Messen auf rauen Oberflächen mit dem PosiTector 200.
Beschichtungen, die auf nicht-metallischen Untergründen wie Holz, Beton und Kunststoff aufgetragen werden, weisen meist eine gewisse Oberflächenstruktur auf. Diese Rauheit erweckt oft den Anschein einer schlechten Wiederholbarkeit des Instruments.
Die Messung von Beschichtungen mit rauen Oberflächen kann für jede Messmethode eine Herausforderung sein, und die Ultraschallprüfung bildet da keine Ausnahme.
Der PosiTector 200 ist von seiner Konstruktion her für diese Situationen gut gerüstet.
In diesem Video werden zwei Techniken zur Messung von Beschichtungen mit rauen Oberflächen vorgestellt.
Raue oder strukturierte Beschichtungsoberflächen sind oft das Ergebnis des Auftragens durch Streichen, Rollen oder Sprühen.
Manchmal wird die Texturierung absichtlich erzeugt, zum Beispiel aus folgenden Gründen
Mikroskopisch kann man die raue Oberfläche dieser roten Beschichtung auf MDF erkennen.
Bei stärkerer Vergrößerung sieht die Oberflächenstruktur dieser roten Beschichtung wie Hügel und Täler aus. Die dunklen Linien auf dem Foto sind Skalenmarkierungen eines zerstörerischen Tooke- oder Farbprüfgeräts.
Der PosiTector 200 ist werksseitig so optimiert, dass er die meisten Beschichtungen sofort messen kann. Schalten Sie ihn einfach ein, und messen Sie.
Raue oder strukturierte Oberflächen können dazu führen, dass das Gerät gelegentlich NIEDRIGE Messwerte anzeigt, typischerweise unter 50 Mikron, 2 mils, je nach Rauheit.
In diesem Beispiel liegen die wiederholten Messungen innerhalb weniger Mikrometer voneinander entfernt. Die geringen Abweichungen bei den einzelnen Dickenergebnissen sind auf die Rauheit des Substrats zurückzuführen; die Auswirkungen der Rauheit der Beschichtung sind jedoch dramatischer.
Bei leicht strukturierten Oberflächen wird durch die Verwendung von mehr Ultraschallgel die Anzahl der niedrigen Ergebnisse verringert.
Aber auf stark strukturierten Oberflächen kann auch ein ausreichendes Gel das Auftreten niedriger Werte nicht verhindern.
Bei der Ultraschallmessung wird ein Gel aufgetragen, um den Ultraschall in die Beschichtung zu leiten.
Wenn die Sonde des PosiTector 200 nach unten gebracht wird, ruht sie auf den Spitzen und versucht, die 134 Mikrometer Dicke zu messen.
Diese niedrigen Werte sind darauf zurückzuführen, dass der Ultraschallimpuls von der Oberfläche [36-Mikrometer-Pfeil erscheint] der Beschichtung und nicht vom Substrat reflektiert wird.
Der beste Weg, um diese gelegentlich auftretenden niedrigen Werte zu vermeiden, ist eine einfache Änderung der Low-Range-Einstellung des Geräts.
DiePosiTector 200 B Modelle haben einen Standardmessbereich von 25 bis 760 Mikrometer.
Der Wert für den unteren Bereich ist die Mindestdicke, die der PosiTector 200 meldet.
Der Wert für den oberen Bereich ist die maximale Dicke, die der PosiTector 200 meldet.
Der Standardwert für den oberen Bereich muss nur selten geändert werden.
Ein richtig eingestellter niedriger Messbereich ist jedoch der Schlüssel zur erfolgreichen Messung rauer Schichten.
In unserem Beispiel möchten wir, dass das Gerät die Oberflächenrauheit von 36 Mikrometern ignoriert, also ändern wir den Wert des Bereichs "Niedrig" auf einen Wert, der über dem Standardwert von 25 Mikrometern liegt.
Innerhalb des neuen Messbereichs von 50 bis 760 Mikrometern wird nun das Ergebnis von 36 Mikrometern ignoriert und das nächstgrößere Echo (Wert) gemeldet.
Indem wir den unteren Bereich erhöhen, weisen wir das Messgerät an, die Auswirkungen der Oberflächenrauheit zu ignorieren, da der PosiTector 200 nur Dickenwerte innerhalb seines Messbereichs melden kann.
Lassen Sie uns das noch einmal durchgehen.
Das erste Messergebnis ist aufgrund der Oberflächenrauhigkeit niedriger als erwartet, so dass wir den Wert für den unteren Bereich anpassen müssen.
Rufen Sie das Menü des PosiTector auf, indem Sie die mittlere Taste drücken, und blättern Sie nach unten, um die Einstellungen vorzunehmen.
Drücken Sie zum Auswählen die mittlere Taste, blättern Sie dann nach unten und wählen Sie die Option Grafik. Drücken Sie die Minustaste, um das Menü zu verlassen.
Auf dem Bildschirm wird nun ein Diagramm mit mehreren Schaltflächen am oberen Rand des Bildschirms angezeigt. Dieser Grafikmodus ist bei den Modellen PosiTector 200 Advanced verfügbar.
Verwenden Sie die Tasten UP oder DOWN, um die Option Lo zu markieren. Erhöhen Sie dann mit der PLUS-Taste den unteren Grenzwert auf einen Wert, der größer ist als die Oberflächenrauhigkeit.
Da das Messergebnis von 36 Mikrometern nicht mehr innerhalb des Messbereichs liegt, meldet das Messgerät sofort das nächst lautere Echo, das die Farbdicke korrekt wiedergibt.
Messen Sie erneut mit dem neuen Wert für den unteren Bereich.
Wiederholte Messungen bestätigen, dass der PosiTector 200 nicht mehr von der Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst wird.
Hier sehen Sie, wie die Änderung des Wertes für die niedrige Reichweite bei dem Modell PosiTector 200 B Standard aussehen würde.
Wählen Sie im Menü die Option "Bereich einstellen" aus dem Untermenü " Kalibrierungseinstellungen ". Die aktuellen Einstellungen für den oberen und unteren Bereich werden über dem aktuellen Messwert angezeigt. Drücken Sie die PLUS-Taste, um den unteren Grenzwert auf einen Wert zu erhöhen, der größer als die Oberflächenrauheit ist.
Da das Messergebnis von 33 Mikrometern nicht mehr innerhalb des Messbereichs liegt, berechnet das Messgerät die Dicke sofort mit dem nächstgrößeren Echo neu. Das Dickenergebnis ändert sich sofort auf den korrekten Wert von 127 Mikrometern.
Wenn der Low Range-Wert über die Rauheit hinaus erhöht wird, meldet der PosiTector das nächst lautere Echo, das die Farbdicke korrekt wiedergibt.
Das zweite Problem bei rauen Beschichtungen, mit dem ein Prüfer zu kämpfen hat, ist der offensichtliche Mangel an Wiederholbarkeit, mit dem jedes Schichtdickenmessgerät zu kämpfen hat. Beachten Sie, dass eine Reihe von Messungen nicht immer gleich sind. Nahe dran, aber nicht perfekt wiederholbar.
Dies ist bei jeder Messtechnik der Fall. Der Grad der Rauheit kann auf einer Oberfläche variieren, und das Gerät misst die Tiefe etwas anders, je nachdem, ob der Tastkopf auf dem Gipfel einer Rauheitsspitze oder weiter unten in einem Tal platziert wird.
Hier ist ein weiteres Querschnittsbild, das die feine Oberflächenrauhigkeit zeigt.
Internationale Organisationen wie ISO, ASTM und SSPC haben dafür eine universelle Lösung.
Bilden Sie einfach den Durchschnitt aus einer Reihe von Messungen.
Bei allen PosiTector 200-Modellen ist dies problemlos möglich.
Drücken Sie die mittlere Taste, um das Messgerätemenü aufzurufen, und wählen Sie das Untermenü SPEICHER. Bei Advanced Modellen wählen Sie 'Neue Charge'. Bei Standard Modellen wählen Sie "Ein".
Die Anzeige bietet Platz für wichtige statistische Werte, einschließlich der Anzahl der Messungen oben rechts auf dem LCD-Display.
Während der Messungen wird nun oben links ein laufender Durchschnittswert zusammen mit den Mindest- und Höchstwerten angezeigt.
Das große, leicht ablesbare LCD-Display liefert bei jeder weiteren Messung wertvolle Informationen in Echtzeit. Ausreißer oder schlechte Messwerte, die durch Bedienfehler verursacht wurden, können mit der Minustaste gelöscht werden.
Nach 8 [Pfeil]-Messungen, die von einem Höchstwert von 137 [Pfeil] bis zu einem Tiefstwert von 113 [Pfeil] Mikrometern reichen, wird eine durchschnittliche Dicke von 125,8 [Pfeil] Mikrometern ermittelt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei Messungen auf rauen Oberflächen:
Diese beiden einfachen Schritte liefern aussagekräftige Dickenmessergebnisse für Beschichtungen mit rauen Oberflächen. Für weitere Informationen über den PosiTector 200 besuchen Sie defelsko.com/200