Messen auf rauen Oberflächen mit dem PosiTector 200.
Beschichtungen, die auf nichtmetallische Untergründe wie Holz, Beton und Kunststoff aufgetragen werden, weisen häufig eine gewisse Oberfläche Textur auf. Diese Rauheit vermittelt oft den Eindruck einer mangelhaften Instrumenten Wiederholbarkeit.
Die Prüfung von Beschichtungen mit rauen Oberflächen kann für jedes „ Messung “-Verfahren eine Herausforderung darstellen, und die Ultraschallprüfung bildet da keine Ausnahme.
Durch seine Konstruktion ist der PosiTector 200 ist für diese Situationen bestens gerüstet.
In diesem Video werden zwei Techniken zur Messung von Beschichtungen mit rauen Oberflächen vorgestellt.
Raue oder strukturierte Oberflächen von Beschichtung sind häufig das Ergebnis der Auftragsverfahren durch Bürsten, Walzen oder Sprühen.
Manchmal wird die Texturierung absichtlich erzeugt, zum Beispiel aus folgenden Gründen
Unter dem Mikroskop lässt sich die raue Oberfläche dieser roten Beschichtung auf MDF erkennen.
Bei stärkerer Vergrößerung sieht die „ Oberfläche “-Struktur auf diesem roten „ Beschichtung “ aus wie Hügel und Täler. Die dunklen Linien auf dem Foto sind Maßmarkierungen aus einer zerstörenden Tooke- oder Lackinspektion Messgerät.
Die PosiTector 200 ist werksseitig so optimiert, dass er die meisten Beschichtungen sofort messen kann. Schalten Sie ihn einfach ein, und messen Sie.
Raue oder strukturierte Oberflächen können dazu führen, dass das Gerät gelegentlich niedrige Werte für die Oberflächenrauheit ( Messung ) anzeigt, typischerweise unter 50 Mikrometer bzw. 2 mil, je nach Ausmaß der Rauheit.
In diesem Beispiel liegen die wiederholten Messwerte nur wenige Mikrometer voneinander entfernt. Die geringen Schwankungen bei den einzelnen Dickenwerten sind auf die Rauheit des Substrats zurückzuführen; die Auswirkungen der Rauheit der „ Beschichtung “ sind jedoch deutlich stärker ausgeprägt.
Bei leicht strukturierten Oberflächen wird durch die Verwendung von mehr Ultraschallgel die Anzahl der niedrigen Ergebnisse verringert.
Aber auf stark strukturierten Oberflächen kann auch ein ausreichendes Gel das Auftreten niedriger Werte nicht verhindern.
Bei der Ultraschallmessung wird Gel aufgetragen, um den Ultraschall in das Beschichtung zu leiten.
Wenn die Sonde desPosiTector 200 nach unten gebracht wird, ruht sie auf den Spitzen und versucht, die Dicke von 134 Mikrometern zu messen.
Diese niedrigen Werte sind darauf zurückzuführen, dass der Ultraschallimpuls von der „ Oberfläche “ [36 Mikrometer, Pfeil erscheint] des „ Beschichtung “ reflektiert wird und nicht vom Substrat.
Der beste Weg, diese gelegentlichen niedrigen Werte zu vermeiden, ist eine einfache Änderung der Einstellung „Low Range“ am Messgerät Einstellung.
PosiTector 200 B Modelle haben einen Standard- Messung sbereich von 25 bis 760 Mikrometer.
Der Wert "Low Range" ist die Mindestdicke, die der PosiTector 200 melden wird.
Der High Range Wert ist die maximale Dicke, die der PosiTector 200 melden wird.
Der Standardwert für den oberen Bereich muss nur selten geändert werden.
Ein richtig eingestellter niedriger Messbereich ist jedoch der Schlüssel zur erfolgreichen Messung rauer Schichten.
In unserem Beispiel möchten wir, dass das Messgerät die Rauheit von 36 Mikrometern Oberfläche ignoriert. Daher ändern wir den Wert für den „Low“-Bereich auf einen Wert, der größer ist als der Standardwert von 25 Mikrometern.
Innerhalb des neuen Bereichs von 50 bis 760 Mikrometer „ Messung “ wird nun das Ergebnis von 36 Mikrometer ignoriert und der nächsthöhere Wert von „ Echo “ angegeben.
Indem wir den „Low Range“-Wert erhöhen, weisen wir den „ Messgerät “ praktisch an, die Auswirkungen der Unebenheiten von „ Oberfläche “ zu ignorieren, da der PosiTector 200 nur Dickenwerte innerhalb des Bereichs des „ Messung “ melden kann.
Lassen Sie uns das noch einmal durchgehen.
Das erste Ergebnis von „ Messung “ fällt aufgrund der Unebenheiten von „ Oberfläche “ geringer aus als erwartet, daher müssen wir den Wert für den unteren Bereich anpassen.
Rufen Sie das Menü „PosiTector“ auf, indem Sie die mittlere Taste „ Taste “ drücken, und scrollen Sie nach unten zu „Setup“.
Drücken Sie die mittlere Taste „ Taste “, um die Auswahl zu bestätigen, scrollen Sie dann nach unten und wählen Sie die Option „Grafik“ aus. Drücken Sie die Minus-Taste „ Taste “, um das Menü zu verlassen.
Auf dem Bildschirm wird nun ein Diagramm angezeigt, über dessen oberem Rand sich mehrere Schaltflächen befinden. Diese Grafik- Modus -Funktion ist verfügbar unter PosiTector 200 Advanced Modellen.
Markieren Sie mit den Auf- oder Ab- Taste en die Option „Lo “. Erhöhen Sie anschließend mit der Plus- Taste die Unter grenze auf einen Wert, der größer ist als die Rauheit „ Oberfläche “.
Da das Ergebnis von 36 Mikrometer Messung nicht mehr im Bereich von Messung liegt, meldet Messgerät sofort den nächsthöchsten Wert Echo, der die Lackdicke korrekt wiedergibt.
Messen Sie erneut mit dem neuen Wert für den unteren Bereich.
Wiederholte Messungen bestätigen, dass die PosiTector 200 nicht mehr von der Textur „ Oberfläche “ beeinflusst wird.
So sieht der Prozess der Änderung des Low Range-Wertes auf dem PosiTector 200 B Standard Modell.
Wählen Sie im Menü die Option „Set Range“ (Bereich festlegen) aus dem Untermenü „Cal Settings“ (Kalibrierungseinstellungen ) aus. Die aktuellen Einstellungen für den oberen und unteren Bereich werden oberhalb des aktuellen Wertes „ Messwert “ angezeigt. Drücken Sie die PLUS- Taste , um die untere Grenze auf einen Wert zu erhöhen, der größer ist als die Rauheit „ Oberfläche “.
Da das Ergebnis von 33 Mikrometern Messung nicht mehr im Bereich von Messung liegt, berechnet Messgerät die Dicke sofort anhand des nächsthöheren Werts Echo neu. Das Dicken-Ergebnis ändert sich sofort auf den korrekten Wert von 127 Mikrometern.
Wenn der Wert für den unteren Bereich über die Rauheit hinaus erhöht wird, PosiTector wird der nächsthöhere Wert „ Echo “ gemeldet, der die Lackschichtdicke korrekt wiedergibt.
Das zweite grobe Beschichtung Problem, mit dem ein Prüfer zu kämpfen hat, ist der offensichtliche Mangel an Wiederholbarkeit – etwas, womit sich jeder Beschichtung thickness Messgerät auseinandersetzen muss. Man beachte, dass eine Reihe von Messungen nicht immer identisch ausfällt. Sie liegen zwar nahe beieinander, sind aber nicht perfekt wiederholbar.
Dies tritt bei jeder „ Messung “-Technik auf. Der Rauheitsgrad kann über ein „ Oberfläche “ variieren, und das Messgerät ermittelt die Tiefe etwas unterschiedlich, je nachdem, ob die Sonde auf der Spitze einer Rauheitsspitze oder tiefer in einem Tal platziert wird.
Hier ist ein weiteres Querschnittsbild, das die feine Rauheit von „ Oberfläche “ zeigt.
Internationale Organisationen wie ISO, ASTM und SSPC haben dafür eine universelle Lösung.
Bilden Sie einfach den Durchschnitt aus einer Reihe von Messungen.
Alle PosiTector 200 Modelle haben die Möglichkeit, dies einfach zu tun.
Drücken Sie die mittlere Taste „ Taste “, um das Menü „ Messgerät “ aufzurufen, und wählen Sie das Speicher Untermenü aus. Bei Advanced Modellen wählen Sie „Neue Charge“. Bei Standard Modellen wählen Sie „Ein“.
Die Anzeige bietet Platz für wichtige statistische Werte, einschließlich der Anzahl der Messungen oben rechts at dem LCD-Display.
Während der Messungen wird nun oben at ein laufender Durchschnittswert angezeigt, zusammen mit den Mindest- und Höchstwerten.
Das große, gut lesbare LCD-Display liefert bei jeder weiteren Messung Messung wertvolle Echtzeitinformationen. Ausreißer oder durch Bedienungsfehler verursachte fehlerhafte Messwerte können mit der Minus-Taste gelöscht werden.
Nach 8 [Pfeil]-Messungen, die von einem Höchstwert von 137 [Pfeil] bis zu einem Tiefstwert von 113 [Pfeil] Mikrometern reichen, wird eine durchschnittliche Dicke von 125,8 [Pfeil] Mikrometern ermittelt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei Messungen auf rauen Oberflächen:
Diese beiden einfachen Schritte liefern aussagekräftige Ergebnisse der Schichtdicken Messung bei Beschichtungen mit rauen Oberflächen. Weitere Informationen zur PosiTector 200besuchen Sie defelsko.com/200