PosiTector® 200

Nein. Unsere Geräte sind für eine einfache Bedienung konzipiert und verfügen über leicht zu bedienende Menüs, Bedienungsanleitungen und hilfreiche Videos. Anstelle von Vorführmodellen bieten wir unbegrenzten technischen Support per Telefon und/oder E-Mail sowie eine begrenzte 30-tägige Geld-zurück-Garantie.

Der PosiTector 200 wird vollständig kalibriert und messbereit geliefert. Ein Langform-Kalibrierungszertifikat, das auf NIST oder PTB rückführbar ist, wird mitgeliefert, das die tatsächlichen Messwerte dokumentiert, die von Ihrem Gerät at unserem Kalibrierungslabor auf Standards gemessen wurden, die auf ein nationales Metrologieinstitut rückführbar sind. Hüten Sie sich vor den von Wettbewerbern angebotenen "Zertifikaten" oder "Konformitätszertifikaten". Diese enthalten in der Regel keine tatsächlichen Messwerte des Geräts und reichen oft nicht aus, um die üblichen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Der PosiTector 200 ist werkseitig so kalibriert, dass er die meisten Polymerbeschichtungen ohne Kalibrierung oder Justierung messen kann. Falls erforderlich, kann eine einfache Anpassung des Messgeräts an eine Beschichtungsprobe mit bekannter Dicke vorgenommen werden, die in ihrer Zusammensetzung der beabsichtigten Anwendung so nahe wie möglich kommt. Um beste Ergebnisse zu erzielen, sollte die Dicke der Probe gleich oder etwas größer sein als die maximal zu erwartende Dicke der zu messenden Beschichtung.

In vielen Fällen, ja! Allerdings ist Folgendes zu beachten:

• Dicke des Metallsubstrats: Da sich Schall durch Metalle etwa dreimal schneller ausbreitet als durch die meisten Schutzbeschichtungen, bestimmt die Substratdicke weitgehend die Eignung einer bestimmten Beschichtungsdicke für den PosiTector 200.
  
  
• Justierung des Messgeräts: Um die Wiederholbarkeit der Messung zu verbessern, muss der Hi-Range-Bereich des PosiTector 200 angepasst werden, um unerwünschte Rückwandechos des Metallsubstrats zu eliminieren. Dieser Anpassungsprozess wird durch die Verwendung des Grafikmodus des PosiTector 200 Advanced Messgeräts vereinfacht. Obwohl ein PosiTector 200 Standard die Fähigkeit hat, Einzelschichtanwendungen und die Gesamtschichtdicke von Mehrschichtanwendungen genau zu messen, empfehlen wir dringend die Verwendung eines PosiTector 200 Advanced für Messungen auf Metallsubstraten.
  
  
• Einschichtige Anwendungen: Eine Mindestschichtdicke von 13µm (0,5 mil) auf einem flachen Metallsubstrat mit einer Mindestdicke von 1,25mm (50 mil) ist normalerweise erforderlich.
  
  
• Mehrschichtige Anwendungen -

1. Gesamtdicke: Unter vielen Umständen kann die Gesamtdicke eines mehrschichtigen Beschichtungssystems auf Metall zuverlässig gemessen werden. Wie bei Einzelschichtanwendungen ist in der Regel eine Mindestgesamtschichtdicke des Beschichtungssystems von 13µm (0,5 mil) auf einem flachen Metallsubstrat mit einer Mindestdicke von 1,25mm (50 mils) erforderlich.
   
   
2. Einzelne Schichten: Der PosiTector 200 misst die Dicke der einzelnen Schichten, wenn jede Schicht dicker als 125µm (5 mils) und das Metallsubstrat dicker als 6mm (0.25") ist. Ein größerer Unterschied in den akustischen Eigenschaften der einzelnen Schichten führt zu einer größeren Wahrscheinlichkeit einer genauen Messung der einzelnen Schichten.

Für die Messung der Schichtdicke auf Metallsubstraten wird im Allgemeinen eine PosiTector 6000-Sonde gegenüber einer PosiTector 200-Sonde empfohlen, da -

• Niedrigere Kosten
• Größere Auswahl an Sonden (keine, die die Verwendung eines Ultraschall-Kopplungsgels erfordern)
• Größere Genauigkeit
• Im Gegensatz zu PosiTector 200-Sonden ist für die meisten Schutzschichteigenschaften keine Justierung erforderlich
• Entspricht vollständig den internationalen Normen für die Messung der Schichtdicke auf Metall

Für jede Messung ist ein Kopplungsmittel erforderlich, damit sich der Ultraschall in der Beschichtung ausbreiten kann. Wasser ist ein geeignetes Koppelmittel für glatte Beschichtungen. Für rauere Beschichtungen verwenden Sie das mitgelieferte Glykolgel.

Epoxidharz-, Urethanmörtel- und andere Beschichtungssysteme, die Zuschlagstoffe oder partikelförmige Einschlüsse (Siliziumdioxid, Quarzflocken, Beton usw.) enthalten, stellen für unser Ultraschallgerät PosiTector 200 eine große Herausforderung bei der Messung dar. Dies wird durch die Tendenz der Feststoffpartikel verursacht, den Ultraschallimpuls zu stören, was in der Regel zu unzuverlässigen Dickenmessungen führt.

Im Gegensatz zu einem magnetischen oder Wirbelstrom-Prinzipmessgerät ist für den Nullabgleich des PosiTector 200 kein unbeschichtetes Substrat erforderlich. Stattdessen wird die Sonde in der air vom Substrat weg gehalten, wenn der Nullabgleich durchgeführt wird.

PosiTector werden mit einem Kalibrierungszertifikat geliefert, das die Rückführbarkeit auf NIST oder PTB belegt (Langform) - ohne Verfalls- oder Enddatum. Sie haben keine Haltbarkeit, daher ist die Dauer des Einsatzes im Feld kein guter Indikator für Rekalibrierungsintervalle. Viele Organisationen mit Qualitäts- und Rezertifizierungsprogrammen verlangen jährliche Rekalibrierungen, und dies ist ein guter Ausgangspunkt für die meisten Anwender. DeFelsko empfiehlt, dass die Kunden die Kalibrierungsintervalle auf der Grundlage ihrer eigenen Erfahrungen und Arbeitsumgebung festlegen. Auf der Grundlage unserer Produktkenntnisse, Daten und Kundenrückmeldungen ist ein Kalibrierungsintervall von einem Jahr ab dem Datum der Inbetriebnahme des Geräts ein guter Ausgangspunkt.

Bevor Sie Ihr Messgerät zur Reparatur einsenden, sollten Sie die Schritte zur Fehlerbehebung in der Anleitung zur Fehlerbehebung durchgehen oder mit einem Mitglied unseres technischen Support-Teams unter der Telefonnummer +1-315-393-4450 sprechen.