Haftung bezeichnet die Fähigkeit eines Beschichtung , wie beispielsweise Farben und Lacke, auf einem Untergrund zu haften – dies wird als „Untergrundhaftung“ bezeichnet – oder die Fähigkeit eines Beschichtung , auf mehreren Schichten innerhalb des Systems zu haften, was als „Schicht-zu-Schicht-Haftung“ bezeichnet wird. Damit Beschichtungen eine zufriedenstellende Leistung erbringen, müssen sie auf dem Untergrund, auf den sie aufgetragen werden – darunter Metall, Beton, Holz und andere Materialien –, fest haften.
Gemäß ASTM D4541/D7234, ISO 4624 und anderen Normen bewerten Haftfestigkeitsprüfgeräte die Haftung (Abreißfestigkeit) eines Klebstoffs ( Beschichtung ), indem sie die größte Zugkraft ermitteln, der dieser standhalten kann, bevor er sich löst. Bruchstellen, die sich an den Bruchflächen zeigen, treten entlang der schwächsten Ebene innerhalb des Systems auf, das aus dem „ dolly “ (Belastungsvorrichtung, Zugstumpf), dem Klebstoff, der/den „ Beschichtung “-Schicht(en) und dem Untergrund besteht.
Die PosiTest AT Serie misst die Kraft, die erforderlich ist, um einen bestimmten Testdurchmesser von „ Beschichtung “ mithilfe von Hydraulikdruck von seinem Trägermaterial abzuziehen.
Beschichtung Das Ziel von Haftungsprüfungen ist es, ein „ Beschichtung “-Versagen herbeizuführen. Die „ Beschichtung “-Haftung ist ein Indikator dafür, wie gut die „ Oberfläche “ vorbereitet wurde und wie gut sich die „ Beschichtung “ mit der „ Oberfläche “ und/oder zusätzlichen „ Beschichtung “-Schichten verbunden hat. Die Prüfung der Haftung bietet eine quantifizierbare Methode, um festzustellen, ob ein Lack- oder Beschichtungssystem „fit-for-purpose“ ist und die Qualitätsanforderungen der Leistungsbeschreibung erfüllt.
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Grundlegende Schritte für den Abzieh-Haftungstest:
Dolly und Vorbereitung von „ Beschichtung “ – reinigen und schleifen Sie die „ dolly “ und die Beschichtung
Auftragen von Kleber und „ dolly “ – Bereiten Sie den Kleber vor, tragen Sie ihn auf das „ dolly “ auf und legen Sie das „ dolly “ auf das mit Kleber beschichtete „ Oberfläche “. Lassen Sie den Kleber gründlich aushärten.
Abgrenzung des Testbereichs — Trennen Sie den Testbereich des „ Beschichtung “ durch Schneiden oder Bohren (optional) von dem umgebenden Bereich des „ dolly “ ab.
Abzugstest - Durchführung des Tests
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Auswertung der Testergebnisse – Untersuchung und Auswertung der dolly und Beschichtung zur Bestimmung der Art des Bruchs unter Beschichtung
Um mehr über das Verfahren des Abziehhaftungstests zu erfahren, sehen Sie sich das Video „So messen Sie die Haftung mit dem PosiTest AT -Haftungsprüfgerät“ an:
Nach Abschluss eines Abziehversuchs sollten die Probe „ dolly “ und die beschichtete Probe „ Oberfläche “ untersucht werden. Neben der Abziehkraft schreiben viele nationale und internationale Normen wie ASTM D4541 und ISO 4624 vor, dass die Art des Bruchs dokumentiert werden muss.
Kohäsive Bruchstelle:
Ein Bruch tritt innerhalb einer Beschichtung Schicht auf (gleiche Beschichtung auf der dolly Oberfläche und beschichtet Oberfläche).
Klebstoff Bruch:
Ein Bruch tritt at an der Grenzfläche zwischen den Schichten auf (Beschichtung auf dolly unterscheidet sich die Oberfläche von Oberfläche).
Klebeversagen: sichtbare Ablösung des Klebstoffs von sich selbst, vom „ Beschichtung “ oder vom „ dolly “ (kein „ Beschichtung “ auf der „ dolly “-Oberfläche sichtbar).
Der Kalibrator „PosiTest “ (AT ) eignet sich ideal zur Überprüfung der Genauigkeit Genauigkeit und der Funktionsweise von Haftfestigkeitsprüfgeräten und ist ein wichtiger Bestandteil bei der Erfüllung sowohl der ISO-Anforderungen als auch der internen Qualitätskontrollanforderungen. Der PosiTest AT Kalibrator und die mitgelieferten Unterlagen ermöglichen es dem Anwender, die Genauigkeit der PosiTest -Haftfestigkeitsprüfgeräte zu zertifizieren.
Damit Beschichtungen ihre Funktion zufriedenstellend erfüllen können, müssen sie auf dem Untergrund, auf den sie aufgetragen werden, fest haften. Es gibt eine Vielzahl anerkannter Methoden, mit denen sich feststellen lässt, wie gut eine Beschichtung mit dem Untergrund verbunden ist. Gängige Messverfahren werden mit mechanischen Haftfestigkeitsprüfern oder mit einem Messer durchgeführt.
Lesen Sie die folgende kurze Übersicht über die Prüfverfahren für die Haftfestigkeit von „ Beschichtung “ und finden Sie weitere Informationen in unserem Artikel „Prüfverfahren für die Haftfestigkeit von „ Beschichtung ““.
Ein Zug-Abzieh-Haftfestigkeitstest ist ein eher quantitativer Test, bei dem eine Belastungsvorrichtung (dolly oder Stub) mithilfe eines Klebstoff an einem Beschichtung befestigt wird. Auf ein tragbares Abziehhaftfestigkeitsmessgerät, wie beispielsweise die „ PosiTest “-Serie (AT ), wird schrittweise eine Last aufgebracht, bis sich das „ dolly “ von der „ Oberfläche “ ablöst. Die Kraft, die zum Abziehen des „ dolly “ erforderlich ist, bzw. die Kraft, der das „ dolly “ standhält, ergibt die Zugfestigkeit in Megapascal (MPa) oder Pfund pro Quadratzoll (psi).
Ein Push-Off-Haftungstest ähnelt einem Pull-Off-Test, mit dem Unterschied, dass das Haftungsprüfgerät die Kraft misst, die erforderlich ist, um den „ dolly “ (Stub) vom „ Oberfläche “ abzudrücken. Jeder „ dolly “ verfügt über eine zentrale Bohrung, durch die ein Stift mithilfe von manuellem oder hydraulischem Druck geschoben wird, bis der „ dolly “ vom „ Oberfläche “ abgedrückt wird.
Ein subjektiver Test, bei dem mit einem Cuttermesser und einer Metalllineal ein „X“ mit einem Winkel von 30 bis 45° zwischen den Schenkeln in ein Beschichtung -System geschnitten wird. Anschließend wird versucht, die Beschichtung mit dem Messer vom Untergrund oder einer darunterliegenden Beschichtung -Schicht abzuziehen. ASTM D6677 Standard Prüfverfahren zur Bewertung der Haftfestigkeit mit einem Messer beschreibt dieses Verfahren Prüfverfahren.
In der ASTM D3359 werden zwei Methoden zur Prüfung der Haftung beschrieben, bei denen ein druckempfindliches Klebeband über die Schnitte auf der Folie angebracht wird. Diese Tests wurden ursprünglich entwickelt, um die Haftung von Beschichtungen auf Stahl zu prüfen, sind aber inzwischen auch auf anderen harten und sogar weicheren Substraten wie Holz oder Gips angewandt worden.
Verfahren A (X-Cut) für „ Beschichtung “-Systeme mit einer Dicke von mehr als 5 mil (125 µm)
Verfahren B (Querschnitt) für „ Beschichtung “-Systeme mit einer Dicke von weniger als 5 mil (125 µm)
Der X-Schnitt-Test ist in erster Linie für den Einsatz auf Baustellen v at . Mit einer scharfen Rasierklinge, einem Skalpell, einem Messer oder einem anderen Schneidwerkzeug wird ein X-Schnitt durch die „ Beschichtung “ bis zum Untergrund durchgeführt. Um gerade Schnitte zu gewährleisten, wird eine Lineal aus Stahl oder einem anderen harten Metall verwendet. Ein Haftklebeband wird in der Mitte des Schnittkreuzes aufgebracht und anschließend schnell abgezogen. Der X-Cut-Bereich wird dann daraufhin untersucht, ob sich das Klebeband „ Beschichtung “ vom Untergrund oder der darunterliegenden „ Beschichtung “ löst, und entsprechend bewertet.
Weitere Informationen zur ASTM D3359 Methode A und zu anderen Haftfestigkeitsprüfverfahren finden Sie in unserem Artikel „Prüfverfahren für die Haftfestigkeit von Beschichtung “.
Ein Kreuzschraffur-Test (Kreuzschnitt) lässt sich schnell und einfach mit einem preiswerten Kreuzschraffur-Testkit durchführen. Mit einem Kreuzschlitzmesser wird ein Gittermuster in die Lackschicht bis hinunter zum Substrat geschnitten. Der Testbereich wird dann fünfmal in jeder Richtung diagonal gebürstet, um lose Lackpartikel zu entfernen.
Anschließend wird ein spezielles Klebeband zur Prüfung der Haftfestigkeit fest auf den Testbereich mit dem Kreuzraster aufgebracht und schnell abgezogen, um zu erkennen, wie viel „ Beschichtung “ (Fett, Öl, Schmutz usw.) vom Testband mitgenommen wurde. Der Testbereich mit dem Kreuzraster wird dann visuell mit den Anforderungen der Norm ASTM D3359 verglichen standard.
Weitere Informationen zur ASTM D3359 Methode B und zu anderen Haftfestigkeitsprüfverfahren finden Sie in unserem Artikel „Prüfverfahren zur Haftfestigkeit von „ Beschichtung ““.
Beim Schabtest kommt ein beschwerter Balken zum Einsatz, an dem ein abgerundeter Stab oder eine Schlaufe befestigt ist. Die lackierten Platten werden unter den Stab geschoben, und der Balken wird mit zunehmendem Gewicht belastet, bis sich der ausgehärtete Lackfilm vom Untergrund „abkratzen“ lässt. Die Haftfestigkeit des Lackfilms wird in Kilogramm angegeben, die zum Ablösen des Films erforderlich sind. Je nach „ Beschichtung “ und dem zu prüfenden Untergrund können die Prüfverfahren nach ASTM D2197, D2248, D2454 und D5178 „ standard “ zur Anwendung kommen.
Diese „ Prüfverfahren “ beschreibt Verfahren zur Bewertung der Abziehhaftfestigkeit von Beschichtungen auf Metalluntergründen unter Verwendung tragbarer Abziehhaftfestigkeitsprüfgeräte.
Eine vollständige Beschreibung des Tests finden Sie in der ASTM D4541 standard.
Dieses Prüfverfahren bestimmt die Zugfestigkeit von Beton in der Nähe des präparierten Oberfläche, was als Indikator für die Angemessenheit der Oberfläche -Präparation vor dem Aufbringen eines Reparatur- oder Überzugsmaterials dienen kann.
Eine vollständige Beschreibung der Prüfung finden Sie in ASTM C1583 standard.
Diese Norm „ Prüfverfahren “ legt die Haftfestigkeit eines Reparatur- oder Überzugsmaterials fest, nachdem das Material auf den Untergrund gemäß „ Beton “ aufgetragen wurde.
Eine vollständige Beschreibung der standard finden Sie in ASTM C1857.
Dieses Dokument „ Prüfverfahren “ beschreibt Verfahren zur Bewertung der Abziehhaftfestigkeit von Beschichtungen, die auf „ Beton “ aufgebracht wurden, unter Verwendung von tragbaren Abziehhaftfestigkeitsprüfgeräten.
Eine vollständige Beschreibung des Tests finden Sie in der ASTM D7234 standard.
In diesem Dokument „ Prüfverfahren “ werden die Vorrichtung und das Verfahren zur Bewertung der Abziehfestigkeit von nassgeschichteten oder pultrudierten (werkseitig hergestellten) Laminatsystemen aus faserverstärktem Kunststoff (FRP) beschrieben, die auf ein flaches, mit der „ Beton “-Methode hergestelltes Substrat geklebt wurden.
Eine vollständige Beschreibung der standard finden Sie in ASTM D7522.
Eine Prüfung, bei der eine Reihe von Gewichten in 0,5 kg-Schritten auf einen gehärteten Taststift aufgelegt wird, während das Prüfmuster gegen den stationären Taststift bewegt (geschabt) wird.
Eine vollständige Beschreibung der Prüfung finden Sie in ASTM D2197 standard.
Dieses Dokument „ standard “ beschreibt Verfahren zur Bewertung der Haftfestigkeit von relativ duktilen „ Beschichtung “-Folien auf metallischen Substraten durch das Aufbringen und Entfernen von Haftklebeband über die in die Folie eingebrachten Einschnitte.
Eine vollständige Beschreibung des Tests finden Sie in ASTM D3359 standard.
Der Messertest ist ein Prüfverfahren zur Beurteilung der Haftfestigkeit von Lacken und Beschichtungen auf einem Untergrund oder einem anderen Beschichtung unter Verwendung eines Messers.
Eine vollständige Beschreibung des Tests finden Sie in ASTM D6677 standard.
Eine internationale Standard , die Methoden zur Bestimmung der Haftung von Farben und anderen Beschichtungen auf einem Substrat durch die Verwendung eines Abzieh-Haftungstests beschreibt.
Eine vollständige Beschreibung der Prüfung findet sich in der ISO-Norm 4624 standard.
Diese Europäische Standard legt die Verfahren zur Bestimmung der Eigenschaften von Klebstoffen fest, die bei der Innen- und Außenverlegung von Keramikfliesen verwendet werden. In dieser standard wird ein 50 mm x 50 mm großer quadratischer dolly gefordert.
Eine vollständige Beschreibung der Prüfung finden Sie in BS ES 12004 standard.
Diese Europäische Norm „ standard “ legt ein Verfahren zur Bestimmung der Haftfestigkeit von Oberflächen gemäß Beton , Reparaturen gemäß Beton sowie von Überzugsmaterialien fest, einschließlich Fugenmassen und Mörteln, die bei der Instandsetzung von Beton verwendet werden.
Eine vollständige Beschreibung der Prüfung findet sich in BS EN 1542 standard.
