Eine ordnungsgemäße Haftung von Beschichtungen und Auskleidungen auf Beton Oberflächen erfordert eine ordnungsgemäße Reinigung und häufig auch eine Aufrauhung der Beton , um die Oberfläche zu vergrößern. Die Rauheit, auch als Oberfläche -Profil bezeichnet, kann durch Beton mittels Strahlreinigung, Säureätzung oder verschiedener Schlag- bzw. Aufrauhwerkzeuge erzielt werden. Die daraus resultierende Oberfläche Profiltiefe kann die Beschichtung/ Auskleidungshaftung und -leistung beeinflussen. Beschichtung/ Auskleidungshersteller und/oder Anlagenbetreiber schreiben häufig die Reinigung und Aufrauhung der Beton Oberfläche vor der Produktinstallation vor.
Beton Traditionell wurde das Profil (Rauheit) von präparierten Straßenbelägen ( Oberfläche ) visuell anhand von Profilmessplatten (Beton )Oberfläche (CSP ) bewertet , wie sie beispielsweise in der Richtlinie Nr. 310.2R „Auswahl und Spezifizierung der Vorbereitung von Straßenbelägen ( Beton )Oberfläche für Versiegelungen, Beschichtungen, Polymerüberzüge und Beton Reparaturen“ des International Beton Repair Institute (ICRI) beschrieben sind. Diese Richtlinie fasst die Möglichkeiten und Grenzen der verschiedenen Methoden zusammen, die zur Vorbereitung von Straßenbelagsoberflächen ( Beton ) für das Aufbringen von Beschichtungen und Reparaturen verwendet werden. Die Abplattung ist wohl die am weitesten verbreitete und am häufigsten vorgeschriebene Methode zur Beurteilung der Rauheit von Beton ; diese Methode ist jedoch qualitativ und erfordert ein gewisses Maß an Ermessensentscheidung seitens des einzelnen Prüfers.
In jüngerer Zeit ermöglichen digitale Optionen wie das PosiTector SPG TS den Prüfern die Messung des Beton Oberfläche Profils mithilfe einer digitalen, quantitativen Methode gemäß ASTM D8271. Obwohl diese Methode erhebliche Vorteile bietet, war ihre Anwendung bisher durch die Schwierigkeit des Abgleichs zwischen der CSP Chip-Methode (bei der die Chip-Nummer angegeben wird, die der Oberfläche Oberflächenbeschaffenheit des Beton am ehesten entspricht) und der Methode mit dem digitalen Tiefenmikrometer (bei der das Profil in mils angegeben wird) eingeschränkt.
In einer kürzlich erschienenen Arbeit von Beamish und Corbett (2022)1 wurde jedoch eine Studie durchgeführt, um eine Kreuzreferenztabelle zu erstellen, so dass die beiden Methoden austauschbar verwendet werden können. Einzelheiten zum Verfahren, das zur Erstellung dieser Tabelle verwendet wurde, sind in Anhang A dieses Artikels zu finden.
ICRI-Chips sind als 10er-Set mit unterschiedlichen Rauheitsgraden ( Oberfläche ) erhältlich, die die verschiedenen Methoden der Oberflächenvorbereitung ( Beton Oberfläche ) widerspiegeln, wie beispielsweise Säureätzen, Schleifen, Kugelstrahlen, Sandstrahlen und Skarifizierung. Diese Chips dienen als visuelles und taktiles Vergleichsmittel zur Bestimmung des Rauheitsgrades ( Oberfläche ). Der Anwender vergleicht die präparierten Oberflächen ( Beton ) mit den ICRI-Chips ( CSP ) und gibt die Chip-Nummer an, die der Oberfläche am ehesten ähnelt ( Oberfläche). In vielen Aufträgen wird die Art der erforderlichen Oberflächenvorbereitung ( Oberfläche ) genau festgelegt.
Die ICRI-Chips ( CSP ) sind etwa 16 Quadratzoll (3,5” x 4,5”) groß und wurden entwickelt, um 10 Oberfläche -Profile nachzubilden, wie in Tabelle 1 dargestellt.
ASTM D8271, „ Standard “ (Prüfverfahren ) für die direkte „ Messung “ des „ Oberfläche “ Profils von „ Beton “ beschreibt ein alternatives Verfahren zur direkten Messung am präparierten „ Beton “ unter Verwendung eines elektronischen Tiefenmikrometers wie dem PosiTector SPG TS. Diese Instrumente verfügen über eine flache Basis und eine federbelastete Spitze, die in die Vertiefungen des Oberfläche -Profils eintaucht.
Die flache Basis des „PosiTector “SPG TS Messgerätruht auf den höchsten Erhebungen, und jede Messung entspricht dem Abstand zwischen den höchsten lokalen Erhebungen und dem jeweiligen Tal, in das die Spitze hineinragt. Instrumente dieses Typs eignen sich ideal zur Messung von Profilhöhen bis zu 6 mm direkt auf dem Oberfläche , ohne dass Abformmasse oder ungenaue visuelle Vergleichsverfahren erforderlich sind. Sie sind ideal zur Messung des Oberfläche Profils von Beton , das durch Strahlen, Aufrauen, Schleifen, Säureätzen und andere Vorbereitungsverfahren bearbeitet wurde.
Im Gegensatz zu den qualitativen visuellen Komparatoren ist die ASTM D8271 quantitativ, aber noch nicht allgemein spezifiziert. Es wurde eine Studie mit starren, in Epoxidharz gegossenen Nachbildungen von sieben der zehn ICRI CSP CSP 1-7) und der ASTM D8271-Methode unter Verwendung des digitalen Tiefenmikrometers PosiTector SPG TS durchgeführt.
Die unten dargestellte Nachschlagetabelle ermöglicht es dem Planer, eine qualitative Bewertung (z. B.g, ICRI CSP 1–7) auf einfache Weise in einen quantitativen Bereich für das „ Oberfläche “-Profil auf Beton umzuwandeln. Es werden nur Bereiche für die „ CSP “ 1–7 angezeigt, da im Rahmen dieser Untersuchung ausschließlich diese untersucht wurden und die Werte gerundet sind. Die Toleranzen wurden auf der Grundlage der Abweichungsdaten von standard festgelegt.
Im Gegensatz zu subjektiven visuellen Beurteilungen liefert das digitale PosiTector SPG TS Beton Oberfläche Profile Messgerät eine echte quantitative Analyse im Bereich der Rauheit Messung. Das benutzerfreundliche PosiTector SPG bietet eine hohe Messung Messgeschwindigkeit von über 50 Messwerten pro Minute sowie integrierte Speicher Funktionen zur Datenerfassung, Überprüfung und Weitergabe an andere Benutzer zur weiteren Analyse.
Ausgestattet mit einem leistungsstarken Statistik Modus , das Durchschnittswerte, standard Abweichungen sowie minimale und maximale Profiltiefen anzeigt, eignet sich das in den USA hergestellte PosiTector SPG ideal für die schnelle und präzise Analyse großer Oberflächen. Der HiLo-Alarm warnt akustisch und optisch, wenn Messwerte die vom Benutzer festgelegten Grenzwerte überschreiten. Mit einer robusten Verschleißfläche aus Aluminiumoxid und einer Sondenspitze aus Wolframkarbid wurde das PosiTector SPG für eine lange Lebensdauer und den Dauereinsatz Genauigkeit entwickelt.
Zur Feststellung der Konformität mit den Profilspezifikationen der „ Beton “ (Oberfläche ) legt die AMPP-Praxis ( Standard ) SP21513, „Verfahren zur Feststellung der Konformität mit den Profil-Anforderungen der „ Beton “ (Oberfläche )“, fest, an welchen Stellen Messungen durchzuführen sind und wie viele Messungen erforderlich sind, und gibt Hinweise zur Identifizierung nicht konformer Bereiche. Diese „ standard “ beschreibt ein für den Labor- und Feldeinsatz geeignetes Verfahren zur Bestimmung der Konformität mit dem spezifizierten „ Oberfläche “-Profil auf „ Beton “-Untergründen unter Verwendung von Methode 1: Tiefenmikrometer gemäß ASTM D8271 und Methode 2: „ Beton “Oberfläche -Profil (CSP)-Chips (CSP 1-10) gemäß der ICRI-Richtlinie Nr. 310.2R.
Das Studiendesign umfasste ursprünglich Methoden, die gezielt ausgewählt wurden, um den Planern die Umwandlung von qualitativen Bewertungsmethoden für das „ Oberfläche “-Profil in quantitative Werte zu ermöglichen.
Die ICRI-Chips „ CSP “ bestehen aus einem grauen, biegsamen Gummimaterial, das für die meisten Anwendungen geeignet ist, für diese Untersuchung jedoch problematisch war. Die Sonde des digitalen Tiefenmikrometers, die zur Messung des Profils von „ Oberfläche “ auf diesen „ CSP “-Chips verwendet werden sollte, verfügt über eine federbelastete, 60°-konische Spitze aus Edelstahl, die den biegsamen Gummi durchdringen und fälschlicherweise zu hohen Messwerten führen würde. Daher wurden Silikonformen von CSP 1–7 angefertigt und in jede Form wurde schwarzes Epoxidharz gegossen, wodurch exakte Nachbildungen von CSP 1–7 aus ausgehärtetem Epoxidharz entstanden, die von der Mikrometersonde und dem Druck unbeeinträchtigt blieben.
Nachdem das Epoxidharz vollständig ausgehärtet war, wurden von sechs Technikern (unabhängig voneinander) drei Teilstichproben mit jeweils 15 Messwerten an den Repliken CSP 1–7 mit einem digitalen Tiefenmikrometer vom Typ „PosiTector “SPG TS (Messgerät; Abbildung 6) mit einem Messbereich von bis zu 250 mils erfasst und zur späteren Analyse in der Datenbank Messgerät Speicher gespeichert.
In allen Fällen ergaben die Repliken aus Epoxidkitt (indirekte Methode, siehe Messung) eine größere Profilhöhe Oberfläche als die direkte Methode Messung (d. h. Messungen direkt an den CSP -Spänen), und die Abweichung der Daten standard war größer.
Tabelle 2 enthält die Ergebnisse; Schaubild 2 veranschaulicht die Daten.
Eine ordnungsgemäße Haftung von Beschichtungen und Auskleidungen auf Beton Oberflächen erfordert eine ordnungsgemäße Reinigung und oft auch eine Aufrauhung der Beton Oberfläche, um die Oberfläche Kontaktfläche zu vergrößern. Die Rauheit, auch als Oberfläche Profil bezeichnet, kann durch Beton Strahlreinigung, Säureätzung oder verschiedene Schlag- bzw. Aufrauhwerkzeuge auf die Oberfläche aufgebracht werden. Die daraus resultierende Oberfläche Profiltiefe kann die Beschichtung/Auskleidungshaftung und -leistung beeinflussen. Beschichtung/Auskleidungshersteller und/oder Anlagenbetreiber schreiben häufig die Reinigung und Aufrauhung der Beton Oberfläche Oberfläche vor der Produktinstallation vor.
Die von ICRI hergestellten „ CSP “-Chips gelten wohl als die bekannteste und am häufigsten vorgeschriebene Methode zur Beurteilung der Rauheit von „ Beton “; allerdings handelt es sich hierbei um eine qualitative Methode, die ein gewisses Maß an Ermessensspielraum erfordert. Die in ASTM D8271 beschriebenen Verfahren sind zwar quantitativ, werden zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Artikels jedoch noch nicht in großem Umfang vorgeschrieben at .
Diese Studie hat gezeigt, dass es Unterschiede zwischen direkten Messungen an bekannten Oberflächen (d.h. den ICRI CSP ) und indirekten Messungen an einem Epoxidkittabguss derselben bekannten Oberflächen gibt. Daher ist es wichtig, dass der Planer angibt, welche Methode zu verwenden ist, wenn quantitative Methoden in den Vertragsunterlagen genannt werden (ASTM D8271).
Die Nachschlagetabelle ermöglicht es dem Anwender, eine qualitative Methode auf einfache Weise in einen quantitativen Bereich von Oberfläche Profil auf Beton umzuwandeln. Es werden nur Bereiche für CSP 1–7 angezeigt, da im Rahmen dieser Untersuchung ausschließlich diese untersucht wurden. Die Werte sind gerundet. Da zudem eine direkte Messung aus dem Beton möglich ist, ist es kaum sinnvoll, mit der Epoxidknetmasse Nachbildungen der Beton Oberfläche herzustellen (und diese anschließend mit einem Mikrometer zu messen), es sei denn, es wird eine dauerhafte Aufzeichnung der Beton Rauheit gewünscht.
1 Beamish, M. & Corbett, W.: „Korrelation qualitativer Methoden zur Bewertung des „ Oberfläche “-Profils mit quantitativen Methoden bei präparierten Beton “. AMPP-Konferenz 2022, San Antonio, Texas.
.jpg)
