Beschichtung Die Dicke, Lackdicke oder Trockenfilmdicke (DFT) ist eine wichtige Variable, die bei der Produktqualität, der Prozesssteuerung und der Kostenkontrolle eine Rolle spielt. Messung der Filmdicke lässt sich durch die Auswahl des besten Mil- Messgerät s für die jeweilige Anwendung erreichen.
Die Trockenfilmdicke (DFT) oder die Dicke der „ Beschichtung “ ist wohl die wichtigste Messung , die bei der Aufbringung und Prüfung von Schutzbeschichtungen ermittelt wird. Beschichtungen sind so konzipiert, dass sie ihre beabsichtigte Funktion erfüllen, wenn sie innerhalb des vom Hersteller angegebenen Bereichs DFT aufgebracht werden. Die richtige Lackdicke gewährleistet eine optimale Produktleistung. Selbst die grundlegendsten Spezifikationen erfordern die Messung der DFT .
Eine regelmäßige Schichtdicken Messung ierung trägt dazu bei, die Materialkosten zu kontrollieren, die Anwendungseffizienz zu steuern, die Oberflächenqualität zu gewährleisten und die Einhaltung der Vertragsbedingungen sicherzustellen. Lackhersteller empfehlen Zielbereiche, um optimale Leistungseigenschaften zu erzielen, und die Kunden erwarten, dass diese Parameter eingehalten werden.
Weitere Informationen zu den Messgeräten „ Beschichtung “, „Thickness“ Messung sowie zu Lackdickenmessgeräten finden Sie weiter unten.
Das robuste, vollelektronische „ PosiTector 6000“ Beschichtung Dicken Messgerät nutzt Magnet- und Wirbelstromprinzipien, um die Dicke von Beschichtung sowohl bei Eisen- als auch bei Nichteisenmetallen präzise und schnell zu messen.
Entspricht ISO 2178/2360/2808, ISO 19840, ASTM B244/B499/D1186/D1400/D7091/E376/G12, BS3900-C5, SSPC-PA2, US Navy NAVSEA PPI 63101-000, US Navy NAVSEA 009-32, AS 2331.1.4, AS3894.3-B und anderen.
Das Ultraschall-Dickenmessgerät „ PosiTector “ 200 ( Beschichtung Messgerät ) misst zerstörungsfrei eine Vielzahl von Anwendungen mithilfe bewährter Ultraschalltechnologie. Messen Sie die Dicke von Lack und Beschichtung auf Holz, Beton, Kunststoff und vielem mehr. Die Modelle Advanced messen bis zu 3 Schichten mit grafischer Anzeige.
Entspricht den Normen ASTM D6132 und ISO 2808.
Der PosiTest PC Powder Checker misst kostengünstig ungehärtete Pulverbeschichtungen mit berührungsloser Ultraschalltechnologie, um die ausgehärtete Dicke vorherzusagen.
Entspricht der ASTM D7378.
Das „ PosiTest “DFT „Dry Film Thickness“ Messgerät misst Lacke und andere Beschichtungen auf Metalluntergründen. Es ist die kostengünstige Wahl, die die kompromisslose Qualität der DeFelsko-Dickenmess- und Prüfgeräte Beschichtung beibehält.
Entspricht den Normen ISO 2178/2360/2808, ISO 19840, ASTM B244/B499/D7091/E376, BS3900-C5, SSPC-PA2 und anderen.
PosiTest Magnetisches Abziehdicken Messgerät (Banana Messgerät) zur zerstörungsfreien Messung von nichtmagnetischen Beschichtungen (Lack, Emaille, Verzinkung, Metallisierung, Galvanisierung usw.) auf Stahl.
Entspricht den Normen ASTM D7091/B499, ISO 2808 und anderen.
PosiPen verfügt über einen sehr kleinen, einzigartigen Magneten, der mit höchster Präzision (pin-point Genauigkeit ) auf extrem kleinen Teilen sowie auf Erhebungen und Vertiefungen platziert werden kann. Ideal zum Messen nichtmagnetischer Beschichtungen wie Lack, Emaille, Galvanik und Feuerverzinkung auf Stahl.
Entspricht den Normen ASTM D7091/B499, ISO 2808 und anderen.
Das „ PosiTest “ PG-Lackprüfgerät Messgerät misst die Dicke einer oder mehrerer Schichten von „ Beschichtung “ auf beliebigen Untergründen mithilfe einer bewährten zerstörenden Messmethode.
Entspricht den Normen ISO 2808/19399, ASTM D4138, JIS K 5600-1-7 und NF T30-123
Überprüfen Sie die Pulverdicke vor dem Aushärten mit dem DeFelsko-Pulverkamm, um sicherzustellen, dass die Filmdicke bereits beim ersten Durchlauf durch die Anlage korrekt ausgehärtet ist. Vermeiden Sie das Ablösen und erneuteBeschichtung , da dies zu Problemen mit der Haftung und der Integrität der Beschichtung führen kann.
Nassfilmdickenmessgeräte mit Kerben messen die Dicke von Farben, Lacken und anderen Nassfilmen schnell und genau.
Entspricht den Normen ISO 2808, ASTM D4414, AS/NZS 1580.107.3, JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY NSI 009-32 und anderen.
DeFelsko bietet eine Vielzahl von Lackdickenmessgeräten und Messsonden für ein breites Anwendungsspektrum an, darunter zur Messung von Nass- oder Trockenfilm-Beschichtungen auf Metallen und Nichtmetallen (Holz, Beton, Kunststoff, Verbundwerkstoffe). Außerdem sind Messgeräte zur Bestimmung der Dicke von unausgehärtetem Pulver Beschichtung sowie zur zerstörenden Messung der Trockenfilmdicke erhältlich.
Sehen Sie sich unsere Auswahl an Farbdickenmessgeräten an.
Magnetische Schichtdickenmessgeräte (Lackdickenmessgeräte) dienen zur zerstörungsfreien Messung der Dicke einer nichtmagnetischen Beschichtung ( Beschichtung ) auf eisenhaltigen Untergründen. Die meisten Beschichtungen auf Stahl und Eisen werden auf diese Weise gemessen. Magnetische Lackdickenmessgeräte arbeiten nach einem von zwei Prinzipien: magnetischer Abzug oder magnetische/elektromagnetische Induktion.
Magnetische Abziehlehren verwenden einen Permanentmagneten, eine kalibrierte Feder und eine Skala. Die Anziehungskraft zwischen dem Magneten und dem magnetischen Stahl zieht die beiden zusammen.
Magnetische Induktionsgeräte verwenden einen Dauermagneten als Quelle des Magnetfelds. Ein Hall-Effekt-Generator oder ein Magnetowiderstand wird verwendet, um die magnetische Flussdichte at einem Pol des Magneten zu messen. Elektromagnetische Induktionsgeräte arbeiten mit einem magnetischen Wechselfeld. Ein weicher, ferromagnetischer Stab, der mit einer Spule aus feinem Draht umwickelt ist, wird zur Erzeugung eines Magnetfelds verwendet. Eine zweite Drahtspule wird verwendet, um Änderungen des magnetischen Flusses festzustellen.
Diese elektronischen Messgeräte erfassen die Änderung der magnetischen Flussdichte at im Oberfläche einer magnetischen Sonde, wenn diese sich einem Stahl Oberfläche nähert. Die Stärke der Flussdichte at in der Sonde Oberfläche steht in direktem Zusammenhang mit dem Abstand zum Stahlsubstrat. Durch die Messung der Flussdichte lässt sich die Lackschichtdicke bestimmen.
Wirbelstromverfahren werden zur zerstörungsfreien Messung der Dicke nichtleitender Beschichtungen auf Nichteisenmetall-Substraten eingesetzt. Eine Spule aus feinem Draht, durch die ein hochfrequenter Wechselstrom (über 1 MHz) fließt, wird verwendet, um ein magnetisches Wechselfeld at der Oberfläche der Sonde des Geräts zu erzeugen. Wenn die Sonde in die Nähe eines leitfähigen Oberfläche gebracht wird, erzeugt das magnetische Wechselfeld Wirbelströme an der Oberfläche. Die Eigenschaften des Substrats und der Abstand der Sonde zum Substrat (die Dicke) beeinflussen die Stärke der Wirbelströme. Die Wirbelströme erzeugen ein eigenes, entgegengesetztes elektromagnetisches Feld, das von der Erregerspule oder einer zweiten, benachbarten Spule erfasst werden kann.
Unter den folgenden Links finden Sie Bedienungsanleitungen, Anwendungshinweise und technische Artikel zu den Dicken Messung en von „ Beschichtung “ für alle Metalluntergründe:
PosiTector 200Die Ultraschall-Puls-Echo -Technik wird zur Messung der Dicke von Lack und anderen Beschichtungen auf nichtmetallischen Untergründen (Kunststoff, Holz, Betonund Verbundwerkstoffe) gemessen, ohne das Beschichtung zu beschädigen.
Ultraschall- Beschichtung -Dickenmessgeräte (z. B.g.PosiTector 200) senden einen hochfrequenten Schallimpuls aus, der über ein Kopplungsgel in das Beschichtung eindringt und von JEDEM Oberfläche mit abweichender Dichte reflektiert wird. Die Lackdickenwerte werden ermittelt, indem die Zeit gemessen wird, die das Ultraschallsignal benötigt, um sich von der Sonde zur Grenzfläche zwischen Beschichtung und dem Substrat und zurück auszubreiten. Die Laufzeit wird durch zwei geteilt und mit der Schallgeschwindigkeit im Beschichtung multipliziert, um die Dicke des Beschichtung zu ermitteln.
Weitere Informationen zum „ PosiTector 200“ und zur Lackdicken Messung e auf nichtmetallischen Untergründen:
PosiTest PC Powder Checker – Berührungslose Messung der Schichtdicke von unausgehärtetem Pulver MessgerätDie Dicke des Pulvers kann vor und nach dem Aushärten gemessen werden. Die Art des Substrats, der Dickenbereich, die Form des Teils und die Wirtschaftlichkeit bestimmen die beste Methode.
Bei noch nicht ausgehärteten, aufgetragenen Pulvern kann die Höhen Messung ung mit DeFelsko-Pulverkämmen durchgeführt werden. Diese Technik ist zerstörend und erfordert unter Umständen eine erneute Beschichtung des Bauteils. Bei „ Beschichtung “-Pulvern nimmt die Dicke während des Aushärtungsprozesses in der Regel ab, sodass bei diesen Verfahren ein Reduktionsfaktor ermittelt werden muss, um die Dicke der ausgehärteten Schicht vorherzusagen.
Berührungslose Ultraschallmessgeräte wie der „PosiTest “PC Powder Checker messen ebenfalls unausgehärtetes Pulver, tun dies jedoch berührungslos Oberfläche. Anstatt die Pulverhöhe zu messen, zeigen sie automatisch ein prognostiziertes Ergebnis der ausgehärteten Schichtdicke an. Genaue Messungen Messung at bereits zum Zeitpunkt des Auftragens: Dies verhindert einen übermäßigen Verbrauch, verbessert die Qualität, optimiert die Einstellungen, reduziert Nacharbeiten und Ausschuss – und spart so Geld.
Für die Nachhärtungs Messungstehen verschiedene handgeführte Lackdickenmessgeräte zur Verfügung. Diese zerstörungsfreien Messgeräte arbeiten je nach Untergrund nach dem Magnet-, Wirbelstrom- oder Ultraschallprinzip.
Weitere Informationen zum „ PosiTest “PC , zum „Powder Checker“ und zur Pulver Beschichtung dickemessung Messung:
Zerstörende Lackprüfgeräte messen die Dicke einzelner oder mehrerer Beschichtung Schichten, indem sie unter einem präzisen Winkel eine Rille in das Beschichtung System schneiden und den Schnitt mit einem 50-fachen Mikroskop und einem Fadenkreuz vermessen.
Die tatsächliche Lackschichtdicke wird ermittelt, indem der Fadenkreuz Messwert -Wert mit dem Umrechnungsfaktor für die jeweilige Schneidspitze multipliziert wird.
Die Nassfilmdicke (WFT) wird in der Regel mit einem Kerbfilm Messgerät s gemessen, bei dem ein starrer Metall Messgerät mit gekerbten Seiten und Laschen unterschiedlicher Höhe senkrecht in das Beschichtung -System gedrückt wird. Nach dem Entfernen des Messgerät s wird die Beschichtung -Dicke als der Abstand zwischen der tiefsten Kerbe, an der Farbe haftet, und der nächsttiefsten Kerbe, an der keine Farbe haftet, bestimmt.
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