Beschichtung Die Bestimmung der Schichtdicke Messung ist ein wesentlicher Schritt, um festzustellen, ob ein Beschichtung -System die Spezifikationen erfüllt. Farbe, Glanz, Haftfestigkeit, Schlagfestigkeit und andere Faktoren werden alle von der Lackschichtdicke beeinflusst.
Das „PosiTector “ 6000 Beschichtung – ein Dickenmessgerät Messgerät für alle Metalluntergründe – ist die einfache, langlebige und präzise Methode zur Messung der Dicke von Beschichtung .
Bei der Messung der Lackdicke ist es wichtig, sich niemals auf einen einzigen Messwert zu verlassen. DFT – die Trockenfilmdicke variiert häufig über den gesamten Oberfläche hinweg, selbst an at Standorten, die nahe beieinander liegen.
Häufig wird ein statistischer Ansatz wie ISO 19840 vorgeschrieben, um festzustellen, ob die Dicke des Beschichtung ausreichend ist, um die Spezifikationen zu erfüllen. Die Anwendung ISO 19840 Modus auf dem PosiTector 6000 vereinfacht den Prozess, indem sie alle erforderlichen Berechnungen auf dem Messgerät durchführt und vorformatierte Berichte mit allen erforderlichen Messung Daten erstellt. Stellen Sie sicher, dass Sie das Dokument zu ISO 19840 vor der Prüfung vollständig gelesen und verstanden haben.
ISO 19840 legt die erforderliche Anzahl von Messungen in Abhängigkeit von der Größe der zu messenden Fläche in jedem Inspektionsbereich fest.
Es gibt vier wesentliche Voraussetzungen für die Akzeptanz eines Kontrollbereichs. Der Durchschnitt aller einzelnen Trockenfilmdicken muss gleich oder größer als die NDFT sein. Alle Einzelwerte der Trockenschichtdicke müssen mindestens 80 % der Nenn-Trockenschichtdicke (NDFT) betragen. Einzelne Trockenfilmdicken, die zwischen 80 % der NDFT und der tatsächlichen NDFT liegen, sind akzeptabel, sofern die Anzahl dieser Messungen weniger als 20 % der Gesamtzahl der Einzelmessungen ausmacht. Außerdem müssen die einzelnen Messwerte kleiner oder gleich der angegebenen maximalen Trockenfilmdicke sein.
Manuell durchgeführt kann dieser Vorgang verwirrend sein und erfordert mehrere manuelle Berechnungen. Mit dem in den Modellen „PosiTector “ und „ 6000“ ( Advanced ) enthaltenen ISO 19840- Modus lässt sich eine Prüfung gemäß ISO 19840 ganz einfach durchführen.
Stellen Sie zunächst sicher, dass das Gerät überprüft und auf die Substratgeometrie eingestellt ist. Wenn Sie mehr über die ersten Schritte mit dem PosiTector 6000 erfahren möchten, sehen Sie sich das in der Beschreibung verlinkte Video an.
Sobald das Messgerät messbereit ist, wählen Sie „Speicher“ im Menü „ Messgerät “ aus und wählen Sie„New 19840“.
Überprüfen Sie die drei vorhandenen Parameter, einschließlich NDFT, Max NDFT und Mindestanzahl von Messungen, und passen Sie sie entsprechend den Projektspezifikationen an. Verwenden Sie die Tasten "auf" und "ab", um den Markierungsbalken zu bewegen, und die Tasten "+" oder "-", um den ausgewählten Parameter anzupassen. Wenn kein maximaler Dickenwert angegeben ist, stellen Sie sicher, dass der MAX NDFT-Wert auf "0" gesetzt ist und deaktivieren Sie das Kontrollkästchen "Use Max NDFT". Sobald alle Parameter eingestellt sind, wählen Sie "NEU", um die Charge zu erstellen.
Beginnen Sie mit der Messung und nehmen Sie dabei so viele Messwerte auf, wie im „Probenahmeplan“ für den jeweiligen Prüfbereich angegeben ist. Gemäß ISO 19840 sind die Messungen stichprobenartig über den gesamten Bereich Oberfläche durchzuführen. Ein „Häkchen“ oder ein „X“ gibt an, ob die einzelnen Messungen auf der Grundlage der Chargenspezifikationen bestanden oder nicht bestanden haben.
Wenn ein einzelner Wert Messung nicht mindestens 80 % des NDFT beträgt oder größer oder gleich dem unter DFT angegebenen Höchstwert ist, kann der Test Messwert durch Drücken der Taste „-“ Taste wiederholt werden.
Führen Sie eine Wiederholungs Messung innerhalb von 10 mm vom ursprünglichen Messung Messpunkt durch. Wenn die Wiederholungs Messung immer noch nicht den Kriterien entspricht, kann diese Messung nicht gelöscht und erneut durchgeführt werden. Die maximal zulässige Anzahl von Wiederholungsmessungen in der Charge richtet sich nach der Größe des Prüfbereichs.
Sobald die erforderlichen Messwerte für den ersten Prüfbereich erfasst wurden, kann der Benutzer auf das „+“- Taste drücken, um einen Duplikat-ISO-19840-Stapel zu erstellen, oder den Stapel schließen, indem er das Menü „Speicher“ und dort„Schließen“auswählt. Sind neue Spezifikationen erforderlich, muss ein neuer 19840-Stapel angelegt werden.
Sobald die Messwerte gespeichert sind, PosiSoft Software können Sie Daten ganz einfach verwalten und professionelle, individuelle Berichte erstellen. Verbinden Sie einfach Ihren „ Messgerät “ über USB oder WLAN, um Ihre Messwerte schnell zu importieren und einen PDF-Bericht zu speichern. Es werden Informationen wie die Messgerät Kalibrierung , Kalibrierung Anpassungen, einzelne Messwerte, berechnete Durchschnittswerte und „Bestanden/Nicht bestanden“-Ergebnisse angezeigt.
Erfahren Sie mehr über „ PosiSoft “ (Software ) im Video„So nutzen Sie ‚ PosiSoft ‘ (Software ) für eine bessere Inspektion von ‚ Beschichtung ‘“.
Statistische Ansätze wie ISO 19840 liefern aussagekräftigere Inspektionsdaten und werden häufig in Pflichtenheften und Verträgen gefordert.
Das „PosiTector “ 6000 Advanced Beschichtung thickness Messgerät ist die einfache, langlebige und präzise Lösung für DFT Messung auf allen Metalluntergründen und eignet sich ideal zur Einhaltung der Norm ISO 19840. Dank der bewährten Qualität von DeFelsko, des hervorragenden Kundenservices und der außergewöhnlichen zweijährigen Garantie ist das „PosiTector “ 6000 die ideale Wahl für Beschichtung thickness Messung.
Besuchen Sie www.defelsko.com/19840, um mehr zu erfahren.