PosiTector® 200

Nein. Unsere Geräte sind für eine einfache Bedienung konzipiert und verfügen über leicht zu bedienende Menüs, Bedienungsanleitungen und hilfreiche Videos. Anstelle von Vorführmodellen bieten wir unbegrenzten technischen Support per Telefon und/oder E-Mail sowie eine begrenzte 30-tägige Geld-zurück-Garantie.

Das PosiTector 200 wird vollständig kalibriert und messbereit geliefert. Ein Langform-Kalibrierungszertifikat, das auf NIST oder PTB rückführbar ist, wird mitgeliefert, das die tatsächlichen Messwerte dokumentiert, die von Ihrem Gerät in unserem Kalibrierungslabor auf Standards gemessen wurden, die auf ein nationales Metrologieinstitut rückführbar sind. Hüten Sie sich vor den von Wettbewerbern angebotenen "Zertifikaten" oder "Konformitätszertifikaten". Diese enthalten in der Regel keine tatsächlichen Messwerte des Geräts und reichen oft nicht aus, um die üblichen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Das PosiTector 200 ist werkseitig so kalibriert, dass es die meisten Polymerbeschichtungen ohne Kalibrierung oder Justierung messen kann. Falls erforderlich, kann eine einfache Justierung des Messgeräts an einer Beschichtungsprobe mit bekannter Dicke vorgenommen werden, die in ihrer Zusammensetzung der beabsichtigten Anwendung möglichst nahe kommt. Um beste Ergebnisse zu erzielen, sollte die Dicke der Probe gleich oder etwas größer sein als die maximal zu erwartende Dicke der zu messenden Beschichtung.

In vielen Fällen, ja! Allerdings ist Folgendes zu beachten:

• Dicke des Metallsubstrats: Da sich Schall durch Metalle etwa dreimal schneller ausbreitet als durch die meisten Schutzbeschichtungen, bestimmt die Substratdicke weitgehend die Eignung einer bestimmten Beschichtungsdicke für die PosiTector 200.
  
  
• Justierung des Messgeräts: Um die Wiederholbarkeit der Messung zu verbessern, ist es in der Regel erforderlich, den Hi-Range-Bereich des PosiTector 200 Messgeräts anzupassen, um unerwünschte Rückwandechos des Metallsubstrats zu eliminieren. Dieser Justiervorgang wird durch die Verwendung des Grafikmodus des PosiTector 200 Advanced Messgeräts vereinfacht. Obwohl das Messgerät PosiTector 200 Standard in der Lage ist, Einzelschichtanwendungen und die Gesamtschichtdicke von Mehrschichtanwendungen genau zu messen, empfehlen wir dringend die Verwendung des Messgeräts PosiTector 200 Advanced für Messungen auf Metallsubstraten.
  
  
• Einschichtige Anwendungen: Eine Mindestschichtdicke von 13µm (0,5 mil) auf einem flachen Metallsubstrat mit einer Mindestdicke von 1,25mm (50 mil) ist normalerweise erforderlich.
  
  
• Mehrschichtige Anwendungen -

1. Gesamtdicke: Unter vielen Umständen kann die Gesamtdicke eines mehrschichtigen Beschichtungssystems auf Metall zuverlässig gemessen werden. Wie bei Einzelschichtanwendungen ist in der Regel eine Mindestgesamtschichtdicke des Beschichtungssystems von 13µm (0,5 mil) auf einem flachen Metallsubstrat mit einer Mindestdicke von 1,25mm (50 mils) erforderlich.
   
   
2. Einzelne Schichten: Das PosiTector 200 misst die Dicke der einzelnen Schichten, wenn jede Schicht dicker als 125µm (5 mils) und das Metallsubstrat dicker als 6mm (0.25") ist. Ein größerer Unterschied in den akustischen Eigenschaften der einzelnen Schichten führt zu einer höheren Wahrscheinlichkeit einer genauen Messung der einzelnen Schichten.

Für die Messung der Schichtdicke auf Metallsubstraten wird im Allgemeinen eine PosiTector 6000 Sonde gegenüber einer PosiTector 200 Sonde empfohlen, da -

• Niedrigere Kosten
• Größere Auswahl an Sonden (keine, die die Verwendung eines Ultraschall-Kopplungsgels erfordern)
• Größere Genauigkeit
• Im Gegensatz zu PosiTector 200 Sonden ist für die meisten Schutzschichteigenschaften keine Anpassung erforderlich.
• Entspricht vollständig den internationalen Normen für die Messung der Schichtdicke auf Metall

Für jede Messung ist ein Kopplungsmittel erforderlich, damit sich der Ultraschall in der Beschichtung ausbreiten kann. Wasser ist ein geeignetes Koppelmittel für glatte Beschichtungen. Für rauere Beschichtungen verwenden Sie das mitgelieferte Glykolgel.

Epoxidharz-, Urethanmörtel- und andere Beschichtungssysteme, die Zuschlagstoffe oder partikelförmige Einschlüsse (Siliziumdioxid, Quarzflocken, Beton usw.) enthalten, stellen für unser Ultraschallgerät PosiTector 200 eine große Herausforderung bei der Messung dar. Dies wird dadurch verursacht, dass die Feststoffpartikel dazu neigen, den Ultraschallimpuls zu stören, was in der Regel zu unzuverlässigen Dickenmessungen führt.

Im Gegensatz zu magnetischen oder Wirbelstrom-Prüfgeräten ist für den Nullabgleich der PosiTector 200 kein unbeschichtetes Substrat erforderlich. Stattdessen wird die Sonde beim Nullabgleich vom Substrat weg in die Luft gehalten.

PosiTector-Sonden werden mit einem Kalibrierungszertifikat geliefert, das die Rückführbarkeit auf NIST oder PTB belegt (Langform) - ohne Verfalls- oder Enddatum. Sie haben keine Haltbarkeit, daher ist die Dauer des Einsatzes im Feld kein guter Indikator für Rekalibrierungsintervalle. Viele Organisationen mit Qualitäts- und Rezertifizierungsprogrammen verlangen jährliche Rekalibrierungen, und dies ist ein guter Ausgangspunkt für die meisten Anwender. DeFelsko empfiehlt, dass die Kunden die Kalibrierungsintervalle auf der Grundlage ihrer eigenen Erfahrungen und Arbeitsumgebung festlegen. Auf der Grundlage unserer Produktkenntnisse, Daten und Kundenrückmeldungen ist ein Kalibrierungsintervall von einem Jahr ab dem Datum der Inbetriebnahme des Geräts ein guter Ausgangspunkt.

Bevor Sie Ihr Messgerät zur Reparatur einsenden, sollten Sie die Schritte zur Fehlerbehebung in der Anleitung zur Fehlerbehebung durchgehen oder mit einem Mitglied unseres technischen Support-Teams unter der Telefonnummer +1-315-393-4450 sprechen.