Dieser Nachtrag zur PosiTector 200-Bedienungsanleitung soll Unterstützung für die SSPC-PA 9-Funktion bieten, die in allen PosiTector 200 Advanced mit Seriennummern größer als 864000 zu finden ist.
Überprüfen Sie die 6 Parameter.
Um einen Parameter einzustellen, verwenden Sie die Auf- und Ab-Tasten, um den Markierungsbalken auf den entsprechenden Parameter zu bewegen, und verwenden Sie dann die Tasten (+) und (-), um diesen Parameter einzustellen.
MIN: Der angegebene Mindestdickenwert für das System „ Beschichtung “. Wenn nur eine Zieldicke angegeben ist, setzen Sie den Wert für MIN auf diesen Wert.
Passen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) an. Alternativ können Sie ein „ Beschichtung “ mit einer Dicke messen, die nahe am gewünschten Wert liegt, und die endgültigen Einstellungen mit den Tasten vornehmen.
MAX: Der angegebenemaximaleDickenwert für die „ Beschichtung “.
Wenn kein maximaler Dickenwert angegeben ist, setzen Sie den MAX-Wert auf 0.
Passen Sie den angezeigten Wert nach unten(-)oder nach oben(+) an. Alternativ können Sie ein „ Beschichtung “ mit einer Dicke messen, die nahe am gewünschten Wert liegt, und die endgültigen Einstellungen mit den Tasten vornehmen.
#/Spot: Die Mindestanzahl der pro Messpunkt erforderlichen Einzelmesswerte des „ Messgerät “. PA9 empfiehlt, mindestens 3 Messwerte zu erfassen.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
Spots/Charge: die Mindestanzahl von Spots (Unterchargen), die pro Charge erforderlich sind. Die PA9 empfiehlt die Messung von mindestens 5 Spots.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
% MIN: PA9 Stufe 3 legt fest, dass keine einzelne Stelle Messung weniger als 80 % der vorgegebenen MIN-Dicke betragen darf. Mit dem PosiTector 200 lässt sich dieser Wert bei Bedarf ändern.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
% MAX: PA9 Stufe 3 legt fest, dass keine einzelne Stelle Messung mehr als 120 % der angegebenen MAX-Dicke betragen darf. Mit dem „PosiTector 200“ kann dieser Wert bei Bedarf geändert werden.
Wenn der obige MAX-Wert auf 0 gesetzt wurde, wird diese %-Berechnung zum MIN-Wert durchgeführt.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
Um diese Werte zu übernehmen und eine neue PA9-Analyse zu beginnen, wählen Sie NEU. Wenn vor der Eingabe dieser Einstellung bereits eine PA9-Analyse begonnen wurde, wird durch die Auswahl von NEU die bestehende PA9-Charge geschlossen/gespeichert und eine neue mit einem Chargennamen begonnen, der die nächsthöhere Nummer enthält.
Wenn „NEW“ ausgewählt wird , erscheint auf dem Display des „ Messgerät “ ein PA9-Symbol .
Beginnen Sie mit den Messungen am ersten SPOT-Standort . Bei jedem „ Messung “ geschieht Folgendes...
Um zum nächsten SPOT zu wechseln , wählen Sie im Menü „ Messgerät “ die Option „New Spot“ aus. (Tastenkombination: Drücken Sie „+“).
Um zum nächsten BATCH -Standort zu wechseln (eine neue PA9-Analyse zu starten), wählen Sie Speicher im Menü „ Messgerät “ die Option „-> New PA2 -> New“ aus.
Es gibt 5 Möglichkeiten, die Ergebnisse der SSPC PA9-Charge zu überprüfen:
1. Laden Sie die Charge auf PosiSoft Desktop herunter.
2. Übertragen Sie die Charge auf die PosiTector App.
3. Laden Sie die Charge auf PosiSoft.net hoch.
4. Betrachten und drucken Sie die Charge mit dem PosiSoft USB Drive.
5. Drucken Sie den Chargenbericht mit dem optionalen Bluetooth-Drucker.
In jeder der oben genannten Optionen werden alle SSPC-PA9-Chargeninformationen angezeigt: Sonden-Seriennummer, PA9-Parameter, Chargenkriterien, Pass/Fail-Schlussfolgerungen und Einzelmessungen mit Zeit- und Datumsstempel.
Die PA9-Funktion des „PosiTector 200“ dient dazu, den PA9-Anwendungs Standard zu ergänzen, nicht ihn zu ersetzen. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, das Dokument zu lesen und zu verstehen sowie die Genauigkeit der Schlussfolgerungen des „ Messgerät “ zu überprüfen.
Die Association for Materials Protection and Performance, AMPP, ist die weltweit führende Organisation, die sich mit dem Schutz von Vermögenswerten und der Leistungsfähigkeit von Materialien befasst. Die AMPP wurde gegründet, als sich NACE International und SSPC nach mehr als 145 Jahren gemeinsamer Erfahrung in den Bereichen Korrosionsschutz und Schutzbeschichtungen zusammenschlossen und ihren Mitgliedern weltweit zur Verfügung standen.
Die AMPP repräsentiert die weltweit größte Gemeinschaft von Fachleuten für Korrosion und Schutzbeschichtungen. Unsere Mitglieder widmen sich der Förderung von technischem und praktischem Fachwissen im Bereich Korrosionsschutz und -kontrolle. Die AMPP stellt ihren Mitgliedern das Wissen und die Ressourcen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass leistungsstarke Materialien für den Bau und die Instandhaltung nachhaltiger Infrastrukturen verwendet werden.
DieAMPP schützt Infrastrukturen und Anlagen weltweit durch die Ausbildung und Qualifizierung von Mitgliedern und Arbeitskräften, die Akkreditierung von Unternehmen, technologische Innovationen und globale Normung.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Schichtdicke mit dem PosiTector 200 zu ermitteln:
Ein großes „ Oberfläche “ lässt sich in der Regel nicht genau anhand eines einzigen „ Messung “ charakterisieren. Abweichungen bei der Substratvorbereitung, der Maltechnik, der Messtechnik usw. erfordern eine Analyse mehrerer Messungen, die über einen großen Teil des „ Oberfläche “ hinweg vorgenommen wurden.
Die Statistikfunktion des „PosiTector s 200“ Speicher Modus zeigt einzelne Messwerte an UND berechnet einen gleitenden Durchschnittswert. Außerdem werden die Minimal- und Maximalwerte angezeigt.
Die Organisation SSPC ist noch einen Schritt weiter gegangen und hat eine Spezifikation für Beschichtungen entwickelt, die auf nichtmetallische Untergründe aufgebracht werden. Diese als PA9 bezeichnete Spezifikation beschreibt die korrekte Vorgehensweise bei Messungen an Beton, Holz, Verbundwerkstoffen und anderen Nichtmetallen – dabei wird festgelegt, wie viele Messungen durchzuführen sind und ob die DFT der Beschichtung den Projektspezifikationen entspricht.
PA9 hilft festzustellen, ob die Schichtdicke über einen ausgedehnten Bereich den vom Benutzer festgelegten Mindest- und Höchstwerten entspricht.
Es wird empfohlen, ein beschichtetes „ Oberfläche “ in einen oder mehrere große Testbereiche zu unterteilen. Es werden mindestens 15 Einzelmessungen in 5 Gruppen zu je 3 Messungen durchgeführt. Es werden Empfehlungen hinsichtlich der Akzeptanz von Einzelmessungen, Punktmessungen (dem Durchschnitt jeder Gruppe) und dem berechneten Durchschnitt der Punktmessungen gegeben. Vereinfacht ausgedrückt schlägt PA9 vor, den Durchschnitt einer Reihe von Durchschnittswerten heranzuziehen, um festzustellen, ob eine Soll-Dicke erreicht wurde.
Wiederholte Messwerte unter Messgerät , selbst an nahe beieinander liegenden Punkten at , weichen oft aufgrund kleiner Unregelmäßigkeiten Oberfläche des Beschichtung und des Untergrunds voneinander ab. Daher empfiehlt PA9 , für jeden Punkt Messung des Beschichtung mindestens drei (3) einzelne Messwerte Messgerät zu erfassen. Diese Messungen sind innerhalb eines Kreises mit einem Durchmesser von 15 cm (6 Zoll) durchzuführen.
Advanced Die Modelle des „PosiTector “ 200 verfügen über ein PA9- Modus , das dem Benutzer hilft, Messungen gemäß der Norm PA9 standard durchzuführen. Auf der Grundlage der vom Benutzer festgelegten Parameter, zu denen auch die Solldicke gehört, zeigt das „ Messgerät “ dann an, ob die Messung bestanden oder nicht bestanden wurde.
Das „PosiTector “ 200 verfügt über ein integriertes „ Speicher “, in dem alle Messwerte gespeichert werden. Einzelne Messwerte werden zu Messpunkten ( Teilchargen) zusammengefasst. Eine Reihe von Messpunkten wird zu Chargen zusammengefasst. Das für jede Charge ermittelte Schichtdicken-Ergebnis, der „Durchschnitt der Durchschnitte“, gilt als repräsentative Schichtdicke für den definierten Bereich.
Das „ Messgerät “ überwacht kontinuierlich die Dickenmesswerte und meldet, ob die aktuelle Stelle und die Charge (der Bereich) insgesamt den Anforderungen entsprechen oder nicht.
ASTM D6132– „Standard Prüfverfahren s zur zerstörungsfreien Messung der Trockenfilmdicke aufgetragener organischer Beschichtungen unter Verwendung eines Ultraschall- Beschichtung -Dicken Messgerät“
ISO 2808-"Anstrichstoffe und Lacke - Bestimmung der Schichtdicke"
Ja. Die Kriterien für das Bestehen/Nichtbestehen eines Spots sind weniger streng als für eine Charge. Bei PA9 dürfen die Spot-Werte die Solldicke um bis zu 20 % unterschreiten. Der Chargenwert kann das nicht.
Nein. Sobald die PA9-Kriterien festgelegt sind, können die Parameter nicht mehr geändert werden. Wählen Sie eine neue PA9, geben Sie die gewünschten Kriterien ein und wiederholen Sie die Messungen.
Ja. Verwenden Sie die Tastenkombination (-) Taste , um das zuletzt aufgenommene Bild ( Messung ) zu löschen. Verwenden Sie den Menüpunkt „Ansicht“ (View) , um beliebige Bilder ( Messung), einzelne Bilder (spot) oder ganze Stapel (batch) zu löschen. Verwenden Sie den Menüpunkt „Löschen“ (Delete) , um einzelne Bilder (spots), ganze Stapel (batches) oder den gesamten Inhalt der Bildliste ( Speicher) zu löschen.
Bei vielen der heute verwendeten Beschichtungen empfiehlt es sich, beide Werte anzugeben. Dieser Bereich ist in der Regel dem technischen Datenblatt des Herstellers unter Beschichtung zu entnehmen. Da jedoch wirtschaftliche Faktoren sowie die Fließeigenschaften des Materials unter Beschichtung in der Regel eine übermäßige Schichtdickenbildung verhindern, ist es üblich, nur eine Mindestdicke anzugeben. Wenn nur ein einziger Sollwert vorliegt, stellen Sie den MIN-Wert auf diesen Wert und den MAX-Wert auf 0 ein.