PosiTector® 6000

PosiTector 6000 Farbmessgeräte werden vollständig kalibriert geliefert und enthalten ein Long-Form-Kalibrierzertifikat, das auf NIST oder PTB rückführbar ist. Das Kalibrierungszertifikat dokumentiert die tatsächlichen Messwerte Ihres Geräts in unserem Kalibrierungslabor auf Standards, die auf ein nationales Metrologieinstitut rückführbar sind. Hüten Sie sich vor den von Wettbewerbern angebotenen "Zertifikaten" oder "Konformitätszertifikaten". Diese enthalten in der Regel keine tatsächlichen Messwerte des Geräts und reichen oft nicht aus, um die üblichen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Die innovative Sondentechnologie und die werkseitige Kalibrierung im PosiTector 6000 bedeuten, dass das Gerät sofort messbereit ist - in der Regel muss keine Zweipunktkalibrierung vorgenommen werden. Die Sondenspitzen aus Rubin oder Aluminiumoxid in den standard Sondenmodellen verhindern Verschleiß, so dass die Werkskalibrierung während der gesamten Lebensdauer der Sonde erhalten bleibt. Ob nach dem Auspacken oder nach jahrelangem Gebrauch, das PosiTector 6000 Lackdickenmessgerät wird weiterhin genaue Ergebnisse liefern.

Für höchstes Vertrauen und beste Messgenauigkeit halten Sie sich an unsere "goldene Regel" - prüfen Sie einfach den NULLPUNKT (oder die bekannte Dicke eines Ausgleichsstücks) auf dem unbeschichteten Teil, passen Sie es gegebenenfalls an und messen Sie dann das beschichtete Teil. Dadurch wird sichergestellt, dass die Sonde richtig auf die Substrateigenschaften wie Masse, Metallurgie, Krümmung, Temperatur und Rauheit eingestellt ist.

Nein. Unsere Geräte sind für eine einfache Bedienung konzipiert und verfügen über leicht zu bedienende Menüs, Bedienungsanleitungen und hilfreiche Videos. Anstelle von Vorführmodellen bieten wir unbegrenzten technischen Support per Telefon und/oder E-Mail sowie eine begrenzte 30-tägige Geld-zurück-Garantie.

PosiTector 6000 Farbdickenmessgeräte enthalten ein Kalibrierungszertifikat ohne Verfallsdatum. Sie sind nicht lagerfähig, daher ist die Dauer des Einsatzes im Feld kein guter Indikator für die Nachkalibrierungsintervalle. Viele Organisationen mit Qualitäts- und Rezertifizierungsprogrammen verlangen jährliche Nachkalibrierungen, und dies ist ein guter Ausgangspunkt für die meisten Anwender. DeFelsko empfiehlt, dass die Kunden die Kalibrierungsintervalle auf der Grundlage ihrer eigenen Erfahrungen und Arbeitsumgebung festlegen. Auf der Grundlage unserer Produktkenntnisse, Daten und Kundenrückmeldungen ist ein Kalibrierungsintervall von einem Jahr ab dem Datum der Inbetriebnahme des Geräts ein guter Ausgangspunkt.

PosiTector 6000 Farbdickenmessgeräte haben je nach Modell unterschiedliche Fähigkeiten.

• Eisenhaltige" Modellsonden (Bestellcode beginnt mit 'F'
  z.B. FS1) können nichtmagnetische Beschichtungen messen, die auf eisenhaltigen (magnetischen) Metallen, typischerweise Kohlenstoffstahl, aufgebracht sind.
  
• Sonden des Modells 'Nichteisen' (Bestellcode beginnt mit 'N', z. B. NRS3) können nichtleitende Beschichtungen auf Nichteisenmetallen messen.
• Kombinationsmodell-Sonden (Bestellcode beginnt mit 'FN', z. B. FNTS1) können nichtmagnetische Beschichtungen auf Eisenmetallen (magnetisch) UND nichtleitende Beschichtungen auf Nichteisenmetallen messen.

Alle Schichtdickenmessgeräte werden bis zu einem gewissen Grad durch die Rauheit des Substrats beeinflusst, wie die folgende Abbildung zeigt. Es ist allgemein anerkannt, dass die Schichtdicke von den höchsten "Spitzen" der rauen Oberfläche aus gemessen werden sollte, um sicherzustellen, dass sie von der Schutzschicht bedeckt sind. Bei Schichtdickenmessgeräten wird die Schichtdicke jedoch von der "effektiven magnetischen Ebene" aus gemessen, die sich irgendwo zwischen den höchsten Spitzen und den tiefsten Tälern des Profils befindet.

ASTM D7091, ISO 19840 und SSPC-PA 2 schlagen mehrere ähnliche Lösungen vor, die vom Gerätetyp und der jeweiligen Situation abhängen. Eine Möglichkeit besteht darin, zu überprüfen, ob das Farbmessgerät auf dem unbeschichteten Stahlsubstrat Null anzeigt, und es bei Bedarf auf Null einzustellen. Dies ist eine beliebte Lösung, wenn die Metalloberfläche glatt ist.

Da es schwierig ist, sicherzustellen, dass die Sondenspitze auf den höchsten Spitzen des Oberflächenprofils sitzt, besteht die bevorzugte Option darin, ein Kunststoffplättchen mit einer bekannten Dicke, die der erwarteten Dicke der aufgetragenen Beschichtung nahe kommt, zwischen Sonde und Substrat zu platzieren und auf die angegebene Dicke des Plättchens abzugleichen - dies wird als 1-Punkt-Abgleich bezeichnet. Das Kunststoffplättchen sitzt auf den Spitzen des Oberflächenprofils über einen größeren Bereich als die Sondenspitze, so dass sichergestellt ist, dass die Justierung "über den Spitzen" vorgenommen wird. Dies simuliert am besten eine Beschichtung, die die Spitzen des Oberflächenprofils bedeckt.

Wenn der Zugang zum nackten Substrat nicht möglich ist, besteht eine weitere Möglichkeit darin, die PosiTector Nullpunktverschiebung gemäß ISO 19840 zu verwenden. Die Nullpunktverschiebung ist nützlich bei der Messung der Farb- und Schichtdicke auf rauen oder gestrahlten Substraten ohne Zugang zum unbeschichteten repräsentativen Substrat. Vordefinierte Nullpunktverschiebungswerte können entsprechend der Höhe des Strahlprofils ausgewählt werden. Alternativ kann auch ein benutzerdefinierter Nullpunktversatz eingegeben werden.

"Rostfreier Stahl" ist ein Begriff, der allgemein für eine Vielzahl von korrosions- und hitzebeständigen Legierungen verwendet wird. Speziell in der Metallurgie ist ein "rostfreier Stahl" eine Legierung auf Eisenbasis mit einem Chromgehalt von mindestens 10,5 Massenprozent. Einige Legierungen aus nichtrostendem Stahl haben eine relativ geringe magnetische Reaktion (oft als "teilweise/schwach magnetisch" bezeichnet). Andere haben überhaupt keine magnetische Reaktion, und einige haben eine ferromagnetische Reaktion, die der von Kohlenstoffstahl ähnelt.

Das PosiTector 6000 Schichtdickenmessgerät ist auf einzigartige Weise in der Lage, teilmagnetische Edelstahllegierungen zu messen, eine Anwendung, die für viele Geräte der Konkurrenz eine Herausforderung darstellt. PosiTector 6000 FN (Kombination Eisen/Nicht-Eisen) Sondenmodelle können mit einer einfachen Nullpunkteinstellung oft konsistent auf teilmagnetischen Substraten messen. Für anspruchsvollere Anwendungen ermöglicht der "N-Lock"-Messmodus eine genaue Messung von nicht leitenden Beschichtungen, die auf teilweise magnetischen Substraten aufgebracht sind.

Weitere Informationen finden Sie unter Wie man Beschichtungen auf Edelstahl misst.

Die PosiTector 6000 FXS und FHXS Xtreme Sonden sind ideal für die Messung der Schichtdicke auf heißen und/oder rauen Oberflächen (maximal 250°C, 500°F). Alle PosiTector 6000 Schichtdickensonden sind für die Messung auf heißen Oberflächen geeignet. Standard Sondenmodelle können in Umgebungen bis zu 50˚C (120˚F) arbeiten. Wenn die Sonde jedoch nach der Messung von der Oberfläche abgehoben wird und abkühlen kann, können Dickenmessungen auch bei höheren Temperaturen durchgeführt werden. Stellen Sie einfach sicher, dass die Sonde eine Temperatur von weniger als 50˚C (120˚F) hat und kühl genug ist, um sie mit einer ungeschützten Hand zu handhaben.

Um sicherzustellen, dass die Abmessungen eines Teils für eine PosiTector 6000 geeignet sind, überprüfen Sie einfach ZERO auf dem unbeschichteten Teil und passen wenn nötig. Überprüfen Sie die Genauigkeit, indem Sie ein Kunststoffplättchen auf dem unbeschichteten Teil. Wenn die Messung innerhalb der kombinierten Toleranzen von Unterlegscheibe und Sonde liegt, ist die Sonde für die Messung des beschichteten Teils geeignet.

Während der PosiTector-Messkörper und der Messfühleranschluss nicht für das Eintauchen in Wasser geeignet sind, sind die regulären kabelgebundenen Messfühler PosiTector 6000 hermetisch abgedichtet und ideal für den Einsatz unter Wasser. Verlängerte Kabel sind erhältlich (bis zu 75 m/250 ft) für Unterwasser- oder Fernmessungen.

Obwohl das PosiTector 6000 Schichtdickenmessgerät nicht als eigensicheres Gerät konzipiert ist, sind unsere PosiTest sind unsere mechanischen Messgeräte ideal für die Messung der Schichtdicke in gefährlichen Betriebsumgebungen.

Ja, aber das hängt von der Art der Nickelbeschichtung ab, die auf den Stahl aufgetragen wurde.

• Wenn die Vernickelung durch ein Elektrolyseverfahren (unter Verwendung von elektrischem Strom im Nickelbad) abgeschieden wird, ist die resultierende Beschichtung - allgemein als "E-Nickel" bezeichnet - immer bis zu einem gewissen Grad leitfähig und magnetisch und kann mit unseren Millimeter-Messgeräten nicht genau gemessen werden, wenn sie auf Eisen- oder Nichteisenmetalle aufgebracht wird.
  
• Chemisch Nickelschichten werden durch ein autokatalytisches Verfahren abgeschieden, bei dem kein elektrischer Strom zugeführt wird. Wenn das Nickelbad bei diesem Verfahren eine Mindestkonzentration von ~8% Phosphor enthält, ist die resultierende Nickelschicht praktisch unmagnetisch und ihre Dicke kann auf Eisenstahl mit einem magnetischen Schichtdickenmessgerät wie dem Modell PosiTector 6000 F genau gemessen werden.
  

Der Schichtdickenmessbereich des PosiTector 6000 Farbmessgeräts hängt davon ab, welche austauschbare Sonde angebracht ist. PosiTector 6000 Sonden sind für die Messung einer Vielzahl von Schichtdickenanwendungen erhältlich. Zum Beispiel kann die PosiTector 6000 FN-Sonde Schichtdicken bis zu 1500 um (60 mils) messen, während die PosiTector 6000 FNGS-Sonde Beschichtungen bis zu 63,5 mm (2,5 Zoll) Dicke misst. Wie auch immer Ihre Anwendung aussieht, DeFelsko hat wahrscheinlich eine Messlösung, die Ihre Anforderungen erfüllt.

Ein Mil, auch Thou genannt, entspricht 1 Tausendstel Zoll (25,4 Mikron).

Ein Mikron, manchmal auch Mikrometer genannt, ist ein Millionstel eines Meters oder ein Tausendstel eines Millimeters (~0,000039").

Bevor Sie Ihr Messgerät zur Reparatur einsenden, sollten Sie die Schritte zur Fehlerbehebung in der Anleitung zur Fehlerbehebung durchgehen oder mit einem Mitglied unseres technischen Support-Teams unter der Telefonnummer +1-315-393-4450 sprechen.