Nachdem ein Schutz Beschichtung aufgetragen wurde, muss sichergestellt werden, dass keine Defekte oder Unterbrechungen vorhanden sind, durch die das darunterliegende Substrat freigelegt wird. Kleine Bereiche mit dünner oder fehlender Beschichtung, sogenannte „Pinholes“ oder „Fehlstellen “, können zu Korrosionsherden werden und die Lebensdauer eines Schutz Beschichtung systems drastisch verkürzen. Ein Pore oder „ Fehlstelle “-Detektor ist ein zerstörungsfreies Messgerät, das zum Aufspüren von Unregelmäßigkeiten in einem Beschichtungssystem ( Beschichtung ), darunter „ Fehlstellen “, „pinholes“ und Risse, eingesetzt wird. Andere Bezeichnungen sind „ Porosität “-Detektor, Durchgangsprüfer, „ Fehlstelle “-Prüfgerät, Funkenprüfer und „Jeep Meter“.
DeFelsko bietet zwei Arten von Porosität/Pore Prüfgeräte an: Niederspannungsgeräte (Nassschwamm-Prüfgerät) und Hochspannungsgeräte (Funkenprüfgerät). Niederspannungsprüfgeräte, wie das „ PosiTest “LPD, werden in der Regel bei Lacksystemen mit einer Schichtdicke von weniger als 500 µm (20 mil) eingesetzt. Hochspannungs- Fehlstelle -Prüfgeräte, wie das „ PosiTest “HHD, arbeiten mit at n Spannungen von bis zu 35.000 V und werden in der Regel bei Beschichtungen at einer Mindestdicke von 200 µm (8 mil) eingesetzt.
Weitere Informationen zur PorePorosität und Fehlstelle -Erkennung finden Sie weiter unten:
Der PosiTest LPD Niederspannung Pore Der Detektor nutzt einen feuchten Schwamm zur Erkennung von „ Fehlstellen “, Nadellöchern und anderen Unregelmäßigkeiten auf Metall- und Beton -Substraten und verfügt über vier geregelte Ausgangsspannungsoptionen für Beschichtungen bis zu 500 µm (20 mils).
Entspricht den Normen ISO 14654/29601/8289-A, ASTM G62/G6/D5162, BS7793-2, NACE TM0384, SP0188, AS3894.2, JIS K 6766
Der Hochspannungsdetektor „ PosiTest “ (HHD ) Fehlstelle nutzt die Puls-Gleichstrom-Technologie zur Erkennung von Fehlstellen, Nadellöchern und anderen Unregelmäßigkeiten auf Metall- und Beton -Substraten. Der vom Benutzer einstellbare Spannungsbereich reicht von 0,5 bis 35 kV.
Entspricht ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1
Der Hochspannungsdetektor „ PosiTest “ (HHD C) Fehlstelle nutzt die Gleichstrom-Dauerstromtechnik zur Erkennung von Fehlstellen, Nadellöchern und anderen Unregelmäßigkeiten auf Metall- und Beton -Substraten. Der vom Benutzer einstellbare Spannungsbereich reicht von 0,5 bis 30 kV.
Entspricht ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1
Ein „ Fehlstelle“ —Pore, Fehler, Hohlraum, Riss – ist eine Diskontinuität innerhalb eines „ Beschichtung “-Systems, bei der ein kleiner Bereich mit dünner oder fehlender „ Beschichtung “ das Substrat der Umgebung aussetzt.
Aufgrund einer Vielzahl potenzieller Fehler bei der Anwendung einer neuen Schutz Beschichtung, können Fehler – oder „ Fehlstellen“ – entstehen. Diese sind mit bloßem Auge nicht erkennbar und lassen sich ohne geeignete Messgeräte kaum nachweisen.
Fehlstelle Die Erkennung ist ein notwendiger Schritt zur Identifizierung dieser Bereiche mit dünner oder fehlender Beschichtung Beschichtung. Porosität Detektoren werden häufig in Anwendungen eingesetzt, in denen Korrosion schwer zu überwachen ist, oder in aggressiven Betriebsumgebungen wie beispielsweise bei unterirdischen Rohrleitungen, wo die Leistungsfähigkeit der Schutzbeschichtung Beschichtung von entscheidender Bedeutung ist.
Ein Detektor nach dem Prinzip der „ Fehlstelle “ (Leitfähigkeitsmessung), dessen Funktionsweise von Normungsorganisationen wie AMPP (NACE), ASTM und ISO festgelegt wurde, arbeitet mit einer geladenen Elektrode, die über ein „ Beschichtung “ (leitfähiges Substrat) geführt wird. Trifft die Elektrode auf einen „ Fehlstelle “ (Fehler), fließt Strom von der Elektrode in das darunterliegende leitfähige Substrat. Der Strom kehrt über ein Erdungskabel zum Detektor zurück, schließt den Stromkreis und löst einen Alarm aus, der den Prüfer auf den Fehler aufmerksam macht.
Ein „Wet-Sponge-Tester“ ist eine andere Bezeichnung für einen Niederspannungs- Pore Detektoren wie dem PosiTest LPD. Durch den Einsatz eines nassen Schwamms, über den Strom durch ein geerdetes Bauteil geleitet wird, lassen sich Fehler und Poren im „ Beschichtung “ erkennen. Sie werden typischerweise bei Lacksystemen mit einer Dicke von weniger als 500 µm (20 mil) eingesetzt.
Fehlstelle Ein Detektor zur Prüfung der Durchgängigkeit von Rohrleitungen (Detektor zur Prüfung der Durchgängigkeit von „Porosität “, Durchgängigkeitsdetektor/-prüfgerät, „ Fehlstelle “-Prüfgerät) wie der PosiTest HHD, ist ein Gerät zur zerstörungsfreien Prüfung, das zum Aufspüren von Unregelmäßigkeiten in einem Beschichtung -System eingesetzt wird, darunter Fehlstelle, Nadellöcher und Risse.
Pore Die Prüfung nach „ Fehlstelle “ kann mit einer Vielzahl von Geräten durchgeführt werden, die dafür ausgelegt sind, eine elektrische Ladung über ein Lack- oder Beschichtung -System zu leiten, um Fehler und Mängel (Löcher und Fehlstellen) zu erkennen. Je nach Hersteller und den Besonderheiten des jeweiligen Auftrags, der eine Prüfung nach „ Fehlstelle “ erfordert, steht eine breite Palette an Ausführungen und Formfaktoren zur Verfügung.
Es gibt drei Haupttypen von Pore/Fehlstelle -Detektoren:
Niederspannungs- Pore -Detektoren, wie beispielsweise PosiTest LPD verwenden einen feuchten Schwamm, um Nadellöcher in Beschichtungen mit einer Dicke von weniger als 500 Mikrometer (20 mil) zu erkennen.
Hochspannungs-Puls Fehlstelle sdetektoren, wie beispielsweise der PosiTest HHD verwenden Gleichstromimpulse und entweder eine Feder- oder eine Bürstenelektrode, um Fehlstellen in Beschichtungen mit einer Dicke von mehr als 200 µm (8 mil) zu erkennen. Durch die Verwendung mehrerer Hochspannungsimpulse pro Sekunde ist das Gerät in der Lage:
Hochspannungs-Dauer Fehlstelle -Detektoren wie der PosiTest HHD C nutzen Gleichstrom und entweder eine Feder- oder eine Bürstenelektrode, um Fehlstellen in Beschichtungen zu erkennen. Sie arbeiten at im gleichen Spannungsbereich wie Hochspannungs-Impuls Fehlstelle -Detektoren und bieten den Vorteil, dass sie leicht, kompakt und mit einer Hand bedienbar sind. Im Gegensatz zu einigen Gleichstrom-Modellen benötigt der PosiTest HHD C keine separate Schultertasche für den Akku. Die leistungsstarken Li-Ionen-Akkus lassen sich nahtlos in den Griff des Messstabs integrieren, was das Gewicht reduziert und Ermüdungserscheinungen beim Bediener verhindert.
Die Wahl des richtigen Messgeräts hängt von der Dicke des zu prüfenden Beschichtung und dem festgelegten standard ab. Sowohl das PosiTest LPD als auch die PosiTest HHD Baureihe sind für nichtleitende Beschichtungen auf einem leitfähigen Untergrund (wie Stahl, Aluminium, anderen Metallen und Beton) geeignet.
Die PosiTest LPD hat eine Ausgangsspannung von 9-90 V und ist für Beschichtungen von weniger als 500 Mikron (20 mils) geeignet.
Die PosiTest HHD arbeitet mit gepulstem Gleichstrom, hat eine Ausgangsspannung von 500-35.000 V und eignet sich für Beschichtungen größer als 200 µm (8 mils).
Das PosiTest HHD C arbeitet mit kontinuierlichem Gleichstrom, hat eine Ausgangsspannung von 500-30.000 V und ist für Beschichtungen von mehr als 200 µm (8 mils) geeignet.
Wenn die Elektrode eines Pore/Fehlstelle -Detektors auf den Beschichtung aufgesetzt wird, belastet dies das Gerät elektrisch. Der Fehlstelle -Tester muss diese Belastung durch eine Regulierung seiner Ausgangsleistung ausgleichen, um sicherzustellen, dass die Spannung at der Elektrode innerhalb at der eingestellten Spannung bleibt. Viele ältere oder kostengünstigere Fehlstelle -Tester verfügen nicht über diese Funktion, was bedeutet, dass die Prüfspannung at der Elektrode erheblich von der eingestellten Spannung abweichen und zu ungültigen Prüfergebnissen führen könnte.
Die PosiTest HHD Serie der Hochspannungs- Fehlstelle -Detektoren und die PosiTest LPD Niederspannungs-Detektor Pore Kalibrierung Detektor sind werkseitig kalibriert und werden mit einem auf das NIST rückführbaren Kalibrierungszertifikat geliefert. Sie verfügen über ein integriertes Voltmeter, das die Spannungs at r Elektrode ständig überwacht. Eine selbstregulierende Schaltung im Inneren des Porosität -Detektors passt die Ausgangsleistung an, um während des gesamten Messung -Prozesses die korrekte Prüfspannung sicherzustellen.
Um die richtige Spannungs Einstellung des Pore/Fehlstelle -Detektors konsultieren Sie bitte das technische Datenblatt des Herstellers unter Beschichtung sowie die entsprechende Seite unter standard.
Die PosiTest HHD verfügt über eine Spannungsberechnungsfunktion – wählen Sie eine von 11 internationalen Normen aus und geben Sie die Dicke des „ Beschichtung “ ein, wie sie gemäß der Norm „PosiTector 6000“ ( Beschichtung ) unter Messgerät festgelegt ist, um die erforderliche Prüfspannung automatisch zu berechnen.
Die „PosiTest “ (HHD C) enthält außerdem eine Funktion zur Spannungsberechnung, die auf einer Gleichung aus der kommenden Überarbeitung der ASTM- und NACE-Normen basiert. Geben Sie einfach die Dicke gemäß „ Beschichtung “ ein, die mit dem „PosiTector 6000“ ( Beschichtung Thickness Messgerät ) ermittelt wurde, um die erforderliche Prüfspannung automatisch zu berechnen.
Es gibt viele mögliche Ursachen für „ Porosität “ oder „ Fehlstellen “ in einem „ Beschichtung “-System. Zu den häufigsten zählen:
Unter-Beschichtung – Wenn eine zu dünne Schicht von „ Beschichtung “ auf eine gestrahlte Oberfläche ( Oberfläche) aufgetragen wird, können Unebenheiten im Untergrund durch die „ Beschichtung “ hindurchragen und der Umgebung ausgesetzt bleiben. Verwenden Sie eine „ Beschichtung “-Dicke ( Messgerät), wie beispielsweise „PosiTector 6000“, um die richtige „ Beschichtung “-Dicke sicherzustellen.
ÜberBeschichtung – Aufgrund der Aushärtungsweise von Beschichtung , bei der der äußerste Bereich trocknet und schrumpft, während der darunterliegende Bereich noch feucht ist, können Risse entstehen, wenn zu viel Beschichtung aufgetragen wird.
Falsche „ Beschichtung “-Technik – Eine unsachgemäße Sprüh- oder Pinseltechnik kann zu Lücken oder Unebenheiten auf der Beschichtung führen.
Nichtideale Viskosität – Ein „ Beschichtung “ mit zu geringer Viskosität kann absacken oder in Vorhängen auslaufen, was zu Bereichen mit sehr geringer Dicke des „ Beschichtung “ führt. Ein „ Beschichtung “ mit zu hoher Viskosität deckt möglicherweise nicht die gesamte „ Oberfläche “ ab, sodass Lücken entstehen.
Einbringen von zu viel air beim Mischen der Farbe - Beschichtungen mit eingeschlossenen Gasen können Nadellöcher (Blasenbildung) verursachen.
Oberfläche Vorbereitung – Indem sichergestellt wird, dass das Profil unterOberfläche den Anforderungen der jeweiligen Aufgabe entspricht, lässt sich die Wahrscheinlichkeit verringern, dass ein Fehler bei der Formulierung oder Anwendung unter Beschichtung zu einem Problem unter Fehlstelle führt.
Oberfläche Verunreinigungen – Fett, Schmutz oder andere Verunreinigungen wie Salz können den „ Beschichtung “ abstoßen und verhindern, dass er an der verunreinigten Stelle haftet. Stellen Sie sicher, dass der „ Oberfläche “ gründlich gereinigt und frei von Salzverunreinigungen ist (PosiTector SST Soluble Salt Tester).
Umgebungsfaktoren – Der Einsatz eines „ Beschichtung “ unter nicht optimalen Umgebungsbedingungen, insbesondere wenn die „ Taupunkt “ weniger als 3 °C (5 °F) von der Substrattemperatur abweicht, erhöht die Wahrscheinlichkeit der Bildung von „ Fehlstellen “. Verwenden Sie ein „PosiTector DPM Taupunkt Meter“, um geeignete Umgebungsbedingungen sicherzustellen.
