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Der Glanz ist ein Maß dafür, wie gut eine Oberfläche das Licht in spiegelnder (spiegelähnlicher) Richtung reflektiert - wie glänzend oder glänzend ein Objekt erscheint. Je nachdem, ob eine Oberfläche glatt oder rau ist, kann das reflektierte Licht "hochglänzend" bzw. "matt" erscheinen. Der Begriff "Halbglanz" bezieht sich auf eine Oberfläche, die dazwischen liegt.
Die Messung des Glanzes während des Herstellungsprozesses kann helfen, Prozessprobleme zu erkennen, die Konsistenz zu maximieren und die Gesamtqualität zu verbessern. Als wichtiger Bestandteil von QA/QC-Programmen trägt die Glanzmessung zur Verbesserung der Fertigungseffizienz bei.
Das robuste PosiTector GLS Glanzmessgerät, das in 3 Modellen erhältlich ist, kann bis zu 3 Messwinkel messen, um jeder Anwendung gerecht zu werden. Die Modelle PosiTector GLS 20/60 und 20/60/85 sind in der Lage, die Trübung zu berechnen.
Entspricht den Normen ASTM C584/D523/D4039, ISO 2813/7668, DIN 67530, JIS Z 8741, AS/NZS 1580.602.2.
Geeignet für die meisten Glanzanwendungen, bevorzugter Winkel für Halbglanz
Geeignet für Hoch- bis Halbglanzanwendungen, berechnet Haze (Haze Index)
Geeignet für Hoch-, Halb- und Mattglanzanwendungen, berechnet Haze (Haze Index)
Glanz ist eine optische Eigenschaft, die angibt, wie gut eine Oberfläche Licht in spiegelnder Richtung reflektiert - wie glänzend oder schimmernd ein Objekt erscheint. Auf hochglänzenden Oberflächen wird das Licht im Einfallswinkel reflektiert (spiegelnde Reflexion), auf matten Oberflächen hingegen wird das reflektierte Licht gestreut (diffuse Reflexion).
Um mehr über den Glanz zu erfahren, lesen Sie"Glanzmessung mit dem PosiTector GLS Glanzmessgerät".
Der Reflexionsgrad ist das Maß für die Menge des erfassten Lichts im Vergleich zur Menge des ausgestrahlten Lichts und wird in Prozent ausgedrückt. Einige Lichtwellen werden von der Beschichtung absorbiert, während andere reflektiert werden. Die Menge des reflektierten Lichts wird zur Berechnung des Glanzes verwendet.
Einige Glanzmessgeräte, wie das PosiTector GLS Glanzmessgerät, können sowohl Glanzeinheiten als auch den prozentualen Reflexionsgrad (% Reflexionsgrad) anzeigen.
Haze ist die Erscheinung eines milchigen Halos oder Schleiers, der bei reflektierenden Oberflächen aufgrund mikroskopischer Unvollkommenheiten in der Beschichtungsoberfläche auftritt. Die Reflexion von Hochglanzoberflächen sollte klar sein, aber Oberflächenfehler neigen dazu, das Licht zu streuen, was ein trübes Aussehen erzeugt.
Glanzmessgeräte wie der PosiTector GLS 20°/60° und GLS 20°/60°/85° können den Haze-Index gemäß ASTM D4039 berechnen, indem sie die 20°- von den 60°-Spiegelglanzmessungen subtrahieren.
Glanz, prozentualer Reflexionsgrad und Haze werden mit einem digitalen Glanzmessgerät wie dem PosiTector GLS gemessen. Das Messgerät verwendet eine kalibrierte Lichtquelle und einen Lichtsensor in entgegengesetzten, spiegelnden Winkeln. Der prozentuale Reflexionsgrad wird gemessen, indem die Menge des ausgesandten Lichts mit der Menge des empfangenen Lichts verglichen wird. Der Glanz wird dann automatisch berechnet.
Je nach Anwendung oder Glanzart verfügen die Glanzmessgeräte über eine oder mehrere Messgeometrien - in der Regel 20°, 60°, 85° oder eine Kombination dieser Messwinkel (Geometrien).
Das PosiTector GLS Glanzmessgerät ist in drei Modellen erhältlich.
Um die richtige Geometrie für die Messung einer bestimmten Glanzanwendung zu bestimmen, wird üblicherweise mit dem 60°-Messwinkel begonnen. Auf der Grundlage dieser Messung kann dann der geeignete Winkel bestimmt werden.
Lacke, die bei einem Messwinkel von 60° einen Wert von mehr als 70 G.U. aufweisen, gelten als hochglänzend und sollten mit einem Messwinkel von 20° gemessen werden. Hochglänzende Beschichtungen sind typischerweise bei Autos und anderen Konsumgütern zu finden.
Oberflächen, die bei einem Messwinkel von 60° weniger als 10 G.E. aufweisen, gelten als matt und sollten mit einem Messwinkel von 85° gemessen werden. Matte Oberflächen sind typischerweise bei Stoffen, Leder und militärischen Gegenständen zu finden.
Oberflächen, die bei einem Messwinkel von 60° einen Wert zwischen 10 und 70 G.U. aufweisen, gelten als halbglänzend und sollten weiterhin mit einem Messwinkel von 60° gemessen werden.
Die folgenden Normen werden häufig zur Bestimmung des Glanzgrades verwendet.
Diese Prüfmethode umfasst die Bestimmung des 60°-Spiegelglanzes von glasierten keramischen Weißwaren und verwandten Produkten.
Eine vollständige Beschreibung der Prüfmethode finden Sie in ASTM C584.
Dieses Prüfverfahren umfasst die Messung des Spiegelglanzes von nichtmetallischen Proben für Glanzmessgeometrien von 20°, 60° und 85°.
Eine vollständige Beschreibung der Prüfmethode finden Sie in ASTM D523.
Die Prüfmethode beschreibt ein Verfahren zur Verwendung von zwei Spiegelglanzmessungen, um einen Trübungsindex für hochglänzende nichtmetallische Proben zu erhalten. Es ist besonders nützlich für die Bewertung der Trübung in klaren Lacken auf nicht glänzenden Substraten und der Trübung in reflektierten Bildern, die von den Oberflächen undurchsichtiger, glänzender, pigmentierter Oberflächen erzeugt werden.
Eine vollständige Beschreibung der Prüfmethode finden Sie in ASTM D4039.
Diese Internationale Standard spezifiziert eine Methode zur Bestimmung des Glanzes von Beschichtungen unter Verwendung von 20°, 60° und 85° Geometrien. Das Verfahren eignet sich für die Glanzmessung von nicht strukturierten Beschichtungen auf ebenen, undurchsichtigen Substraten.
Eine vollständige Beschreibung der Prüfmethode findet sich in ISO 2813.
Diese Internationale Standard spezifiziert Methoden zur Messung der Spiegelreflexion und des Spiegelglanzes von flachen Proben aus eloxiertem Aluminium unter Verwendung von Geometrien von 20° (Methode A), 45° (Methode B), 60° (Methode C) und 85° (Methode D); sowie der Spiegelreflexion durch eine zusätzliche 45°-Methode (Methode E), die einen engen Akzeptanzwinkel verwendet. Die beschriebenen Methoden sind vor allem für klare anodisierte Oberflächen gedacht. Sie können auch bei farbig eloxiertem Aluminium angewendet werden, jedoch nur bei ähnlichen Farben.
Eine vollständige Beschreibung der Prüfmethode ist in der ISO-Norm 7668 enthalten.
International Standard für die Verwendung eines Reflektometers zur Beurteilung der Spiegelglanzeigenschaften von glatt lackierten und Kunststoffoberflächen. (Diese standard wurde durch ISO 2813 ersetzt.)
Eine vollständige Beschreibung des Prüfverfahrens findet sich in DIN 67530.
Die japanische Industrie Standard spezifiziert die Messmethoden für den Spiegelglanz der makroskopisch glatten Oberfläche von Produkten der Bergbau- und Fertigungsindustrie.
Eine vollständige Beschreibung des Prüfverfahrens finden Sie in JIS Z 8741.
Diese Internationale Standard gehört zu einer Reihe von Normen, die sich mit der Probenahme und Prüfung von Farben, Lacken und verwandten Produkten befassen. Sie legt ein Prüfverfahren zur Bestimmung des Spiegelglanzes von Lackfilmen unter Verwendung einer Reflektometergeometrie von 20°, 60°, 85° fest. Das Verfahren ist nicht für die Messung des Glanzes von Metalliclacken geeignet. Identisch mit und übernommen aus ISO 2813.
Eine vollständige Beschreibung des Prüfverfahrens findet sich in AS/NZS 1580.602.2.
Eine Liste mit häufig gestellten Fragen zur Glanzmessung und zum PosiTector GLS finden Sie hier.
Wenn Sie den Vertrieb kontaktieren möchten, senden Sie eine E-Mail an techsale@defelsko.com, füllen Sie ein Vertriebsformular aus oder rufen Sie an unter +1-315-393-4450.
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