Beschichtung Dickenstandards

Zertifizierte Dicken-Referenzstücke dienen zur Überprüfung der Genauigkeit und der Funktionsweise von Beschichtung Dickenmessgeräten und sind ein wichtiger Bestandteil bei der Erfüllung sowohl der ISO/QS-9000-Anforderungen als auch der internen Qualitätskontrollanforderungen. In Verträgen wird häufig festgelegt, dass Beschichtung Dickenmessungen mit Messgeräten durchgeführt werden müssen, deren Messung Genauigkeit auf ein nationales Metrologieinstitut wie das NIST oder die PTB rückführbar ist.

Die Normen werden in der Regel als Zubehör für die DeFelsko-Dickenmessgeräte Beschichtung erworben. Viele Kunden halten es für praktischer, die Genauigkeit ihrer eigenen Messgeräte intern zu überprüfen, anstatt die Kalibrierung -Dienstleistungen von DeFelsko in Anspruch zu nehmen. Dies gilt insbesondere dann, wenn viele Messgeräte im Einsatz sind und/oder wenn Genauigkeit Überprüfung häufig durchgeführt wird.

DeFelsko bietet 5 verschiedene Arten von Dickenmessgeräten für Beschichtung an:

• zertifizierte beschichtete Metallplatten
• zertifizierte Polystyrolblöcke
• zertifizierte Kunststoffunterlegscheiben
• nicht zertifizierte Kunststoffunterlegscheiben
• Nullplatten

Zertifizierte beschichtete Metallplattensind die beste Lösung zur Überprüfung der Kalibrierung, Genauigkeit und der Funktionsweise der meisten magnetischen, Wirbelstrom- oder Ultraschall- Beschichtung -Dickenmessgeräte, einschließlich magnetischer Abziehmessgeräte sowie vieler Modelle von Mitbewerbern. Sie erfüllen sowohl die Anforderungen der ISO als auch die internen Qualitätskontrollanforderungen. At ±0,43 µm Zertifizierte beschichtete Metallplatten sind unsere präziseste Lösung. Eine strapazierfähige Epoxid Beschichtung auf 1018-Stahl oder 6061-T6-Aluminium sowie ein schützendes Bindemittel gewährleisten eine lange Lebensdauer.

Zertifizierte Polystyrolblöcke sindfür den Einsatz mit Messgeräten vorgesehen, die Dicken von über 1500 µm (60 mil) messen, wobei die zulässige Abweichung ( Genauigkeit ) ±(2,5 µm + 0,05 % der Dicke) [±(0,1 mil + 0,05 % der Dicke)] beträgt.

Zertifizierte Kunststoff-Unterlegscheiben(Folien) bieten eine kostengünstige Alternative mit einer reduzierten „ Genauigkeit “ von ±2 µm (±0,08 mil). Ein „ Beschichtung “ ( Messgerät ) misst die Dicke der Unterlegscheibe, wenn diese auf eine glatte Metall-„ Oberfläche “ (Nullplatte) gelegt wird. Alternativ können sie auch auf das unbeschichtete Substrat des Kunden gelegt werden. Sie sind nicht für die Verwendung mit magnetischen Abzugsmessgeräten geeignet. 

Nicht zertifizierte Kunststoff-Einlegscheiben(Folien) ermöglichen eine schnelle Funktionsprüfung des Geräts und dienen dem Anwender als Übungsmaterial für Messungen, wenn sie auf Metall aufgelegt werden. Ein Satz ist im Lieferumfang der meisten elektronischen DeFelsko- Beschichtung -Dickenmessgeräte enthalten. Sie sind nicht für den Einsatz mit magnetischen Abzugsmessgeräten geeignet. 

Nullplattensind unbeschichtete Scheiben aus Stahl oder Aluminium. Bei den meisten beschichteten Metallsätzen ist eine Nullplatte im Lieferumfang enthalten. Die erste Messgerät Messung erfolgt auf einer Nullplatte, um zu überprüfen, ob das Messgerät den Wert Null korrekt anzeigt. Elektronische Messgeräte lassen sich bei Bedarf in der Regel auf „0“ einstellen. Eine Nullplatte dient zudem als praktische Unterlage, auf die eine Kunststoffunterlegscheibe oder ein Polystyrolblock gelegt werden kann, um Messung.

Standards sollten ersetzt werden, wenn sie sichtbar abgenutzt oder verkratzt sind.

Ihre elektronischen Messgeräte von PosiTector und PosiTest werden mit NICHT ZERTIFIZIERTEN KUNSTSTOFF-UNTERLEGSCHEIBEN geliefert, die als Schnellreferenz vor Ort oder in der Produktion dienen. Diese nicht zertifizierten Kunststoff-Unterlegscheiben sind jedoch aus den folgenden Gründen nicht ideal für die Überprüfung von Messgerät Genauigkeit :

• sie sind nicht zertifiziert oder durch eine nationale Stelle rückverfolgbar.
• Ihr „ Genauigkeit “ ist weitaus geringer als bei den meisten der zu prüfenden Messgeräte.
• sie können nicht mit mechanischen Lehren des Typs 1 verwendet werden, wie z. B. unserem PosiTest FM oder PosiPen.
• ihre Dicke kann aufgrund des Drucks der Sondenspitze uneinheitlich sein
• sie können aufgrund von Umgebungsbedingungen, wie z. B. der Temperatur, verzerrt werden

Wir liefern zu unseren elektronischen Messgeräten nicht zertifizierte Unterlegscheiben mit, um eine schnelle Einweisung in Überprüfung den Messgerät Betrieb zu ermöglichen und dem Benutzer die Durchführung von Übungsmessungen zu ermöglichen, wenn diese auf Metall aufgelegt werden.

Ja, unsere Standards können auch mit vielen konkurrierenden Messgeräten verwendet werden, vorausgesetzt, sie arbeiten nach dem Magnet-, Wirbelstrom- oder Ultraschallprinzip.

Zertifizierte Normale dienen zur Überprüfung der Genauigkeit und der Funktionsweise eines Beschichtung Dicken Messgerät s. Wählen Sie das Standard aus, das dem Messbereich Ihres Messgerät am ehesten entspricht. Hilfe finden Sie in unserer Bestelltabelle.

In den meisten Fällen ist es wirtschaftlicher, die Normen gegen einen neuen Satz einzutauschen. Die Inzahlungnahme reduziert den Preis für neue Normen um 20 %.

Verwendung mit zertifizierten beschichteten Metallnormalen
Beschichtete Metallnormale für Magnet- und Wirbelstrom-Messgeräte enthalten in der Regel eine unbeschichtete Nullplatte. Die erste Messung Messgerät Messung wird an der Nullplatte vorgenommen, um zu überprüfen, ob das Messgerät korrekt den Wert Null anzeigt. Ist dies nicht der Fall, können elektronische Messgeräte in der Regel auf der Nullplatte auf „0“ eingestellt werden. Nach Durchführung dieser Einstellung sollte das Messgerät bei den beschichteten Normalen innerhalb der Toleranz liegen.

Zur Verwendung mit zertifizierten und nicht zertifizierten Kunststoffunterlegscheiben und Polystyrolblöcken
Eine Nullplatte dient als praktische Unterlage, auf die Kunststoffunterlegscheiben und Polystyrolblöcke für die Messung mit der Überprüfung gelegt werden können. Überprüfen Sie den Nullpunkt, stellen Sie ihn gegebenenfalls auf „0“ ein, legen Sie dann die Unterlegscheibe bzw. den Polystyrolblock auf die Nullplatte und führen Sie die Messung durch.

Ersatz als Basis für Materialien ohne Untergrund
Nullplatten können verwendet werden, um einen Untergrund zu schaffen, wo keiner vorhanden ist. Große Materialbahnen wie Papier, Kunststoff, Stoff und Gummi können mit einem Beschichtung Dickenmessgerät Messgerät gemessen werden, indem das Material auf die Nullplatte gelegt wird. Dies ist nützlich, wenn das zu messende Objekt zu groß ist, um es mit einem Mikrometer oder einem anderen Gerät zu erfassen. Beispielsweise werden in der Siebdruckindustrie Nullplatten verwendet, um die Dicke des zu bedruckenden „Untergrunds“ zu messen.

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Unterlegscheiben, manchmal auch als „Folien“ bezeichnet, sind kleine, farbige Kunststoffstreifen mit unterschiedlichen Dicken zwischen ca. 25 µm (1 mil) und ca. 1,5 mm (60 mils). Sie haben die Maße 3 x 8 cm (1 x 3 Zoll). Unterlegscheiben werden häufig zur Simulation einer Beschichtung verwendet.

Elektromagnetische und Wirbelstrom-Dickenmessgeräte werden auf ein unbeschichtetes Stück Eisen- oder Nichteisenmetall aufgelegt und anschließend mit dem „ Messgerät “ gemessen. Die Messplättchen können einzeln oder gestapelt verwendet werden, um zusätzliche Dicken zu erzielen. 

Ultraschall-Dickenmessgeräte vom Typ „ Beschichtung “ können jeweils nur die Dicke einer Unterlegscheibe at messen. Die Unterlegscheibe muss auf einen flachen, starren Gegenstand, wie beispielsweise eine Glasscheibe, gelegt werden. Das Material des Untergrunds muss nicht mit dem Material des zu prüfenden Werkstücks übereinstimmen.

Obwohl sie aus demselben Material bestehen und auf dieselben Maße zugeschnitten sind, unterscheiden sie sich in Bezug auf Genauigkeit, Verpackung und Verwendungszweck. Keines der beiden Produkte ist für den Einsatz mit magnetischen Abziehmessgeräten geeignet.

Zertifizierte Kunststoff-Unterlegscheiben(Folien) bieten eine kostengünstige Alternative zu beschichteten Metallplatten-Normalen mit einer reduzierten Maßtoleranz ( Genauigkeit ) von ±2 µm (±0,08 mil). Die Leistung der „ Messgerät “ lässt sich bequem vor Ort oder im Labor regelmäßig überprüfen, wie es einige internationale Prüfverfahren vorschreiben. Die Unterlegscheiben werden auf eine glatte Metall Oberfläche (Nullplatte) gelegt und eine Messung gemessen. Diese flachen Polyesterstreifen können verwendet werden, um eine Beschichtung Dicke Messgerät im vorgesehenen Einsatzbereich direkt auf dem unbeschichteten Substrat des Kunden einzustellen (zu optimieren).

Zertifizierte Kunststoff-Unterlegscheiben werden einzeln oder als kompletter 8er-Satz verkauft. Jede zertifizierte Unterlegscheibe ist individuell mit einer Seriennummer versehen und mit ihrer gemessenen Dicke (in Mil und Mikrometern) beschriftet, die mit auf das NIST rückführbaren Geräten v Messung ermittelt wurde. Sie sind in einer eigenen Schutzhülle aus Kunststoff verpackt. Jedem Einzelstück oder jedem Satz von Unterlegscheiben liegt ein Zertifikat „ Kalibrierung “ bei, das die Rückführbarkeit ( Rückführbarkeit ) auf das NIST bestätigt. Die auf den Etiketten angegebenen Dicken sind auf ±2 µm (±0,08 mils) genau. Sie sind für die Verwendung mit elektronischen, magnetischen, Wirbelstrom- und Ultraschall- Beschichtung -Dickenmessgeräten vorgesehen.

Nicht zertifizierte Kunststoff-Unterlegscheiben(Folien) dienen dazu, bei Auflegen auf Metall eine Schnell Überprüfung sfunktion des „ Messgerät “-Betriebs zu gewährleisten, und ermöglichen es dem Benutzer, Übungsmessungen durchzuführen.

Nicht zertifizierte Unterlegscheiben werden als 5er-Set in einem Kartonumschlag verkauft. Die auf den Scheiben angegebene Dicke weist eine Genauigkeit von ±5 bis 20 % auf. Ein Set ist im Lieferumfang der meisten elektronischen DeFelsko-Dickenmessgeräte Beschichtung enthalten. Sie sind für den Einsatz mit elektronischen Magnet-, Wirbelstrom- und Ultraschall-Dickenmessgeräten Beschichtung vorgesehen.

• Schutz der Messspitze:Auf rauen oder heißen Oberflächen können Unterlegscheiben angebracht werden, um die Messspitze vor mechanischen Beschädigungen zu schützen. Die Dicke der Unterlegscheibe ( Beschichtung ) ergibt sich aus der Gesamt Messung der Unterlegscheibe abzüglich der Dicke der Unterlegscheibe ( Beschichtung).
• Kraftverteilung:Über weichen/klebrigen Beschichtungen können Unterlegscheiben angebracht werden, um zu verhindern, dass die Sonde Messgerät den Film Beschichtung eindrückt. Auch hier Beschichtung ergibt sich die Dicke durch Subtraktion der Unterlegscheibendicke von der Gesamt Messung der Unterlegscheibe und der Beschichtung.
• Anpassung an raue Oberflächen Oberfläche Kalibrierung : DaMessgeräte unter Verwendung von Normplatten mit glatter Oberfläche (oder einer glatten Nullplatte) auf Genauigkeit kalibriert werden, kann ein Korrekturwert erforderlich sein, wenn sich das zu beschichtende Substrat von der Standard unterscheidet oder durch den Herstellungsprozess (z. B. Gussteile) oder durch Strahlreinigung aufgeraut ist. Dies wird als „Base Metal Messwert “ (BMR) bezeichnet. Der BMR ist der Einfluss des Substrats (z. B. Oberfläche Profil) auf eine Beschichtung Schichtdicke Messgerät. Der Anwender nimmt mehrere Messungen an dem vorbereiteten, unbeschichteten Substrat vor. Der arithmetische Mittelwert dieser Werte ergibt den „Base Metal Messwert “. Der BMR wird von den Beschichtung Schichtdickenwerten abgezogen, um die Dicke der Beschichtung Schicht(en) über dem Oberfläche Profil anzugeben.
• Einpunkt- Kalibrierung -Justierung:Bei einer Einpunkt-Justierung wird die Kalibrierung -Kurve at des Messgerätnach mehreren Messungen an einer einzigen Beschichtung -Dicke Standard, einer Unterlegscheibe oder einer Referenzprobe auf einen Punkt festgelegt. Die Nullpunktjustierung an einer unbeschichteten Probe des Prüfstücks ist die einfachste Form einer Einpunkt-Justierung (siehe grobe Oberfläche Kalibrierung Justierung oben). Wenn sich der Anwender für eine Einpunktkalibrierung auf eine bekannte Dicke entscheidet, sollte eine Referenzprobe oder eine Unterlegscheibe ausgewählt werden, die den Zielbereich von Messgerät repräsentiert, und ein Messung gemessen werden. Liegt der vom Messgerät angezeigte Wert innerhalb des kombinierten Genauigkeit der Unterlegscheibe und des angegebenen Messgerät Genauigkeit , ist keine Kalibrierung erforderlich. Liegt der Messgerät Messwert außerhalb des kombinierten Genauigkeit der Unterlegscheibe und des angegebenen Messgerät Genauigkeit , sollte der Anwender die Anweisungen des Messgerät sorgfältig befolgen, um eine ordnungsgemäße Kalibrierung durchzuführen.
• Zweipunkt- Kalibrierung -Justierung:Bei einer Zweipunkt-Justierung wird die Kalibrierung -Kurve des Geräts at anhand von zwei bekannten Dicken festgelegt. Hierfür können beschichtete Referenzproben oder Unterlegscheiben verwendet werden, die auf das unbeschichtete Substrat oder auf eine unbeschichtete Referenzprobe gelegt werden. Die beiden ausgewählten Dicken müssen auf beiden Seiten der erwarteten Beschichtung Dicke liegen. Es wird empfohlen, die Messgerät während des Messung -Vorgangs und nach der Erfassung der Beschichtung Dickenmessungen auf Genauigkeit zu überprüfen.

Bei der Anpassung an eine Unterlegscheibendicke sind die resultierenden Messwerte von Messgerät weniger genau und müssen unter Berücksichtigung der Toleranzen sowohl des Messgeräts als auch der Unterlegscheiben neu berechnet werden. Bei der Verwendung von Unterlegscheiben muss man sich der Möglichkeit zusätzlicher Fehler bei Messung bewusst sein. Zu den Faktoren, die bei Kunststoff-Unterlegscheiben auftreten und bei beschichteten Metallplatten-Referenzplatten in der Regel nicht vorkommen, gehören (unter anderem):

• bleibende Falten in der Unterlegscheibe durch das Biegen um Substrate,
• Lücken zwischen der Unterlegscheibe und dem Untergrund,
• Die Schwankungen in der Fähigkeit der Unterlegscheibe, sich an raue Substratoberflächen anzupassen, hängen von der Dicke und Steifigkeit der Unterlegscheibe ab,
• Verzerrungen aufgrund von Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Feuchtigkeit,
• Eine in der Unterlegscheibe vorhandene Wölbung, die wie eine Blattfeder wirken und dazu führen kann, dass ein magnetischer Abzug Messgerät vorzeitig von der Oberfläche „abgeschoben“ wird, was zu einem fehlerhaften Messwert führt,
• Dickenabweichungen im Bereich der Ausgleichsscheibe Oberfläche ,
• Grate entlang der Shimkanten, die durch das Schneiden und Trimmen entstehen,
• bleibende "Dellen" in der Unterlegscheibe durch den Druck der Sondenspitze,
• Bei bestimmten Materialien, Formen und Unterlegscheibendicken kann es vorkommen, dass die Unterlegscheibe nicht flach am Oberfläche anliegt.

Unterlegscheiben, die zur Justierung elektronischer Messgeräte mit Konstantdrucksonden zulässig sind, sollten nicht zur Justierung mechanischer Abzugsmessgeräte verwendet werden, darunter die Modelle „ PosiTest “, „FM “ und „ PosiPen “. Unterlegscheiben können wie eine Blattfeder wirken und dazu führen, dass die Sonde eines magnetischen Abzugsmessgeräts Messgerät vorzeitig von der Oberfläche „abgeschoben“ wird, was zu einem fehlerhaften Messwert führt.

Ja, aber die kosteneffiziente Alternative besteht darin, sie beim Kauf neuer Scheiben einzutauschen, wenn sie sichtbar zerkratzt oder abgenutzt sind. Durch die Inzahlungnahme wird der Preis für neue zertifizierte Kunststoff-Unterlegscheiben um 20 % reduziert. Außerdem können eine oder mehrere Unterlegscheiben separat gekauft werden, um einen Satz zu vervollständigen.

Beschichtete Metallnormale erfordern nur wenig Wartung. Wenn die Platten verschmutzt sind, kann die Epoxidbeschichtung Oberfläche vorsichtig mit einem in Isopropylalkohol getränkten Wattestäbchen gereinigt werden. Reinigen Sie die freiliegenden Metalloberflächen nicht mit Alkohol, da dies die Schutzschichten entfernt. Um Rostbildung zu verhindern, werden die Stahlnormale mit Korrosionsschutzpapier geliefert; unter Umständen muss ein leichtes Maschinenöl oder 3-in-1-Öl regelmäßig auf die freiliegenden Metalloberflächen aufgetragen werden. Tragen Sie kein Öl auf die Epoxidharz- oder beschrifteten Oberflächen auf. Die freiliegenden Metalloberflächen der Aluminiumplatten sollten keinerlei Wartung erfordern. Bei Nichtgebrauch sollten alle Beschichtung -Dickenstandards an einem kühlen, trockenen Ort gelagert werden.

Wenn der mit Epoxidharz beschichtete Stahl Magnetfeldern ausgesetzt wird, können die Platten leicht magnetisch werden. Magnetismus in Stahlplatten kann die Messwerte von magnetischen Messgeräten beeinflussen. Lagern Sie epoxidbeschichtete Stahlplatten nicht in der Nähe magnetischer Quellen. Wenn Ihre Platten einer magnetischen Quelle ausgesetzt werden, können sie mit einem Degausser wiederhergestellt werden.

Die Polystyrol-Dickenstandards werden für die Verwendung mit verschiedenen Modellen von Ultraschallmessgeräten empfohlen. Ultraschallmessgeräte senden einen hochfrequenten Schallimpuls aus, der sich durch das Material ausbreitet und zurückreflektiert wird, sobald er auf ein Material mit anderer Dichte trifft. Die Dicke des Materials wird anhand der Zeit bis zum Empfang des Reflexionssignals (oder „ Echo “) und der Schallgeschwindigkeit im Material berechnet. Die meisten Ultraschallmessgeräte sind werkseitig mit einer Ultraschallgeschwindigkeit voreingestellt, die für die meisten Beschichtungen repräsentativ ist. Eine verbesserte Mess Genauigkeit e lässt sich erzielen, indem die Ultraschallgeschwindigkeit des Messgeräts ( Messgerät) genau an das zu messende Material angepasst wird. Bei einigen Modellen von Messgerät können Sie die Materialgeschwindigkeit direkt eingeben, sofern diese bekannt ist. Andere Modelle berechnen die Ultraschallgeschwindigkeit des Materials, indem sie eine bekannte Dicke eines repräsentativen Materials messen. DeFelsko stellt die Ultraschallgeschwindigkeit bereit, sodass die Kalibrierung -Prüfkörper mit beiden Methoden verwendet werden können.

Jede nationale Behörde verfügt über eine oder mehrere Organisationen, die für die Koordinierung des nationalen Kalibrierungssystems ( Messung ) zuständig sind, welches Kalibrierungszertifikate ( Rückführbarkeit ) über die Kalibrierungsergebnisse ( Messung ) in Bezug auf international anerkannte Referenznormen ausstellt. In den USA ist hierfür das National Institute of Standards and Technology (NIST) zuständig. Wird ein Gerät in einem anderen Land kalibriert, verweist das Kalibrierungszertifikat ( Kalibrierung ) dieses Geräts auf die zuständige Organisation des jeweiligen Landes. Die Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) ist das deutsche Pendant zum NIST.