Ultraschall-Wanddickenmessgeräte (Ultraschall-Dickenmessgeräte, Ultraschall-Dickenprüfgeräte, Ultraschall-Dickenmesser, UT-Messgeräte usw.) messen die Wanddicke von Materialien wie Stahl, Kunststoff und anderen mithilfe von Ultraschalltechnologie. Ultraschall-Wanddickenmessgeräte eignen sich ideal zur Messung der Auswirkungen von Korrosion oder Erosion an Tanks, Rohren oder anderen Konstruktionen, bei denen der Zugang auf eine Seite beschränkt ist. Mehrere „ Echo “-Modelle mit Durchlackmessung (UTG M) messen die Metalldicke einer lackierten Struktur, ohne dass die Lackschicht entfernt werden muss Beschichtung.
Ultraschall-Dicken Messung stechniken werden eingesetzt, um bei einer Vielzahl von Substraten und Anwendungen den Verlust der Materialdicke aufgrund von Korrosion oder Erosion zu messen. Ultraschall-Dickenmessgeräte sind für die Messung der Dicke von metallischen (Gusseisen, Stahl und Aluminium) und nichtmetallischen (Keramik, Kunststoffe und Glas) Substraten sowie allen anderen Materialien, die Ultraschallwellen leiten, ausgelegt, sofern diese über relativ parallele Ober- und Unterseiten verfügen.
Ein Ultraschall-Dicken Messgerät ermöglicht die schnelle Prüfung der Dicke großer metallischer Strukturen at kleinen Messung Intervallen und liefert eine hochdetaillierte Dickenkarte des gescannten Oberfläche. Wenn der Zugang nur von einer Seite des Substrats möglich ist, ist die Ultraschall-Wanddickenmessung Messung die effizienteste Methode zur Überwachung der Auswirkungen von Erosion oder Korrosion und spielt eine entscheidende Rolle sowohl bei der Qualitätssicherung als auch bei der Qualitätskontrolle.
Korrosionssonden messen die Wanddicke von Materialien wie Stahl, Kunststoff und mehr. Ultraschall-Dickenmessgeräte sind ideal für die Messung der Auswirkungen von Korrosion oder Erosion an Tanks, Rohren oder anderen Strukturen, bei denen der Zugang auf eine Seite beschränkt ist.
PosiTector UTG C
Korrosion mit Kabelsonde
PosiTector UTG CA
Korrosion mit integrierter Sonde
PosiTector UTG CX
Korrosion mit Xtreme Probe
Das Ultraschall-Dickenmessgerät verfügt über eine „Thru-Paint“-Funktion, mit der sich die Metalldicke einer lackierten Struktur schnell und präzise messen lässt, ohne dass die Lackschicht entfernt werden muss ( Beschichtung). Es eignet sich außerdem ideal für die Messung von gestrahlten Materialien und andere Anwendungen, die eine besonders verschleißfeste Messfläche erfordern.
Niederfrequenz-Ultraschall-Dickensonden messen die Wanddicke von dämpfenden Materialien wie Guss/Duktil-Eisen, Aluminiumguss und Zinkguss.
Präzision Ultraschall-Dickenmessgeräte sind für hochauflösende Messungen und dünne Werkstoffe wie Metalle und Kunststoffe ausgelegt. Die automatische Multi-Echo -Funktion (Modus ) gewährleistet die bestmögliche Mess Genauigkeit bei dünnen Metallen.
Erosion ist der Prozess, bei dem ein Schutz Beschichtung us oder ein Substrat durch Reibung, die durch wiederholte mechanische Wechselwirkung entsteht, abgetragen wird. Zu den typischen Ursachen für Erosion zählen Kavitation, der Aufprall von flüssigen oder festen Partikeln sowie Relativbewegungen gegenüber berührenden festen Oberflächen oder Flüssigkeiten.
Korrosion ist der Prozess, bei dem ein Substrat und seine Eigenschaften durch eine chemische Wirkung oder Veränderung beschädigt oder abgetragen werden. Bei Metallen wird die auf Korrosion zurückzuführende Verschlechterung meist durch einen Oxidationsprozess verursacht.
Der Einsatz zerstörungsfreier Prüfmethoden minimiert Sicherheitsbedenken, gewährleistet die Einhaltung von Vorschriften und reduziert die Häufigkeit größerer Reparaturen (und damit die Kosten). So besteht beispielsweise bei Schiffsanwendungen ein erhebliches Risiko eines katastrophalen Versagens des Substrats aufgrund von unerkannter Korrosion oder Erosion. Die Kosten, die mit Korrosions- oder Erosionsschäden verbunden sind, können jedoch viel subtiler sein. Nehmen wir den Fall eines Propellerblatts, das abgenutzt oder beschädigt ist. Eine wahrscheinliche Auswirkung ist eine Verringerung des Wirkungsgrads des Propellers, was sich direkt in einer Verringerung der Leistung und einer Zunahme der Turbulenzen (Vibrationen) niederschlägt. Dies führt zu einer Verringerung der Höchstgeschwindigkeit und einem Anstieg des Kraftstoffverbrauchs. Darüber hinaus schafft die durch den beschädigten Propeller verursachte Kavitation eine Umgebung, die dem Propeller selbst noch mehr schadet.
Weitere Informationen zur Ultraschall-Dickenprüfung finden Sie in unserem Artikel „Messung , der Auswirkungen von Erosion und Korrosion“ hier.
Mit Ultraschall-Dickenmessgeräten lässt sich eine genaue Messung Messung der verbleibenden Wanddicke eines Substrats an Rohren, Druckbehältern, Lagertanks, Kesseln oder anderen Anlagen vornehmen, die anfällig für Erosion oder Korrosion sind.
Obwohl viele Branchen von Erosion und Korrosion betroffen sind, ist die Meeresatmosphäre eine der aggressivsten Korrosionsumgebungen. Die Korrosionsraten werden durch verschiedene Faktoren wie Meerwasser, Luftfeuchtigkeit, Wind, Temperatur, Verunreinigungen in der Luft und biologische Organismen beeinflusst. Erosion ist in der Schifffahrt auch aufgrund von Abrieb durch den Aufprall von Wasser und Verunreinigungspartikeln, Aufprall durch Turbulenzen in schnell fließenden Flüssigkeiten und Kavitation durch von air erzeugte Druckwellen üblich. Erosion beeinträchtigt nicht nur das Substrat selbst, sondern kann auch Schutzbeschichtungen beschädigen, was die Wahrscheinlichkeit von Substratkorrosion erhöht. Schiffe, Jachthäfen, Pipelines, Offshore-Strukturen und Entsalzungsanlagen sind allesamt Systeme, die in unterschiedlichem Maße der maritimen Erosion und Korrosion ausgesetzt sind.
Die Ultraschall -Dickenmesssonde „PosiTector “UTG C Ultrasonic Thickness Messgerät (Corrosion) single Echo verwendet einen Zweielement-Wandler, einen fokussierten „V-Pfad“ und eine V-Pfad-Kompensation, um die Dicke von Metallen mit starker Korrosion oder Lochfraß präzise zu messen. Die Ultraschall-Dickenmesssonde „ UTG “ C single Echo ignoriert die Dicke der äußeren Schicht nicht Beschichtung: Für ein optimales Ergebnis Messung Genauigkeit kann es erforderlich sein, etwaige Beschichtung an der Messstelle at zu entfernen Messung.
Messgerät Die Ultraschall-Dickenmesssonde „PosiTector “UTG M (Multi-Echo) nutzt einen Einelement-Wandler, um die Metalldicke einer neuen oder leicht korrodierten Struktur präzise zu messen, wobei die Dicke von Schutzbeschichtungen unberücksichtigt bleibt. Der Ultraschallstrahl verläuft in einer geraden Bahn zur Rückwand des Materials at im 90°-Winkel zur Oberfläche. Wenn drei aufeinanderfolgende Rückwand-Echos erfasst werden, führt die Sonde eine zeitbasierte Berechnung durch, um die Beschichtung Dicke von der Messgerät Messwert zu subtrahieren.
Die Ultraschall -Dickenmesssonde „PosiTector “ (UTG P Ultrasonic Thickness Messgerät (Präzision)) nutzt einen Einelement-Verzögerungsleitungswandler zur präzisen Messung der Dicke dünner Materialien, darunter Kunststoffe und Metalle. Je nach Material und Dicke schaltet sie automatisch zwischen dem Einzelmessmodus (Echo ) und dem Mehrfachmessmodus (Echo ) um.
In der folgenden Tabelle sind die Ultraschallgeschwindigkeiten von Längswellen einiger gängiger Werkstoffe aufgeführt, die typischerweise mit Ultraschall-Dickenmessgeräten gemessen werden. Die spezifischen Geschwindigkeiten der Werkstoffe können je nach Temperatur, Zusammensetzung, Kornstruktur und anderen Faktoren variieren. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen Genauigkeit, sollten Sie die Geschwindigkeit an einer Probe mit bekannter Dicke überprüfen.
Wählen Sie aus einer Liste gängiger vorprogrammierter Materialgeschwindigkeiten oder geben Sie einfach Ihre eigenen ein.
PosiTector UTG Ultraschall-Dickenmesssonden senden einen Ultraschallimpuls in das zu messende Material. Dieser Impuls breitet sich durch das Material bis zur anderen Seite aus. Trifft er auf eine Grenzfläche, wie z. B. air (Rückwand) oder ein anderes Material, wird der Impuls zur Sonde zurückreflektiert. Die Zeit, die der Impuls benötigt, um sich durch das Material auszubreiten, wird vom Ultraschall-Dicken Messgerät gemessen und im Folgenden alst1 undt2 bezeichnet.
DieSingle-Echo -PosiTector -UTG -C-Sonden verfügen über einen Zweielement-Wandler mit automatischer V-Path-Kompensation. Die Dicke wird ermittelt, indemt1 (unbeschichtet) odert2 (beschichtet) gemessen, durch zwei geteilt und anschließend mit der Schallgeschwindigkeit für das jeweilige Material (Stahl) multipliziert wird. Siehe Abbildung 1.
Abbildung 1
Bei unbeschichteten Materialien hängt t1direkt mit der Materialdicke zusammen. Wenn ein Material beschichtet ist, verlängert sich die Ausbreitungszeit und wird oben als t2angegeben.
Beschichtungen wie Lack weisen eine geringere Schallgeschwindigkeit auf als Metall. Daher liefert die Single- Echo -Technik ein Dickenergebnis, das größer ist als die tatsächliche kombinierte Dicke aus „ Beschichtung “ und Metall. Das Ergebnis enthält einen deutlich höheren, unbekannten Wert für die Lackdicke. Es reicht daher nicht aus, einfach die Dicke des Lacks zu messen und diese vom Ergebnis der Single- Echo -MethodeMessung abzuziehen.
Die Ultraschall-Dickenmesssonden „PosiTector “ (UTG M ) und „UTG P“(Echo Modus ) ermitteln die Dicke durch Messung der Zeit zwischen at mindestens drei aufeinanderfolgenden Rückwand-Echos.
Abbildung 2
In Abbildung 2 oben misst das Mehrfach- Echo Modus lediglich die Zeit zwischen den Echos. Unabhängig davon, ob der Stahl beschichtet ist oder nicht, sind alle Zeiten zwischen den Echos gleich. Beim Mehrfach-Echo Modus ermittelt das Dickenmessgerät die Dicke, indem est1 +t2 +t3 misst, diese Summe durch sechs teilt und anschließend mit der Schallgeschwindigkeit für das jeweilige Material multipliziert. Die daraus resultierende Dickenberechnung des Geräts ist daher eine genaue Messung der Stahldicke, wobei die Dicke der Beschichtung unberücksichtigt bleibt.
Die Schallgeschwindigkeit wird in Zoll pro Mikrosekunde oder Meter pro Sekunde angegeben. Sie ist für alle Materialien unterschiedlich. So breitet sich beispielsweise Schall durch Stahl schneller aus (~0,233 in/µs) als durch Kunststoff (~0,086 in/µs).
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