Schichtdickenmessgeräte

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DeFelsko Beschichtungsdickenmessgeräte

Die Beschichtungsdicke, Farbdicke oder Trockenschichtdicke (DFT) ist eine wichtige Größe, die eine Rolle bei der Produktqualität, Prozesskontrolle und Kostenkontrolle spielt. Die Messung der Schichtdicke kann durch die Auswahl des besten Messgeräts für die jeweilige Anwendung erfolgen.

Warum die Messung der Trockenschichtdicke wichtig ist

Die Trockenschichtdicke (DFT) oder Schichtdicke ist wohl die wichtigste Einzelmessung bei der Aufbringung und Prüfung von Schutzbeschichtungen. Beschichtungen sind so konzipiert, dass sie ihre beabsichtigte Funktion erfüllen, wenn sie innerhalb des vom Hersteller angegebenen DFT-Bereichs aufgetragen werden. Die korrekte Schichtdicke gewährleistet eine optimale Produktleistung. Selbst die einfachste Spezifikation erfordert die Messung der DFT.

Der Maßstab für Qualität

Die regelmäßige Messung der Schichtdicke hilft, die Materialkosten zu kontrollieren, die Effizienz der Anwendung zu steuern, die Qualität der Oberfläche zu erhalten und die Einhaltung der Vertragsspezifikationen zu gewährleisten. Die Farbenhersteller empfehlen Zielbereiche, um optimale Leistungsmerkmale zu erreichen, und die Kunden erwarten, dass diese Parameter eingehalten werden.

Weitere Informationen über die Messung der Schichtdicke und Farbmessgeräte finden Sie weiter unten.

Alle Metalle
Produktfoto des PosiTector 6000, Schichtdickenmessgerät für alle Metallsubstrate mit kabelgebundener Sonde

Digitale Schichtdickenmessgeräte für ALLE Metallsubstrate

PosiTector 6000

Das robuste, vollelektronische PosiTector 6000 Schichtdickenmessgerät nutzt magnetische und Wirbelstromprinzipien zur genauen und schnellen Messung der Schichtdicke auf Eisen- und Nichteisenmetallen.

Entspricht ISO 2178/2360/2808, ISO 19840, ASTM B244/B499/D1186/D1400/D7091/E376/G12, BS3900-C5, SSPC-PA2, US Navy NAVSEA PPI 63101-000, US Navy NAVSEA 009-32, AS 2331.1.4, AS3894.3-B und anderen.

Nicht-Metalle
Produktfoto des PosiTector 200, Schichtdickenmessgerät für nicht-metallische Substrate

Ultraschall-Farbdickenmessgeräte für Nicht-Metall-Substrate

PosiTector 200

Das PosiTector 200 Ultraschall-Beschichtungsdickenmessgerät misst zerstörungsfrei eine Vielzahl von Anwendungen mit bewährter Ultraschalltechnologie. Messen Sie die Dicke von Farben und Beschichtungen auf Holz, Beton, Kunststoff und mehr. Advanced Modelle messen bis zu 3 Schichten mit Grafiken.

Entspricht den Normen ASTM D6132 und ISO 2808.

Ungehärtetes Pulver
Produktfoto des PosiTest PCBerührungsloses Dickenmessgerät für ungehärtetes Pulver

Berührungsloses Pulver-Dickenmessgerät für ungehärtetes Pulver

PosiTest PC

Der PosiTest PC Powder Checker misst kostengünstig unausgehärtete Pulverbeschichtungen mit berührungsloser Ultraschalltechnologie, um die ausgehärtete Dicke vorherzusagen.

Entspricht der ASTM D7378.

Alle Metalle
Produktfoto des PosiTest DFTwirtschaftliches Schichtdickenmessgerät für alle Metallsubstrate

Kostengünstiges Farbtiefenmessgerät für ALLE Metallsubstrate

PosiTest DFT

Das PosiTest DFT Trockenschichtdickenmessgerät misst Lacke und andere Beschichtungen auf Metallsubstraten. Es ist die wirtschaftliche Wahl, die die kompromisslose Qualität der DeFelsko Schichtdicken- und Prüfgeräte beibehält.

Entspricht den Normen ISO 2178/2360/2808, ISO 19840, ASTM B244/B499/D7091/E376, BS3900-C5, SSPC-PA2 und anderen.

Nur Stahl
Produktfoto des PosiTest, mechanisch-magnetisches Schichtdickenmessgerät für nicht-magnetische Schichten auf Stahl

Magnetisches Farbmessgerät für nichtmagnetische Beschichtungen auf Stahl

PosiTest

PosiTest Magnetisches Abziehdickenmessgerät (Bananenmessgerät) für die zerstörungsfreie Messung von nichtmagnetischen Beschichtungen (Farbe, Emaille, Verzinkung, Metallisierung, Plattierung usw.) auf Stahl.

Entspricht den Normen ASTM D7091/B499, ISO 2808 und anderen.

Nur Stahl
Produktfoto des PosiPen, stiftförmigen magnetischen Schichtdickenmessers für Stahl

Magnetisches Abzieh-Farbdickenmessgerät in Stiftform

PosiPen

PosiPen verfügt über einen sehr kleinen, einzigartigen Magneten, der punktgenau auf extrem kleinen Teilen sowie auf Erhebungen und Vertiefungen platziert werden kann. Ideal für die Messung von nichtmagnetischen Beschichtungen wie Farbe, Emaille, Plattierung und Feuerverzinkung auf Stahl.

Entspricht den Normen ASTM D7091/B499, ISO 2808 und anderen.

Ungehärtetes Pulver
Produktfoto des DeFelsko Pulverkamms für ungehärtete Pulverstärken auf allen Substraten

Ungehärtete Pulverdicke auf allen Substraten

Puderkamm

Prüfen Sie die Schichtdicke des Pulvers mit dem DeFelsko Pulverkamm vor dem Aushärten, um sicherzustellen, dass die Schichtdicke beim ersten Durchgang durch die Anlage korrekt ausgehärtet ist. Vermeiden Sie Ablösen und erneutes Beschichten, was zu Problemen mit der Haftung und der Integrität der Beschichtung führen kann.

Ungehärtete Farbe
Produktfoto des DeFelsko Pulverkamms für ungehärtete Pulverstärken auf allen Substraten

Ungehärtete Lackschichtdicke auf allen Untergründen

Nassfilm-Dickenmessgeräte

Nassfilmdickenmessgeräte mit Kerben messen die Dicke von Farben, Lacken und anderen Nassfilmen schnell und genau.

Entspricht den Normen ISO 2808, ASTM D4414, AS/NZS 1580.107.3, JIS K 5600-1-7, NF T30-125, US NAVY NSI 009-32 und anderen.

Funktionsprinzipien von Farbdickenmessgeräten

Welche Arten von Farbdickenmessgeräten gibt es?

DeFelsko bietet eine Vielzahl von Farbmessgeräten und Sonden für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich der Messung von Farbe und Beschichtungen auf Metallen, Nichtmetallen (Holz, Beton, Kunststoff, Verbundwerkstoffe) und der Messung der Dicke von nicht ausgehärteten Pulverbeschichtungen.

Sehen Sie sich unsere Auswahl an Farbdickenmessgeräten an.

Farbmessgeräte für alle Metallsubstrate

Was sind magnetische Schichtdickenmessgeräte?

Magnetische Schichtdickenmessgeräte (Lacktiefenmessgeräte) werden zur zerstörungsfreien Messung der Dicke einer nichtmagnetischen Beschichtung auf eisenhaltigen Substraten verwendet. Die meisten Beschichtungen auf Stahl und Eisen werden auf diese Weise gemessen. Magnetische Schichtdickenmessgeräte arbeiten nach einem von zwei Funktionsprinzipien: magnetischer Abzug oder magnetische/elektromagnetische Induktion.

Magnetische Abziehvorrichtung (Typ 1 - Abziehbare Schichtdickenmessgeräte)

Magnetische Abziehlehren verwenden einen Permanentmagneten, eine kalibrierte Feder und eine Skala. Die Anziehungskraft zwischen dem Magneten und dem magnetischen Stahl zieht die beiden zusammen.

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Magnetische und elektromagnetische Induktion (Typ 2 - Elektronische Schichtdickenmessgeräte)

Magnetische Induktionsgeräte verwenden einen Dauermagneten als Quelle des Magnetfelds. Ein Hall-Effekt-Generator oder ein Magneto-Widerstand wird zur Messung der magnetischen Flussdichte an einem Pol des Magneten verwendet. Elektromagnetische Induktionsgeräte arbeiten mit einem magnetischen Wechselfeld. Ein weicher, ferromagnetischer Stab, der mit einer Spule aus feinem Draht umwickelt ist, wird zur Erzeugung eines Magnetfelds verwendet. Eine zweite Drahtspule wird verwendet, um Änderungen des magnetischen Flusses festzustellen.

Diese elektronischen Instrumente messen die Änderung der magnetischen Flussdichte an der Oberfläche einer magnetischen Sonde, wenn diese sich einer Stahloberfläche nähert. Die Größe der Flussdichte an der Sondenoberfläche steht in direktem Zusammenhang mit dem Abstand zum Stahlsubstrat. Durch die Messung der Flussdichte kann die Lackdicke bestimmt werden.

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Was sind Wirbelstrom-Schichtdickenmessgeräte? (Typ 2 - Elektronische Schichtdickenmessgeräte)

Wirbelstromtechniken werden zur zerstörungsfreien Messung der Dicke von nichtleitenden Schichten auf Nichteisenmetallsubstraten eingesetzt. Eine Spule aus feinem Draht, die einen hochfrequenten Wechselstrom (über 1 MHz) leitet, wird verwendet, um ein magnetisches Wechselfeld an der Oberfläche der Sonde des Geräts zu erzeugen. Wenn die Sonde in die Nähe einer leitenden Oberfläche gebracht wird, erzeugt das magnetische Wechselfeld Wirbelströme auf der Oberfläche. Die Substrateigenschaften und der Abstand der Sonde vom Substrat (die Dicke) beeinflussen die Stärke der Wirbelströme. Die Wirbelströme erzeugen ihr eigenes, entgegengesetztes elektromagnetisches Feld, das von der Erregerspule oder einer zweiten, benachbarten Spule erfasst werden kann.

Bedienungsanleitungen, Anwendungshinweise und technische Artikel für Schichtdickenmessgeräte für alle Metallsubstrate finden Sie unter den folgenden Links:

Schichtdickenprüfgeräte für Nicht-Metallsubstrate

Produktfoto des PosiTector 200, Schichtdickenmessgerät für nicht-metallische SubstratePosiTector 200

Wie misst man die Schichtdicke bei Nicht-Metallen?

Das Ultraschall-Impulsecho-Verfahren wird zur Messung der Dicke von Lacken und anderen Beschichtungen auf nichtmetallischen Substraten(Kunststoff, Holz, Beton und Verbundwerkstoffen) eingesetzt, ohne die Beschichtung zu beschädigen.

Ultraschall-Schichtdickenmessgeräte (z. B. PosiTector 200) senden einen Hochfrequenz-Schallimpuls aus, der über ein Koppelgel in die Beschichtung eindringt und von JEDER Oberfläche mit unterschiedlicher Dichte reflektiert wird. Zur Messung der Schichtdicke wird die Zeit gemessen, die das Ultraschallsignal benötigt, um sich von der Sonde bis zur Grenzfläche zwischen Beschichtung und Substrat und wieder zurück auszubreiten. Die Laufzeit wird durch zwei geteilt und mit der Schallgeschwindigkeit in der Beschichtung multipliziert, um die Dicke der Beschichtung zu ermitteln.

Abbildung - Das PosiTector 200 interpretiert das größte "Echo" innerhalb des gewählten Bereichs als Beschichtung/Beschichtung oder Beschichtung/Substrat-Echo.
Der PosiTector 200 interpretiert das größte "Echo" innerhalb des gewählten Bereichs als Beschichtungs-/Beschichtungsoder Beschichtungs-/Substrat-Echo.

Weitere Informationen über die PosiTector 200 und die Messung der Farbdicke auf nichtmetallischen Untergründen:

Schichtdickenmessgerät für ungehärtete Pulverbeschichtungen

Produktfoto des PosiTest PCBerührungsloses Dickenmessgerät für ungehärtetes PulverPosiTest PC Powder Checker - Berührungsloses Messgerät für die Dicke von ungehärtetem Pulver

Wie misst man die Dicke der Pulverbeschichtung vor und nach dem Aushärten?

Die Dicke des Pulvers kann vor und nach dem Aushärten gemessen werden. Die Art des Substrats, der Dickenbereich, die Form des Teils und die Wirtschaftlichkeit bestimmen die beste Methode.

Bei nicht ausgehärteten Pulvern kann die Höhe mit DeFelsko Pulverkämmen gemessen werden. Diese Technik ist destruktiv und kann eine Neubeschichtung des Teils erfordern. Beschichtungspulver nehmen im Allgemeinen während des Aushärtungsprozesses an Dicke ab, so dass bei diesen Verfahren ein Reduktionsfaktor bestimmt werden muss, um die Dicke des ausgehärteten Films vorherzusagen.

Berührungslose Ultraschallgeräte, wie der PosiTest PC Powder Checker, messen auch ungehärtetes Pulver, jedoch ohne die Oberfläche zu berühren. Anstatt die Höhe des Pulvers zu messen, zeigen sie automatisch die voraussichtliche Dicke des ausgehärteten Pulvers an. Genaue Messungen zum Zeitpunkt des Auftragens: verhindern einen übermäßigen Verbrauch, verbessern die Qualität, kontrollieren die Einrichtung, reduzieren Nacharbeit und Abfall und sparen so Geld.

Für die Messung nach dem Aushärten gibt es eine Reihe von Handmessgeräten für Farben. Diese zerstörungsfreien Instrumente arbeiten je nach Substrat entweder mit magnetischen, Wirbelstrom- oder Ultraschallprinzipien.

Für weitere Informationen über den PosiTest PC Powder Checker und die Pulverbeschichtungsdickenmessung:

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