PosiTector® 6000

PosiTector 6000 Farbmessgeräte werden vollständig kalibriert geliefert und enthalten ein ausführliches Zertifikat über die Messverfolgung ( Kalibrierung ), das auf NIST oder PTB rückführbar ist. Das Zertifikat über die Messverfolgung ( Kalibrierung ) dokumentiert die tatsächlichen Messwerte, die Ihr Messgerät at unserem Labor Kalibrierung anhand von Normalen gemessen hat, die auf ein nationales Metrologieinstitut rückführbar sind. Seien Sie vorsichtig bei „Zertifikaten“ oder „Konformitätsbescheinigungen“, die von Mitbewerbern angeboten werden. Diese enthalten in der Regel keine tatsächlichen Messwerte und reichen oft nicht aus, um gängige Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Dank der innovativen Sondentechnologie und der werkseitigen Kalibrierung ( Kalibrierung ) des „ PosiTector “ 6000 ist das Gerät bereits bei Auslieferung messbereit – in der Regel ist keine Zweipunkt-Justierung ( Kalibrierung ) erforderlich. Modelle mit Sondenkappen aus zirkonoxidverstärktem Material, Aluminiumoxid oder Rubin sind verschleißfrei, sodass die werkseitige Kalibrierung ( Kalibrierung ) über die gesamte Lebensdauer der Sonde erhalten bleibt. Ob direkt nach dem Auspacken oder nach jahrelangem Einsatz – das „ PosiTector “ 6000 Lackdickenmessgerät ( Messgerät ) liefert stets präzise Ergebnisse.

Um höchste Zuverlässigkeit und beste Ergebnisse zu erzielen Messung Genauigkeit , befolgen Sie unsere „goldene Regel“: Messen Sie zunächst NULL (oder die bekannte Dicke einer Unterlegscheibe) auf dem unbeschichteten Teil, nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor und messen Sie anschließend das beschichtete Teil. So stellen Sie sicher, dass die Sonde korrekt auf die Eigenschaften des Substrats – einschließlich Masse, Werkstoff, Krümmung, Temperatur und Rauheit – eingestellt ist.

Nein. Unsere Geräte sind für eine einfache Bedienung konzipiert und verfügen über leicht zu bedienende Menüs, Bedienungsanleitungen und hilfreiche Videos. Anstelle von Vorführmodellen bieten wir unbegrenzten technischen Support per Telefon und/oder E-Mail sowie eine begrenzte 30-tägige Geld-zurück-Garantie.

PosiTector Die Lackdickenmessgeräte der Serie 6000 werden mit einem Kalibrierungszertifikat ( Kalibrierung ) ohne Ablauf- oder Enddatum geliefert. Sie haben keine begrenzte Haltbarkeit, daher ist die Dauer des Einsatzes vor Ort kein geeigneter Anhaltspunkt für die Kalibrierungsintervalle. Viele Unternehmen mit Qualitäts- und Rezertifizierungsprogrammen verlangen jährliche Kalibrierungen, was für die meisten Anwender ein guter Ausgangspunkt ist. DeFelsko empfiehlt seinen Kunden, die Intervalle für die „ Kalibrierung “ auf der Grundlage ihrer eigenen Erfahrungen und ihrer Arbeitsumgebung festzulegen. Basierend auf unserem Produktwissen, unseren Daten und dem Feedback unserer Kunden ist ein Kalibrierungsintervall von einem Jahr („ Kalibrierung “) ab dem Datum der Inbetriebnahme des Geräts ein guter Ausgangspunkt.

Die PosiTector 6000 Farbdickenmessgeräte haben je nach Modell unterschiedliche Fähigkeiten.

• Eisenhaltige" Modellsonden (Bestellcode beginnt mit 'F'
  z.B. FS1) können nichtmagnetische Beschichtungen messen, die auf eisenhaltigen (magnetischen) Metallen, typischerweise Kohlenstoffstahl, aufgebracht sind.
  
• Sonden des Modells 'Nichteisen' (Bestellcode beginnt mit 'N', z. B. NRS3) können nichtleitende Beschichtungen auf Nichteisenmetallen messen.
• Kombinationsmodell-Sonden (Bestellcode beginnt mit 'FN', z. B. FNTS1) können nichtmagnetische Beschichtungen auf eisenhaltigen (magnetischen) Metallen UND nichtleitende Beschichtungen auf Nichteisenmetallen messen.

Alle Beschichtung Schichtdickenmessgeräte werden in gewissem Maße von der Rauheit des Untergrunds beeinflusst, wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Es gilt allgemein als anerkannt, dass die Lackschichtdicke anhand der höchsten „Spitzen“ des Rau Oberfläche s gemessen werden sollte, um sicherzustellen, dass diese von der Schutz Beschichtung bedeckt sind. Beschichtung Schichtdickenmessgeräte messen hingegen die Beschichtung Schichtdicke anhand der „effektiven magnetischen Ebene“, die sich irgendwo zwischen den höchsten Spitzen und den tiefsten Tälern des Profils befindet.

ASTM D7091, ISO 19840 und SSPC-PA 2 schlagen je nach Gerätetyp und konkreter Situation mehrere ähnliche Lösungen vor. Eine Möglichkeit besteht darin, zu überprüfen, ob das Lackmessgerät auf dem unbeschichteten Stahluntergrund den Wert Null anzeigt, und das Gerät gegebenenfalls auf Null einzustellen. Dies ist eine gängige Vorgehensweise, wenn die Metall Oberfläche e glatt ist.

Da es schwierig ist, sicherzustellen, dass die Sondenspitze genau auf den höchsten Erhebungen des „ Oberfläche “-Profils aufliegt, empfiehlt es sich, eine Kunststoffunterlegscheibe mit bekannter Dicke, die der erwarteten Dicke der aufgetragenen „ Beschichtung “ nahekommt, zwischen der Sonde und dem Substrat anzubringen und die Einstellung auf die angegebene Dicke der Unterlegscheibe abzustimmen – dies wird als 1-Punkt-Einstellung bezeichnet. Die Kunststoffunterlegscheibe liegt über eine größere Fläche als die Sondenspitze auf den Spitzen des Oberfläche -Profils auf und stellt so sicher, dass die Justierung „über den Spitzen“ erfolgt. Dies simuliert am besten eine Beschichtung , die die Spitzen des Oberfläche -Profils bedeckt.

Ist der Zugang zum blanken Untergrund nicht möglich, besteht eine weitere Möglichkeit darin, die Funktion „ PosiTector “ (Null-Offset) gemäß ISO 19840 zu verwenden. Die Null-Offset-Einstellung ist nützlich, wenn die Lack- und „ Beschichtung “-Schichtdicke auf rauen oder gestrahlten Untergründen gemessen wird, ohne dass der unbeschichtete repräsentative Untergrund zugänglich ist. Je nach Höhe des Strahlprofils können vordefinierte Null-Offset-Werte ausgewählt werden. Alternativ kann ein benutzerdefinierter Null-Offset-Wert eingegeben werden.

"Rostfreier Stahl" ist ein Begriff, der allgemein für eine Vielzahl von korrosions- und hitzebeständigen Legierungen verwendet wird. Speziell in der Metallurgie ist ein "rostfreier Stahl" eine Legierung auf Eisenbasis mit einem Chromgehalt von mindestens 10,5 Massenprozent. Einige Legierungen aus nichtrostendem Stahl haben eine relativ geringe magnetische Reaktion (oft als "teilweise/schwach magnetisch" bezeichnet). Andere haben überhaupt keine magnetische Reaktion, und einige haben eine ferromagnetische Reaktion, die der von Kohlenstoffstahl ähnelt.

Der „ PosiTector “ 6000 Beschichtung mit dem „Thickness Messgerät “ ist als einziges Gerät in der Lage, teilweise magnetische Edelstahllegierungen zu messen – eine Anwendung, die für viele Konkurrenzgeräte eine Herausforderung darstellt. PosiTector Die Sondenmodelle der Serie 6000 FN (Kombination aus Eisen- und Nichteisenmetallen) können durch eine einfache Nullpunktjustierung oft konsistente Messergebnisse auf teilweise magnetischen Substraten liefern. Für anspruchsvollere Anwendungen ermöglicht das „N-Lock“-System Messung Modus die genaue „ Messung “ von nichtleitenden Beschichtungen auf teilweise magnetischen Substraten.

Weitere Informationen finden Sie unter Wie man Beschichtungen auf Edelstahl misst.

Die PosiTector 6000 FXS- und FHXS Xtreme-Messköpfe eignen sich ideal zur Messung derBeschichtung -Schichtdicke auf heißen und/oder rauen Oberflächen (maximal 250 °C, 500 °F). Alle PosiTector 6000 Beschichtung -Schichtdickenmessköpfe sind für Messungen an heißen Oberflächen geeignet. Die Standard -Messkopfmodelle können in at en Umgebungen bis zu 50 °C (120 °F) eingesetzt werden. Wird die Sonde jedoch unmittelbar nach der Messwert -Erfassung von der Oberfläche abgehoben und abkühlen gelassen, können Dickenmessungen bei at höheren Temperaturen durchgeführt werden. Stellen Sie einfach sicher, dass die Sonde at einer Temperatur von unter 50 °C (120 °F) bleibt und so weit abgekühlt ist, dass sie mit ungeschützter Hand angefasst werden kann.

Um sicherzustellen, dass die Abmessungen eines Bauteils für einenPosiTector -6000-Taster geeignet sind, überprüfen Sie einfach den Nullpunkt am unbeschichteten Bauteil und passen Sie ihn gegebenenfalls an. Überprüfen Sie die „ Genauigkeit “, indem Sie eine auf das unbeschichtete Bauteil gelegte Kunststoff-Unterlegscheibe messen. Liegt die „ Messung “ innerhalb der kombinierten Toleranzen der Unterlegscheibe und des Tasters, ist der Taster für die Messung des beschichteten Bauteils geeignet.

Während das Gehäuse und der Sensoranschluss des Modells „ PosiTector “ (Messgerät ) nicht für den Einsatz unter Wasser geeignet sind, sind die kabelgebundenen Sensoren der Serie „ PosiTector 6000“ hermetisch abgedichtet und ideal für den Einsatz unter Wasser. Für den Einsatz unter Wasser oder zur Fernmessung sind verlängerte Kabel (bis zu 75 m/250 ft) erhältlich Unterwasser- oder Fernmessungen.

Zwar ist das Dickenmessgerät „ PosiTector 6000“ Beschichtung nicht als eigensicheres Gerät konzipiert, doch sind unsere PosiTest mechanische Messgeräte ideal für die Messung der Dicke von Beschichtung in explosionsgefährdeten Betriebsumgebungen.

Ja, aber das hängt von der jeweiligen Art der Nickelbeschichtung Beschichtung ab, mit der der Stahl versehen wurde.

• Wenn Nickel durch Elektrolyse (unter Einsatz von elektrischem Strom im Nickelbad) abgeschieden wird, ist das dabei entstehende „ Beschichtung “ – allgemein als „E-Nickel“ bezeichnet – stets in gewissem Maße leitfähig und magnetisch und lässt sich mit unseren Mil-Messgeräten nicht genau messen, wenn es auf Eisen- oder Nichteisenmetalle aufgebracht wird.
  
• Chemische Nickelbeschichtungen werden durch einen autokatalytischen Prozess aufgebracht, bei dem kein elektrischer Strom zugeführt wird. Enthält das Nickelbad bei diesem Verfahren eine Mindestkonzentration von ca. 8 % Phosphor, ist die resultierende Nickelbeschichtung praktisch nicht magnetisch, und ihre Dicke lässt sich auf Eisenstahl mit einem auf dem magnetischen Prinzip basierenden Dicken Beschichtung Messgerät , wie beispielsweise dem Modell PosiTector 6000 F, genau messen.
  

Der Messbereich für die Beschichtung -Dicke Messung des Lackdickenmessgeräts „ PosiTector “ 6000 hängt davon ab, welche austauschbare Sonde angebracht ist. PosiTector 6000-Sonden sind für die Messung einer Vielzahl von Beschichtung -Dickenanwendungen erhältlich.  Beispielsweise kann die Sonde „ PosiTector “ 6000 FN Beschichtungsdicken Beschichtung von bis zu 1.500 µm (60 mil) messen, während die Sonde „ PosiTector “ 6000 FNGS Beschichtungen mit einer Dicke von bis zu 63,5 mm (2,5 Zoll) misst. Ganz gleich, um welche Anwendung es sich handelt – DeFelsko hat mit großer Wahrscheinlichkeit eine Messlösung, die Ihren Anforderungen gerecht wird.

Ein Mil, auch Thou genannt, entspricht 1 Tausendstel Zoll (25,4 Mikron).

Ein Mikron, manchmal auch Mikrometer genannt, ist ein Millionstel eines Meters oder ein Tausendstel eines Millimeters (~0,000039").

Bevor Sie Ihr „ Messgerät “ oder Ihr Instrument zur Reparatur einsenden, lesen Sie bitte die Schritte zur Fehlerbehebung im Leitfaden zur Fehlerbehebung durch oder wenden Sie sich telefonisch unter +1-315-393-4450 an einen Mitarbeiter unseres technischen Supports.