Dieser Nachtrag zur PosiTector 200 dient der Unterstützung der SSPC-PA 9 Funktion, die in allen PosiTector 200 Advanced Modellen mit Seriennummern größer als 864000 zu finden ist.
Überprüfen Sie die 6 Parameter.
Um einen Parameter einzustellen, verwenden Sie die Auf- und Ab-Tasten, um den Markierungsbalken auf den entsprechenden Parameter zu bewegen, und verwenden Sie dann die Tasten (+) und (-), um diesen Parameter einzustellen.
MIN: der angegebene Mindestdickenwert für das Beschichtungssystem. Wenn nur eine Solldicke angegeben ist, setzen Sie MIN auf diesen Wert.
Passen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) an. Alternativ können Sie eine Beschichtung mit einer Dicke messen, die dem gewünschten Wert nahe kommt, und die endgültigen Einstellungen mit den Tasten vornehmen.
MAX: der für die Beschichtung angegebene maximale Dickenwert.
Wenn kein maximaler Dickenwert angegeben ist, setzen Sie den MAX-Wert auf 0.
Passen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) an. Alternativ können Sie eine Beschichtung mit einer Dicke messen, die dem gewünschten Wert nahe kommt, und die endgültigen Einstellungen mit den Tasten vornehmen.
#/spot: die Mindestanzahl der einzelnen Messwerte, die pro Messstelle erforderlich sind. Die PA9 schlägt vor, mindestens 3 Messwerte zu erfassen.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
Spots/Charge: die Mindestanzahl von Spots (Unterchargen), die pro Charge erforderlich sind. Die PA9 empfiehlt die Messung von mindestens 5 Spots.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
% MIN: PA9 Stufe 3 schreibt vor, dass keine einzelne Punktmessung weniger als 80% der angegebenen MIN-Dicke betragen darf. Die PosiTector 200 kann dieser Wert auf Wunsch geändert werden.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
% MAX: PA9 Stufe 3 schreibt vor, dass keine einzelne Punktmessung mehr als 120% der angegebenen MAX-Dicke betragen darf. Die Website PosiTector 200 kann dieser Wert auf Wunsch geändert werden.
Wenn der obige MAX-Wert auf 0 gesetzt wurde, wird diese %-Berechnung zum MIN-Wert durchgeführt.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
Um diese Werte zu übernehmen und eine neue PA9-Analyse zu beginnen, wählen Sie NEU. Wenn vor der Eingabe dieser Einstellung bereits eine PA9-Analyse begonnen wurde, wird durch die Auswahl von NEU die bestehende PA9-Charge geschlossen/gespeichert und eine neue mit einem Chargennamen begonnen, der die nächsthöhere Nummer enthält.
Wenn NEW ausgewählt wird, erscheint ein PA9-Symbol auf dem Display des Messgeräts.
Beginnen Sie mit den Messungen an der ersten SPOT-Position . Bei jeder Messung geschieht Folgendes...
Um zum nächsten SPOT zu gelangen , wählen Sie im Menü des Messgeräts die Option Neuer Spot. (Tastenkürzel:"+" drücken).
Um zur nächsten BATCH-Position zu gelangen (und eine neue PA9-Analyse zu beginnen), wählen Sie im Menü des Messgeräts Speicher -> Neu PA2 -> Neu.
Es gibt 5 Möglichkeiten, die Ergebnisse der SSPC PA9-Charge zu überprüfen:
1. Laden Sie den Stapel auf PosiSoft Desktop herunter.
2. Übertragen Sie den Batch in die PosiTector App.
3. Laden Sie den Batch auf PosiSoft.net hoch.
4. Betrachten und drucken Sie die Charge mit dem PosiSoft USB-Laufwerk.
5. Drucken Sie den Chargenbericht mit dem optionalen Bluetooth-Drucker.
In jeder der oben genannten Optionen werden alle SSPC-PA9-Chargeninformationen angezeigt: Sonden-Seriennummer, PA9-Parameter, Chargenkriterien, Pass/Fail-Schlussfolgerungen und Einzelmessungen mit Zeit- und Datumsstempel.
Die PA9-Funktion desPosiTector 200 soll die PA9-Anwendung Standard unterstützen, nicht ersetzen. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, das Dokument zu lesen und zu verstehen und die Richtigkeit der Schlussfolgerungen des Messgeräts zu überprüfen.
Die Association for Materials Protection and Performance, AMPP, ist die weltweit führende Organisation, die sich mit dem Schutz von Vermögenswerten und der Leistungsfähigkeit von Materialien befasst. Die AMPP wurde gegründet, als sich NACE International und SSPC nach mehr als 145 Jahren gemeinsamer Erfahrung in den Bereichen Korrosionsschutz und Schutzbeschichtungen zusammenschlossen und ihren Mitgliedern weltweit zur Verfügung standen.
Die AMPP repräsentiert die weltweit größte Gemeinschaft von Fachleuten für Korrosion und Schutzbeschichtungen. Unsere Mitglieder widmen sich der Förderung von technischem und praktischem Fachwissen im Bereich Korrosionsschutz und -kontrolle. Die AMPP stellt ihren Mitgliedern das Wissen und die Ressourcen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass leistungsstarke Materialien für den Bau und die Instandhaltung nachhaltiger Infrastrukturen verwendet werden.
DieAMPP schützt Infrastrukturen und Anlagen weltweit durch die Ausbildung und Qualifizierung von Mitgliedern und Arbeitskräften, die Akkreditierung von Unternehmen, technologische Innovationen und globale Normung.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Schichtdicke mit dem PosiTector 200:
Eine große Oberfläche kann in der Regel nicht durch eine einzige Messung genau charakterisiert werden. Variationen in der Untergrundvorbereitung, der Lackiertechnik, der Messtechnik usw. erfordern eine Analyse mehrerer Messungen, die über einen großen Teil der Oberfläche vorgenommen werden.
Die Statistikfunktion im Speichermodus desPosiTector 200 zeigt einzelne Messungen an und hält einen laufenden Durchschnittswert fest. Sie zeigt auch die Mindest- und Höchstwerte an.
Die SSPC-Organisation ist noch einen Schritt weiter gegangen und hat eine Spezifikation für Beschichtungen entwickelt, die auf nichtmetallische Untergründe aufgetragen werden. Diese als PA9 bekannte Spezifikation beschreibt die korrekte Methode zur Durchführung von Messungen auf Beton, Holz, Verbundwerkstoffen und anderen Nichtmetallen - zur Bestimmung der Anzahl der Messungen und zur Feststellung, ob die DFT der Beschichtung den Projektspezifikationen entspricht.
PA9 hilft festzustellen, ob die Schichtdicke über einen ausgedehnten Bereich den vom Benutzer festgelegten Mindest- und Höchstwerten entspricht.
Es wird empfohlen, eine beschichtete Oberfläche in einen oder mehrere große Prüfbereiche zu unterteilen. Es werden mindestens 15 Einzelmessungen in 5 Gruppen zu je 3 Messungen durchgeführt. Es werden Vorschläge für die Akzeptanz von Einzelmessungen, Punktmessungen (Durchschnitt jeder Gruppe) und dem berechneten Durchschnitt der Punktmessungen gemacht. Vereinfacht ausgedrückt, schlägt die PA9 vor, den Durchschnitt einer Reihe von Durchschnittswerten zu verwenden, um festzustellen, ob die angestrebte Dicke erreicht wurde.
Wiederholte Messwerte, selbst an nahe beieinander liegenden Punkten, unterscheiden sich oft aufgrund kleiner Oberflächenunregelmäßigkeiten der Beschichtung und des Substrats. Daher empfiehlt die PA9 , für jede Punktmessung der Beschichtung mindestens drei (3) einzelne Messwerte zu erfassen. Diese Messungen müssen innerhalb eines Kreises von 15 cm (6 Zoll) Durchmesser erfolgen.
Advanced Modelle des PosiTector 200 verfügen über einen PA9-Modus , der dem Benutzer hilft, Messungen in Übereinstimmung mit der PA9 standard durchzuführen. Auf der Grundlage der vom Benutzer eingestellten Parameter, zu denen auch die Solldicke gehört, zeigt das Messgerät dann an, ob die Messung bestanden oder nicht bestanden wurde.
Die PosiTector 200 hat einen eingebauten Speicher, in dem alle Messungen gespeichert werden. Einzelne Messungen werden in Spots (Unterchargen) gruppiert. Eine Reihe von Spots wird zu Losen zusammengefasst. Das Ergebnis der Schichtdicke aus jeder Charge, der "Durchschnitt der Durchschnittswerte", wird als repräsentative Schichtdicke für den definierten Bereich angesehen.
Das Messgerät überwacht kontinuierlich die Dickenergebnisse und meldet eine Gut/Schlecht-Bedingung für die aktuelle Stelle und für die gesamte Charge (Bereich).
ASTM D6132-"Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Applied Organic Coatings Using an Ultrasonic coating Thickness Gage".
ISO 2808-"Anstrichstoffe und Lacke - Bestimmung der Schichtdicke"
Ja. Die Kriterien für das Bestehen/Nichtbestehen eines Spots sind weniger streng als für eine Charge. Bei PA9 dürfen die Spot-Werte die Solldicke um bis zu 20 % unterschreiten. Der Chargenwert kann das nicht.
Nein. Sobald die PA9-Kriterien festgelegt sind, können die Parameter nicht mehr geändert werden. Wählen Sie eine neue PA9, geben Sie die gewünschten Kriterien ein und wiederholen Sie die Messungen.
Ja. Verwenden Sie die Taste (-), um die zuletzt durchgeführte Messung zu löschen. Verwenden Sie die Menüoption Ansicht , um eine beliebige Messung, einen Spot oder eine Charge zu löschen. Verwenden Sie die Menüoption Löschen , um Spots, Batches oder den gesamten Speicherinhalt zu löschen.
Bei vielen der heute verwendeten Beschichtungen ist es sinnvoll, beides anzugeben. Dieser Bereich ist in der Regel dem technischen Datenblatt des Beschichtungsherstellers zu entnehmen. Wirtschaftliche Faktoren und die Fließeigenschaften der Beschichtung steuern jedoch in der Regel einen übermäßigen Schichtaufbau, so dass es üblich ist, nur eine Mindestdicke anzugeben. Wenn nur ein einziger Zielwert verfügbar ist, setzen Sie den MIN-Wert auf diesen Wert und den MAX-Wert auf 0.