Das Ultraschall-Dicken Messgerät „PosiTector 200“ ( Beschichtung ) zur Messung der Dicke von Beschichtung an Nichtmetallen wie Holz, Kunststoff und Beton ist das Ergebnis von sechs Generationen produktbezogener Innovationen und bleibt für viele Anwendungsbereiche die einzige wirtschaftliche, zerstörungsfreie Beschichtung Dicken Messung auf dem Markt.
Die bewährte zerstörungsfreie Ultraschalltechnik entspricht den Normen ASTM D6132, ISO 2808 und SSPC PA-17 und wird von vielen internationalen Organisationen anerkannt.
In der Vergangenheit waren zur Messung der Dicke von „ Beschichtung “ auf Nichtmetallen wie Holz, Kunststoff und Beton zerstörende Querschnittverfahren erforderlich. Das änderte sich Anfang der 90er Jahre mit der Einführung des „ PosiTector 100“, des ersten tragbaren Ultraschall- Beschichtung -Dicken Messgerät s. Zum ersten Mal war es möglich, die Dicke von „ Beschichtung “ auf einer Vielzahl von nichtmetallischen Untergründen mit einer neuartigen Methode zu messen – dem Ultraschall.
Bei der Ultraschallmessung wird ein Ultraschallimpuls durch das Beschichtung gesendet. Der Impuls wird an Dichteänderungen reflektiert, beispielsweise an der Grenzfläche zwischen dem Beschichtung und dem Substrat oder zwischen den Beschichtung Schichten. Diese Reflexionen werden analysiert, um die Dicke des Beschichtung zu bestimmen.
PosiTector 200 Sonden lassen sich an die preisgekrönte „ PosiTector “-Plattform anschließen, sodass ein einziges „ Messgerät “-Gerät in ein „Beschichtung “-Dickenmessgerät Messgerät, ein „Taupunkt “-Messgerät, ein „Oberfläche “-Profilmessgerät Messgerät, ein Messgerät für lösliche Salze, ein Härtemessgerät, ein Glanzmessgerät oder ein Ultraschall-Wanddickenmessgerät Messgerät umgewandelt werden kann.
Das Gehäuse des „PosiTector “ (Messgerät ) ist entweder als „ Standard “- oder als „ Advanced “-Modell erhältlich. Alle Modelle verfügen über ein großes Display ( Touchscreen ), benutzerfreundliche Menüs, einen internen Speicher ( Speicher), ein Gehäuse der Schutzklasse IP65 sowie die neue „Max Thick“-Funktion ( Modus ). Die „ Advanced “-Modelle bieten zusätzlich eine integrierte Kamera ( Speicher), WLAN- und Bluetooth-Konnektivität, die Darstellung von Grafiken auf dem Bildschirm und vieles mehr.
Beide Modelle können die Gesamtdicke eines Beschichtung -Systems messen, doch PosiTector Advanced Messgerät -Geräte können bis zu drei einzelne Schichtdicken in einem Mehrschichtsystem messen.
Die Karosserie „ PosiTector “ (Messgerät ) ist entweder als „ Standard “- oder als „ Advanced “-Modell erhältlich. Weitere Informationen finden Sie unter defelsko.com/ ( positector ) oder sehen Sie sich das unten verlinkte Video „ PosiTector “ an.
Zur Messung einer Reihe verschiedener Substrate und erwarteter Schichten Beschichtung en stehen drei Sonden zur Verfügung:
Die PosiTector 200 B Sonde ist ideal für die Messung von dünnen Polymerbeschichtungen auf Holz und Kunststoffen bis zu einer Dicke von tausend Mikrometern oder 40 mils
Die C-Sonde eignet sich ideal zur Messung dicker Polymerbeschichtungen auf „ Beton “ sowie von Gelcoat auf Glasfaser mit einer Dicke von bis zu 3800 Mikrometern bzw. 150 mil.
Die D-Sonde wurde speziell für die Messung sehr dicker, weicher Beschichtungen wie Polyurea, Asphalt-Neopren und dicker Polymere mit einer Dicke von bis zu 76 hundred Mikrometer oder 300 mil entwickelt. Wenn die Option „Polyurea Modus“ ausgewählt ist, lädt das „ Messgerät “ ein vorprogrammiertes „ Modus “, das für Polyurea optimiert ist Messung.
Das Messen mit einem PosiTector 200-Messkopf ist einfach. Die meisten Normen beschreiben die folgenden vier Arbeitsschritte: Kalibrieren, Überprüfen, Einstellen und Messen.
Kalibrierung wird von DeFelsko oder einem akkreditierten Labor durchgeführt und umfasst Messungen an rückverfolgbaren Normalen über den gesamten Messbereich der Sonde unter kontrollierten Bedingungen. Das Ergebnis ist ein ausführliches Zertifikat unter Kalibrierung, das kostenlos unter at mit jedem PosiTector 200 mitgeliefert wird.
Überprüfung wird in der Regel zu at n Beginn einer Arbeitsschicht, bei einem Sturz des Geräts oder bei Verdacht auf fehlerhafte Messwerte durchgeführt. Damit wird sichergestellt, dass das PosiTector 200 zum Zeitpunkt der Verwendung at genau misst.
Schalten Sie das „ Messgerät “ über das zentrale Navigations Taste “ ein. Halten Sie das Gerät nahe an die Sonde, und zwar am Gehäuse – nicht am Kabel.
Für alle Messungen Koppelmittel ist erforderlich, um die Ausbreitung der Ultraschallwellen in das Beschichtung zu unterstützen. Das mitgelieferte Gel eignet sich ideal für raue Oberflächen und für senkrechte Flächen; alternativ reicht bei glatten Oberflächen oft bereits ein Tropfen Wasser aus. Es ist lediglich ein kleiner, erbsengroßer Tropfen erforderlich.
Führen Sie die Messungen einfach an Kunststoffunterlegscheiben, Prüfblöcken oder zertifizierten Beschichtung Dickenmessstandards durch und stellen Sie sicher, dass das Messgerät innerhalb der kombinierten Toleranz von standard und Messgerät misst.
Für die meisten Anwendungen ist bei den PosiTector 200-Sonden nur eine Nullstellung der Sonde erforderlich, um die Temperatur und den Verschleiß der Sonde zu kompensieren.
Um die Sonde auf NULL zu stellen, lassen Sie sie zunächst auf Umgebungstemperatur kommen und wählen Sie dann im Menü „Cal Settings“ die Option „Zero“ aus. Stellen Sie sicher, dass die Sonde frei von „ Koppelmittel “ ist, und halten Sie die Sonde in der „ air “, fern von jeglichen Oberflächen. Wählen Sie „OK“, um den Nullabgleich abzuschließen. Im Gegensatz zu magnetischen oder Wirbelstrom-Dickenmesssonden ( Beschichtung ) ist es nicht erforderlich, den Nullabgleich auf dem unbeschichteten Substrat durchzuführen.
Da sich Ultraschall at den meisten Beschichtungen at der gleichen Geschwindigkeit ausbreitet, misst der PosiTector 200 die meisten Anwendungen genau, ohne dass eine weitere Einstellung erforderlich ist. Um festzustellen, ob eine Anpassung erforderlich ist, messen Sie eine Probe mit bekannter Dicke. Wenn der Durchschnitt einer Reihe von Messwerten nicht nahe an der bekannten Dicke liegt, sollte eine Dickenanpassung vorgenommen werden.
Um die Dicke auf einen bekannten Wert einzustellen, öffnen Sie das Menü „Cal Settings“ und wählen Sie die Menüoption „Thickness“ aus. Führen Sie eine „ Messung “ der Probe durch und verwenden Sie die Schaltflächen „Plus“ oder „Minus“, um den angezeigten „ Messung “-Wert so lange zu erhöhen oder zu verringern, bis er mit der bekannten Dicke übereinstimmt. Um die Einstellungen zu speichern, wählen Sie „OK“.
Bei „ Advanced “-Modellen, bei denen mehrere Ebenen ausgewählt sind, verwenden Sie die „Ab“-Pfeil Taste , um die nachfolgenden Ebenen auszuwählen und gegebenenfalls anzupassen.
Der „ PosiTector “ 200 ist nun messbereit. Setzen Sie die Sonde einfach auf die beschichtete „ Oberfläche “ auf und drücken Sie sie mit ausreichendem Druck nach unten, sodass das Sondengehäuse in Richtung „ Oberfläche “ gedrückt wird.
Das Gerät sendet einen Ultraschallimpuls in das „ Beschichtung “ und erfasst die Reflexionen vom „ Beschichtung “-Substrat oder von der Grenzfläche „ Beschichtung “–„Beschichtung “, woraufhin die Dicke „ Messung “ umgehend auf dem Display angezeigt wird.
Internationale Organisationen wie ISO, ASTM und AMPP empfehlen, den Durchschnitt mehrerer Messwerte zu berechnen. Mit dem „ PosiTector “ 200 ist dies ganz einfach: Schalten Sie einfach die Funktion „ Speicher “ ein, um neben den Minimal- und Maximalwerten sowie der Abweichung „ standard “ auch einen gleitenden Durchschnitt anzuzeigen.
Das Standard Messung -Modus , das im PosiTector 200 verbaut ist, wird seit Jahrzehnten erfolgreich zur Messung der Beschichtung -Dicke bei einer Vielzahl von Beschichtungen und Substraten eingesetzt. Das PosiTector 200 sucht innerhalb seines Messung -Bereichs nach dem lautesten Ultraschall- Echo und gibt dieses als Beschichtung -Dicke an. Bei mehrschichtigen Modus werden die Dicken, die mit den lautesten Echos verbunden sind (abhängig von der ausgewählten Anzahl der Schichten), als einzelne Schichtdicken angegeben.
Anwendungen mit einer Rauheit von Oberfläche können laute, unerwünschte Reflexionen in der Nähe von Oberfläche erzeugen, was dazu führt, dass das Gerät den Abstand zwischen der Sonde und den Tälern des Profils Oberfläche anzeigt, anstatt die Dicke von Beschichtung . Es gibt zwei Möglichkeiten, dieses Problem zu beheben:
Die innovative Funktion „Max Thick“ Modus ignoriert diese Oberfläche Reflexionen und sucht stattdessen nach den tiefsten signifikanten Reflexionen, die in der Regel der Gesamtdicke Beschichtung entsprechen. Aktivieren Sie einfach „Max Thick“ Modus im Menü „Setup“ und beginnen Sie mit der Messung. Weitere Informationen finden Sie in dem unten verlinkten Artikel – Messung der Gesamtdicke Beschichtung mit „Max Thick“ Modus.
Falls „Max Thick“ ( Modus ) für die „ Beschichtung “ oder das Substrat nicht geeignet ist, kann die „ Messgerät “ auch so eingestellt werden, dass Reflexionen außerhalb eines ausgewählten Bereichs ignoriert werden. Dies erfolgt über das Menü „Range“ ( Einstellung). Weitere Informationen finden Sie in dem Video, das in der Beschreibung verlinkt ist.
Bei Anschluss an ein Advanced Messgerät -Gehäuse stehen zusätzliche Funktionen zur Verfügung. In einem Mehrschichtsystem können bis zu drei einzelne Beschichtung -Schichten gemessen werden, und zur Analyse der Messwerte steht Graphics Modus zur Verfügung. Nach jeder Messung wird ein Diagramm angezeigt, das die reflektierten Ultraschallimpulse darstellt. Die linke und rechte Seite des Diagramms stellen jeweils das untere und obere Ende des Messung -Messbereichs dar. Die Stärke jeder Reflexion wird durch die Höhe des Peaks angezeigt. Grafik Modus ist ideal für die Messung neuer oder unbekannter Beschichtung Systeme, bei denen die erwartete Beschichtung Dicke oder die Anzahl der Schichten unbekannt ist – ein deutlicher, wiederholbarer Spitzenwert weist auf ein zuverlässiges Messung hin.
In diesem Beispiel ist eine deutliche Reflexion zwischen den Schichten sowie vom Substrat aus zu erkennen. Durch Auswahl von drei Schichten aus dem Menü „ Messgerät “ werden diese einzelnen Schichtdicken umgehend angezeigt. Mit dem Cursor lassen sich die Tiefe kleinerer Reflexionen sowie die Dicke weiterer Schichten messen.
Sobald die Messwerte gespeichert sind, PosiSoft Software können Sie Daten von mehreren Messsonden ganz einfach verwalten und professionelle, individuelle Berichte erstellen. Schließen Sie einfach das USB-Kabel an oder verbinden Sie sich mit demselben WLAN-Netzwerk wie Ihr Computer, importieren Sie Ihre Messwerte und speichern Sie im Handumdrehen einen PDF-Bericht. Erfahren Sie mehr über „ PosiSoft “ unterSoftware im Video„So nutzen Sie ‚ PosiSoft ‘ unterSoftware für eine bessere Inspektion von Beschichtung “.
Seit fast 30 Jahren ist DeFelsko Marktführer im Bereich der Ultraschall Beschichtung -Dicken Messung und stellt einfache, langlebige und präzise Messgeräte her. Dank der bewährten Qualität von DeFelsko, des hervorragenden Kundenservices und der außergewöhnlichen zweijährigen Garantie ist das Gerät der sechsten Generation PosiTector 200 die ideale Wahl für die Messung Beschichtung der Dicke von Nichtmetallen.