DeFelsko stellt ein tragbares, zerstörungsfreies Ultraschall-Dicken Messgerät gerät her, das sich ideal zur Messung der Auswirkungen von Erosion und Korrosion auf verschiedene Untergründe eignet.
Bei der Bewertung der Auswirkungen von Erosion und Korrosion auf einer Vielzahl von Substraten besteht das Hauptziel darin, die verbleibende Dicke des Substrats zerstörungsfrei zu messen. Je nach Anwendung (d. h. Größe der zu messenden Fläche) können eine schnelle Probenahme und Datenaufzeichnung erforderlich sein.
Zu den weiteren Herausforderungen gehören genaue Messungen auf Substraten mit rauen oder gekrümmten Oberflächen wie Tanks und Rohren.
Neben der Substrat Messung n kann es erforderlich sein, die Dicke der Beschichtungen zu bestimmen, die zum Schutz des Substrats vor Handhabungseinflüssen und Umwelteinflüssen aufgebracht wurden.
Das Ultraschallverfahren PosiTector UTG eignet sich ideal für die zerstörungsfreie Prüfung Messung der Substratdicke von Stahl zwischen 1 und 125 mm (0,040 und 5,00"). Abbildung 1 zeigt ein Anwendungsfoto des Geräts bei der Messung der Substratdicke an der Vorderkante eines überholten Propellerblatts. Durch die Messung an den kritischen Stellen des Blatts lassen sich Bereiche identifizieren, die erhebliche Erosion oder Korrosion aufweisen.
Das „ PosiTector “ (UTG ) verfügt über mehrere vorprogrammierte Schallgeschwindigkeiten für gängige Werkstoffe wie 1018-Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium und Kunststoffe. Der Benutzer kann entweder ein bestimmtes Material aus dem Menü „ Messgerät “ auswählen oder eine einfache Anpassung an eine bekannte Dicke oder Schallgeschwindigkeit vornehmen. Um die Anzahl der Anwendungsmöglichkeiten zu maximieren, verfügt das „ PosiTector “UTG über einen Schallgeschwindigkeitsbereich von 0,0492 bis 0,393 mils/µs (1250 bis 10000 m/s).
Wenn mehrere Messungen erforderlich sind, kann das Gerät in den Scan- Modus versetzt werden, der es ermöglicht, 20 Messwerte pro Sekunde zu erfassen, während die gekoppelte Sonde über den gewünschten Messung Bereich gezogen wird. Wie in Abbildung 2 dargestellt, zeigt das Scan- Modus des Geräts die Gesamtzahl der Messwerte sowie den höchsten und den niedrigsten Messwert an. Dadurch erhält der Anwender nicht nur einen Überblick über die dünnsten und dicksten Messwerte, die am Substrat ermittelt wurden, sondern die Messwerte können auch gespeichert und vom Gerät auf die optionale Computer- Software „ PosiSoft “ heruntergeladen werden.
Vor der Messung an einer rauen Oberfläche Oberfläche wird empfohlen, Fremdkörper wie Rost oder Zunder zu entfernen. Verwenden Sie dazu eine großzügige Menge Koppelmittel , um die Auswirkungen der Oberfläche zu minimieren und gleichzeitig die Oberfläche des Wandlers vor Abnutzung zu schützen, wenn dieser über die Oberfläche gezogen wird.
Der „ PosiTector “ (UTG ) liefert die besten Ergebnisse auf Oberflächen mit einem Radius von mehr als 50 mm (2"). Messungen an Oberflächen mit kleineren Radien können durchgeführt werden, indem die Sonde so ausgerichtet wird, dass die Trennlinie auf dem „ Oberfläche “ des Sondenwandlers senkrecht zur Krümmung steht (Abbildung 3).
Die Messgeräte der Serie6000 vonPosiTector eignen sich ideal für die zerstörungsfreie Messung der Dicke von Schutz Beschichtung en auf metallischen Untergründen. Bei nicht-eisenhaltigen Substraten wie Aluminium wandeln die Messgeräte der „N“-Serie die Wirbelströme aus einem induzierten Magnetfeld in eine „ Beschichtung “ Dicke um. Bei eisenhaltigen Substraten wie Stahl korrelieren die Messgeräte der „F“-Serie die Änderung der magnetischen Flussdichte „ at “ die „ Oberfläche “ einer magnetischen Sonde, wenn diese in die Nähe des Substrats gebracht wird. Es steht ein komplettes Sortiment an Messgeräten und Sonden zur Verfügung, die jeweils für die Messung einer bestimmten „ Beschichtung “ Dicke bei verschiedenen „ Beschichtung/substrate“-Kombinationen optimiert sind.
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Erosion ist der Prozess, bei dem ein Schutz Beschichtung us oder ein Substrat durch Reibung, die aus wiederholten mechanischen Wechselwirkungen resultiert, abgetragen wird. Zu den typischen Ursachen für Erosion zählen Kavitation, der Aufprall von flüssigen oder festen Partikeln sowie Relativbewegungen gegenüber damit in Kontakt stehenden festen Oberflächen oder Flüssigkeiten.
Korrosion ist der Prozess, bei dem ein Substrat und seine Eigenschaften durch eine chemische Wirkung oder Veränderung beschädigt oder abgetragen werden. Bei Metallen wird die auf Korrosion zurückzuführende Verschlechterung meist durch einen Oxidationsprozess verursacht.
Mit Ultraschall-Dickenmessgeräten lässt sich eine genaue Messung der verbleibenden Wanddicke eines Substrats an Rohren, Druckbehältern, Lagertanks, Kesseln oder anderen Anlagen, die anfällig für Erosion oder Korrosion sind, ermitteln. Sofern die Temperatur innerhalb der von Messgerät festgelegten Grenzen von 150 °C (300 °F) Oberfläche liegt, können die meisten Prüfungen während des Betriebs der Anlage durchgeführt werden, wodurch Produktionsausfälle vermieden werden.
Obwohl viele Branchen von Erosion und Korrosion betroffen sind, ist die Meeresatmosphäre eine der aggressivsten Korrosionsumgebungen. Die Korrosionsraten werden durch verschiedene Faktoren wie Meerwasser, Luftfeuchtigkeit, Wind, Temperatur, Verunreinigungen in der Luft und biologische Organismen beeinflusst. Erosion ist in der Schifffahrt auch aufgrund von Abrieb durch den Aufprall von Wasser und Schmutzpartikeln, Aufprall durch Turbulenzen in Flüssigkeiten mit hoher Geschwindigkeit und Kavitation durch von air erzeugte Druckwellen häufig. Erosion beeinträchtigt nicht nur das Substrat selbst, sondern kann auch Schutzbeschichtungen beschädigen, was die Wahrscheinlichkeit von Substratkorrosion erhöht. Schiffe, Jachthäfen, Pipelines, Offshore-Strukturen und Entsalzungsanlagen sind allesamt Systeme, die in unterschiedlichem Maße der maritimen Erosion und Korrosion ausgesetzt sind.
Ultraschall-Dickenmessgeräte werden zur Messung eines breiten Spektrums von Substraten und Anwendungen auf Dickenverluste durch Korrosion oder Erosion eingesetzt. Die Dickenmessgeräte sind für die Messung der Dicke von metallischen (Gusseisen, Stahl und Aluminium) und nichtmetallischen (Keramik, Kunststoff und Glas) Trägermaterialien und allen anderen guten Ultraschallwellenleitern ausgelegt, sofern sie relativ parallele Ober- und Unterseiten haben.
Ein Ultraschall-Dicken Messgerät ermöglicht die schnelle Prüfung der Dicke großer metallischer Strukturen at kleinen Messung Intervallen und liefert eine hochdetaillierte Dickenkarte des gescannten Oberfläche. Wenn der Zugang nur von einer Seite des Substrats möglich ist, ist die Ultraschall-Wanddickenmessung Messung die effizienteste Methode, um die Auswirkungen von Erosion oder Korrosion zu überwachen.
Unternehmen, die zerstörungsfreie Prüfverfahren einsetzen, minimieren Sicherheitsbedenken, gewährleisten die Einhaltung von Vorschriften und reduzieren die Häufigkeit größerer Reparaturen (und damit die Kosten). So besteht beispielsweise bei Schiffsanwendungen ein erhebliches Risiko eines katastrophalen Versagens des Substrats aufgrund von unerkannter Korrosion oder Erosion des Substrats. Die Kosten, die mit Korrosions- oder Erosionsschäden verbunden sind, können jedoch viel subtiler sein. Nehmen wir den Fall eines Propellerblatts, das abgenutzt oder beschädigt ist. Eine wahrscheinliche Auswirkung ist eine Verringerung des Wirkungsgrads des Propellers, was sich direkt in einer Verringerung der Leistung und einer Zunahme der Turbulenzen (Vibrationen) niederschlägt. Dies führt zu einer Verringerung der Höchstgeschwindigkeit und zu einem Anstieg des Kraftstoffverbrauchs. Darüber hinaus schafft die durch den beschädigten Propeller verursachte Kavitation eine Umgebung, die dem Propeller selbst noch mehr schadet.
Neben der Messung der Auswirkungen von Korrosion und Erosion werden Ultraschall-Dickenmessgeräte häufig zur Wanddicken Messung, zur Erkennung von Rissen, Fehlern und Lochfraß, zur Prüfung auf Delaminierung bei Verbundwerkstoffen sowie zur Bewertung von Schweiß- oder Hartlötverbindungen eingesetzt.
Aufgrund ihrer Anfälligkeit für Erosion und Korrosion können zahlreiche Branchen von der Ultraschall-Dicken Messgerät Messung profitieren. Zu diesen Branchen zählen der Stahlbau und die Sanierungstechnik, die Schifffahrt, der Transportsektor, die chemische Industrie, die Zellstoff- und Papierindustrie, die Öl- und Gasförderung sowie die Öl- und Gasverarbeitung, oberirdische Lagerstätten und Fernleitungen sowie die Stromerzeugung.
Zu den Anwendern von Ultraschall-Dicken Messgerät en zählen in erster Linie Prüfer, Vermessungsingenieure, Wartungsabteilungen und Fachbetriebe für die Substratsanierung.
