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Der Glanzgrad ist ein Maß Messung dafür, wie gut ein Oberfläche Licht in spiegelnder (spiegelartiger) Richtung reflektiert – also wie glänzend oder schimmernd ein Objekt wirkt. Je nachdem, ob eine Oberfläche glatt oder rau ist, kann das reflektierte Licht als „hochglänzend“ bzw. „matt“ erscheinen. „Halbglanz“ bezeichnet eine Oberfläche , die dazwischen liegt.
Die Messung des Glanzes während des Herstellungsprozesses kann dabei helfen, Prozessprobleme zu erkennen – wodurch die Konsistenz maximiert und die Gesamtqualität verbessert wird. Als wichtiger Bestandteil von Qualitätssicherungs- und Qualitätskontrollprogrammen trägt die Glanz Messung ation zu einer höheren Produktionseffizienz bei.
Das robuste Glanzmessgerät „ PosiTector “ GLS ist in drei Modellen erhältlich und kann je nach Anwendungsbereich bis zu drei Winkel ( Messung ) messen. Die Modelle „ PosiTector “ GLS 20/60 sowie 20/60/85 sind in der Lage, die Trübung zu berechnen.
Entspricht den Normen ASTM C584/D523/D4039, ISO 2813/7668, DIN 67530, JIS Z 8741, AS/NZS 1580.602.2.
Geeignet für die meisten Glanzanwendungen, bevorzugter Winkel für Halbglanz
Geeignet für Hoch- bis Halbglanzanwendungen, berechnet Haze (Haze Index)
Geeignet für Hoch-, Halb- und Mattglanzanwendungen, berechnet Haze (Haze Index)
Der Glanz ist eine optische Eigenschaft, die angibt, wie gut ein Oberfläche Licht spiegelnd (spiegelartig) reflektiert – also wie glänzend oder schimmernd ein Objekt erscheint. Auf hochglänzenden Oberflächen wird das Licht at m Einfallswinkel reflektiert (spiegelnde Reflexion), während auf matten Oberflächen das reflektierte Licht gestreut wird (diffuse Reflexion).
Um mehr über den Glanz zu erfahren, lesen Sie"Glanzmessung mit dem PosiTector GLS Glanzmessgerät".
Die Reflexion ist das Verhältnis ( Messung ) zwischen der erfassten Lichtmenge und der emittierten Lichtmenge und wird in Prozent angegeben. Einige Lichtwellen werden vom Beschichtung absorbiert, während andere reflektiert werden. Die Menge des reflektierten Lichts wird zur Berechnung des Glanzgrades herangezogen.
Einige Glanzmessgeräte, wie das PosiTector GLS Glanzmessgerät, können sowohl Glanzeinheiten als auch den prozentualen Reflexionsgrad (% Reflexionsgrad) anzeigen.
Als „Haze“ bezeichnet man das Auftreten eines milchigen Schleiers oder einer Trübung, die auf reflektierenden Oberflächen aufgrund mikroskopisch kleiner Unregelmäßigkeiten in den Beschichtungen wahrgenommen wird Oberfläche. Die Reflexion von hochglänzenden Oberflächen sollte scharf sein, doch Oberfläche Unregelmäßigkeiten neigen dazu, das Licht zu streuen, was zu einem trüben Erscheinungsbild führt.
Glanzmessgeräte wie der PosiTector GLS 20°/60° und GLS 20°/60°/85° können den Haze-Index gemäß ASTM D4039 berechnen, indem sie die 20°- von den 60°-Spiegelglanzmessungen subtrahieren.
Glanz, Reflexionsgrad und Trübung werden mit einem digitalen Glanzmessgerät wie dem „PosiTector “ GLS gemessen. Das Messgerät verwendet eine kalibrierte Lichtquelle und einen Licht Sensor at entgegengesetzte, spiegelnde Winkel. Der Reflexionsgrad wird durch den Vergleich der ausgesendeten mit der empfangenen Lichtmenge ermittelt. Der Glanz wird anschließend automatisch berechnet.
Je nach Anwendungsbereich oder Glanzart verfügen Glanzmessgeräte über eine oder mehrere Messung Geometrien – in der Regel 20°, 60°, 85° oder eine Kombination dieser Messung Winkel (Geometrien).
Das PosiTector GLS Glanzmessgerät ist in drei Modellen erhältlich.
Um die richtige Geometrie für die Messung einer bestimmten Glanzanwendung zu ermitteln, beginnt man üblicherweise mit dem 60°- Messung -Winkel. Anhand dieser Messung lässt sich der geeignete Winkel bestimmen.
Oberflächen, deren Glanzgrad bei einem Messwinkel von 70° G.U. at dem 60°-Winkel Messung liegt, gelten als hochglänzend und sollten unter einem Winkel von 20° Messung gemessen werden. Hochglänzende Beschichtungen sind typischerweise bei Kraftfahrzeugen und anderen Konsumgütern zu finden.
Oberflächen, deren Glanzgrad unter 10 G.U. at dem 60°-Winkel Messung liegt, gelten als matt und sollten unter Verwendung des 85°-Winkels Messung gemessen werden. Matte Oberflächen finden sich typischerweise bei Stoffen, Leder und militärischen Ausrüstungsgegenständen.
Oberflächen mit Werten zwischen 10 und 70 G.U. at dem 60°-Winkel Messung gelten als seidenmatt und sollten weiterhin unter Verwendung des 60°-Winkels Messung gemessen werden.
Die folgenden Normen werden häufig zur Bestimmung des Glanzgrades verwendet.
Diese Norm „ Prüfverfahren “ regelt die Bestimmung des 60°-Spiegelglanzes von glasierten Keramik-Weißwaren und verwandten Produkten.
Eine vollständige Beschreibung der finden Sie in ASTM C584. Prüfverfahren
Diese Norm „ Prüfverfahren “ regelt die „ Messung “ des Spiegelglanzes von nichtmetallischen Proben für Glanzmessgeometrien von 20°, 60° und 85°.
Eine vollständige Beschreibung der Methode finden Sie in ASTM D523. Prüfverfahren
Die Norm „ Prüfverfahren “ beschreibt ein Verfahren zur Ermittlung eines Trübungsindexes für hochglänzende, nichtmetallische Proben anhand von zwei Messungen des Spiegelglanzes. Sie eignet sich insbesondere zur Bewertung der Trübung bei transparenten Lackierungen auf nichtglänzenden Untergründen sowie der Trübung in Spiegelbildern, die von undurchsichtigen, glänzenden, pigmentierten Oberflächen erzeugt werden.
Eine vollständige Beschreibung der Methode finden Sie in ASTM D4039. Prüfverfahren
Diese internationale Norm „ Standard “ legt ein Verfahren zur Bestimmung des Glanzgrades von Beschichtungen unter Verwendung von 20°-, 60°- und 85°-Geometrien fest. Das Verfahren eignet sich zur Glanz Messung s von nicht strukturierten Beschichtungen auf ebenen, opaken Untergründen.
Eine vollständige Beschreibung der … finden Sie in der Norm ISO 2813. Prüfverfahren
Diese internationale Norm „ Standard “ legt Verfahren zur „ Messung “ der spiegelnden Reflexion und des spiegelnden Glanzes von flachen Proben aus eloxiertem Aluminium unter Verwendung von Geometrien von 20° (Verfahren A), 45° (Verfahren B), 60° (Verfahren C) und 85° (Verfahren D) sowie zur Bestimmung der spiegelnden Reflexion durch ein zusätzliches 45°-Verfahren (Verfahren E) unter Verwendung eines engen Akzeptanzwinkels fest. Die beschriebenen Methoden sind hauptsächlich für den Einsatz bei klar eloxierten Oberflächen vorgesehen. Sie können auch bei farbig eloxiertem Aluminium angewendet werden, jedoch nur bei ähnlichen Farben.
Eine vollständige Beschreibung der … finden Sie in der Norm ISO 7668. Prüfverfahren
International Standard für die Verwendung eines Reflektometers zur Beurteilung der Spiegelglanzeigenschaften von glatt lackierten und Kunststoffoberflächen. (Diese standard wurde durch ISO 2813 ersetzt.)
Eine vollständige Beschreibung der finden Sie in DIN 67530. Prüfverfahren
Diese japanische Industrie Standard t legt die Verfahren zur Messung des Spiegelglanzes ( Messung ) der makroskopisch glatten Oberflächen ( Oberfläche ) von Produkten der Bergbau- und verarbeitenden Industrie fest.
Eine vollständige Beschreibung der … finden Sie in JIS Z 8741. Prüfverfahren
Diese Internationale Norm „ Standard “ ist Teil einer Normenreihe, die sich mit der Probenahme und Prüfung von Farben, Lacken und verwandten Produkten befasst. Sie legt ein „ Prüfverfahren “ zur Bestimmung des Spiegelglanzes von Farbfilmen unter Verwendung einer Reflektometergeometrie von 20°, 60° und 85° fest. Das Verfahren ist nicht für die „ Messung “ des Glanzes von Metallic-Lacken geeignet. Identisch mit und übernommen aus ISO 2813.
Eine vollständige Beschreibung der finden Sie in AS/NZS 1580.602.2. Prüfverfahren
Eine Liste mit häufig gestellten Fragen zu „Gloss Messung “ und der „ PosiTector “ (GLS) finden Sie hier.
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