Wie in der JPCL-Zeitschrift, Ausgabe Juli 2012, zu sehen
Beschichtetes „ Beton “ wird häufig als Baustoff verwendet und ist wohl am anfälligsten für Schäden durch „ Beschichtung “. Diese Schäden erhöhen das Risiko einer vorzeitigen Alterung des Trägermaterials erheblich und verursachen in der Regel zusätzlichen Aufwand für die Reparatur.
In vielen Fällen ist das Fehlen eines umfassenden Qualitätskontrollverfahrens at die Ursache für Beschichtung Mängel. Wie bei anderen Baustoffen auch erfordert das Auftragen von Beschichtungen auf Beton spezifische Maßnahmen, um die Beschichtung Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit sicherzustellen.
Unter der Annahme, dass der Untergrund Beton Oberfläche als einwandfrei befunden wurde, dass er nicht durch Verunreinigungen wie Staub, Öl und Fett beeinträchtigt ist und dass der Feuchtigkeitsgehalt im Beton für den Anstrich geeignet ist, sollten die folgenden Maßnahmen Teil eines Qualitätskontrollprogramms für den Beschichtung -Anstrich sein.
Einer der ersten zu berücksichtigenden Aspekte bei der Sicherstellung der Qualitätskontrolle von „ Beschichtung “ ist die Kompatibilität der physikalischen Oberfläche Textur (auch als „Anker“ oder „ Oberfläche “ „Profil“ bezeichnet) der Betonmit dem Beschichtung , das aufgetragen werden soll. Die aktuelle ASTM-Norm standard D7682 „Standard Prüfverfahren for Replication and Messung of Beton Oberfläche Profiles Using Replica Putty“ (Anleitung zur Erfassung und Reproduktion von Profilen von mithilfe von Replikat-Knetmasse) verweist sowohl auf Methode A (visueller Vergleich) als auch auf Methode B (quantifizierbare Messung) als Mittel zur Bestimmung des Beton Oberfläche Profils. Angesichts der Möglichkeit eines Beschichtung Versagens sowie der Kosten für Vorbereitung und Materialien kann es wünschenswert sein, eine dauerhafte Aufzeichnung dieses Profils als Referenz zu haben.
Ein solches Verfahren Prüfverfahren , das sowohl den visuellen Vergleich als auch die quantifizierbaren Anforderungen Messung an das Oberfläche -Profil erfüllt, nutzt eine schnell aushärtende, zweikomponentige Knetmasse. Durch Auftragen und Entfernen der Knetmasse wird ein dauerhafter Reliefabdruck einer Probe Oberfläche erstellt. Der Reliefabdruck kann visuell mit den Proben des ICRI (International Beton Repair Institute) CSP (Beton Oberfläche -Profil) verglichen oder mit einem speziell angefertigten Mikrometer at an mehreren Stellen des Abdrucks gemäß der Prüfmethode gemessen werden.
Der Hauptgrund für die Messung der klimatischen Bedingungen besteht darin, Nacharbeiten und ein vorzeitiges Versagen von Schutzbeschichtungen zu vermeiden. Empfehlungen und Anforderungen sind neben den vom Hersteller von „ Beschichtung “ festgelegten Vorgaben auch in verschiedenen international anerkannten Normen geregelt. Die Möglichkeit, Ergebnisse zu protokollieren, kann ebenfalls wichtig sein, um nachzuweisen, dass diese Bedingungen vor, während und nach dem „ Beschichtung “-Verfahren eingehalten wurden.
Oberfläche Die Vorbereitung und das Auftragen von „ Beschichtung “ sollten unter optimalen Umgebungsbedingungen erfolgen, um mögliche Ausfälle von „ Beschichtung “ zu vermeiden. Ein wesentlicher Faktor, der die langfristige Leistungsfähigkeit von Beschichtungen auf „ Beton “ beeinflusst, sind die klimatischen Bedingungen während der Vorbehandlung und des Auftragens von „ Beschichtung “. Mit tragbaren elektronischen Geräten können Lackierer, Prüfer und Eigentümer die relevanten Umgebungsbedingungen messen und aufzeichnen (PosiTector , Abbildung:DPM ).
Der Hauptzweck der Messung der Dicke von „ Beschichtung “ auf „ Beton “ besteht darin, die Kosten für „ Beschichtung “ zu kontrollieren und gleichzeitig eine ausreichende Schutzschicht zu gewährleisten. Gewerbliche Verträge sehen häufig eine unabhängige Abnahme der Arbeiten nach deren Fertigstellung vor.
Beschichtungen für Mauerwerk werden für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt, darunter zur optischen Aufwertung, zur Erhöhung der Haltbarkeit und Abriebfestigkeit sowie zum Schutz vor Witterungseinflüssen wie Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien und UV-Licht. Zu den gängigen Beschichtungen für Beton gehören Latexfarben, Acrylfarben, Lacke, Urethane, Epoxidharze und Polyesterharze. Die St. Anthony Falls-Brücke (siehe Abbildung) ist mit einer gleichmäßigen, glatten „ Beschichtung “-Beschichtung versehen, um die mehrfarbigen LED-Leuchten at bei Nacht besser zur Geltung zu bringen, und ist mit einer graffitibeständigen Klarlackschicht versiegelt.
Traditionell wird ein zerstörendes Messverfahren ( Prüfverfahren ) verwendet, um die Dicke von Beschichtungen ( Beschichtung ) auf Mauerwerksuntergründen (such as Beton) zu bestimmen. Die auf Beton verwendeten Beschichtungen reichen von hart bis weich, von glatt bis strukturiert und decken einen breiten Dickenbereich ab. Die Oberfläche ( Oberfläche ) von Beton kann recht rau sein, was zu erheblichen Schwankungen bei den Dickenmessungen führen kann.
ASTM D6132 „Standard Prüfverfahren for Nondestructive Messung of Dry Film Thickness of Applied Organic Coatings Using an Ultrasonic Messgerät“ beschreibt ein zerstörungsfreies Prüfverfahren , bei dem die Reparatur der Beschichtung nach der Prüfung entfällt, was sowohl dem Prüfer als auch dem Auftragnehmer Zeit spart. Ultraschall- Messung -Prüfgeräte (PosiTector , Abbildung200 ) senden mithilfe einer Sonde (d. h. eines Wandlers) und unter Einsatz eines auf den Oberfläche aufgebrachten Koppelmittel s eine Ultraschallschwingung in ein Beschichtung .
OberflächeUltraschall-Dickenmessgeräte vom Typ „ Beschichtung “ werden auch im Rahmen der Norm SSPC-PA 9 „Messung of Dry- Beschichtung -Thickness on Cementitious Substrates Using Ultrasonic Gages“ (Bestimmung der Trockenbeschichtungsdicke auf zementären Untergründen unter Verwendung von Ultraschallmessgeräten) eingesetzt. Das PA-9-Verfahren ermittelt die Dicke der „ Beschichtung “ durch Mittelwertbildung aus einer vorgeschriebenen Mindestanzahl von (gemäß dem Verfahren) zulässigen Messwerten des „ Messgerät “ innerhalb separater Punkt Messung sbereiche einer beschichteten Oberfläche.
Sobald die „ Beschichtung “ korrekt in der erforderlichen Schichtdicke aufgetragen wurde, ist es ratsam, die Haftfestigkeit zwischen dem „ Beschichtung “ und dem „ Beton “-Substrat quantitativ zu messen. Diese Prüfmethode ist in der Norm ASTM D7234 „Standard Prüfverfahren for Pull-Off Adhesion Strength of Coatings on Beton Using Portable Pull-Off Adhesion Testers“ detailliert beschrieben.
Die Abziehhaftungsprüfung dient zur Bestimmung des Widerstands eines Beschichtung s gegen das Ablösen vom Untergrund, wenn eine senkrechte Zugkraft ausgeübt wird. Tragbare Haftfestigkeitsprüfgeräte (PosiTest AT , abgebildet sindautomatische und manuelle Modelle) messen die Kraft, die erforderlich ist, um ein „ Beschichtung “ mit einem bestimmten Durchmesser von seinem Substrat abzuziehen. Diese gemessene Abzugskraft liefert einen direkten Hinweis auf die Stärke der Haftfestigkeit zwischen dem „ Beschichtung “ und dem Substrat. Durch die Eliminierung von Ursachen für Abweichungen bei der Haftfestigkeit, wie beispielsweise unbeabsichtigte Haftversagen zwischen dem „ Klebstoff “ und einem schlecht vorbereiteten „ dollies “, werden die Ergebnisse der Haftfestigkeitsprüfung noch aussagekräftiger und vorhersagbarer.
Die Hauptkomponenten eines Abziehhaftungsprüfgeräts sind eine Druckquelle, ein Druck Messgerät und ein Stellantrieb. Im Betrieb wird die flache Seite eines Abziehstifts (dolly) auf das zu prüfende Beschichtung aufgebracht. Nachdem die Klebebindung Klebstoff ausgehärtet ist, wird ein Kupplungsstecker vom Stellantrieb an das dolly angeschlossen. Durch Aktivieren der Druckquelle wird der Druck auf den Stellantrieb innerhalb des Systems langsam erhöht.
Bei Tests auf Beton übersteigt der Druck im Aktuator in der Regel die innere Zugfestigkeit des Beton selbst, at woraufhin es zu einem kohäsiven Versagen innerhalb des Beton kommt. Die Anzeige für den Maximaldruck des Systems Messgerät liefert eine direkte Messwert des Drucks at , bei dem das Abreißen auftrat. Bei ordnungsgemäßem Zuschnitt rund um den dolly kann das Gerät zur Messung der Zugfestigkeit von unbeschichteten Beton sowie von Beton Reparaturen verwendet werden.
Da die Verwendung von „ Beton “ als Baustoff weiter zunimmt, wächst auch die Notwendigkeit, geeignete Maßnahmen zur Qualitätskontrolle beim Auftragen von Beschichtungen zu etablieren. Wie oben dargelegt, gewährleisten diese Maßnahmen die Langlebigkeit sowohl der „ Beschichtung “ als auch der darunterliegenden Konstruktion und tragen maßgeblich dazu bei, die Erwartungen hinsichtlich Kosten und Leistung zu erfüllen.
DAVID BEAMISH(1955 – 2019), ehemaliger Präsident der DeFelsko Corporation, einem in New York ansässigen Hersteller von weltweit vertriebenen Handmessgeräten für die Korrosionsprüfung ( Beschichtung ). Er verfügte über einen Abschluss in Bauingenieurwesen und mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Vermarktung dieser Prüfgeräte in verschiedenen internationalen Branchen, darunter Industrielackierung, Qualitätsprüfung und Fertigung. Er leitete Schulungsseminare und war aktives Mitglied verschiedener Organisationen, darunter NACE, SSPC, ASTM und ISO.
.png)
