Die Auswahl der besten Lösung hängt davon ab:
Lösung #1: für Leiterplatten mit Kupfer-Masseflächen
Lösung #2 : für Leiterplatten ohne Kupfer-Masseflächen
Lösung Nr. 3: für Leiterplatten ohne „ Oberfläche “-Zugang
PosiTector 6000 Wirbelstrom-Messgeräte bieten eine kostengünstige und einfache Lösung für Leiterplatten mit Kupfer-Masseflächen. Die Auswahl der Sonde hängt von der Größe des unbebauten Bereichs, der erwarteten Dicke der Schutz Beschichtung und der gewünschten Sondenauflösung ab (siehe Tabelle 1).
Die Messungen müssen direkt über einer Kupfergrundplatte in einem nicht bestückten Bereich der Leiterplatte durchgeführt werden (siehe Abb. 1). Um optimale Ergebnisse zu erzielen ( Genauigkeit), müssen diese Messgeräte vor der Messung der Dicke der Schutzbeschichtung ( Beschichtung ) auf der Lötmaske auf Null kalibriert werden.
Der PosiTector 6000 NS1 ist die einfachste und kostengünstigste Lösung. At Bei etwas höheren Kosten bietet der PosiTector 6000 NAS1 eine höhere Auflösung Messung . Für schwer zugängliche Bereiche verfügt der PosiTector 6000 N0S1 über die Sondenspitze mit dem kleinsten Durchmesser und eignet sich zur Messung kleinerer, nicht bestückter Bereiche der Leiterplatte. Um den Einfluss des Bedieners zu reduzieren, ist ein optionaler Sondenhalter erhältlich.
Unser Ultraschallgerät PosiTector 200 B Messgerät misst die Dicke von konformen Beschichtungen ( Beschichtung ) auf bestimmten Leiterplatten ohne Kupfer-Masseebene. Die Ultraschall- Messung -Messung findet bei Leiterplatten nur begrenzt Anwendung, da die Sonde nicht auf die Lötmaske justiert werden kann und die Schichtstruktur der meisten Leiterplatten gelegentlich zu falschen Dickenwerten führen kann. Einige Anwendungen funktionieren jedoch gut, wie beispielsweise dicke Silikonbeschichtungen ( Messung ) oder Beschichtungen aus Polyimid ( Messung ) auf zweilagigen Leiterplatten. Wenden Sie sich an unseren technischen Support, um sicherzustellen, dass eine Ultraschalllösung für Ihre Anwendung geeignet ist.
Der„PosiTector “ 200 Bverfügt über einen „ Messung “-Bereich von 13 bis 1000 Mikrometer (0,5 bis 40 mil) bei einer Auflösung von 2 μm (0,1 mil). Die Sonde mit einem Durchmesser von 30 mm (1,2”) benötigt einen relativ großen freien Bereich (siehe Abb. 2), obwohl der tatsächliche „ Messung “-Bereich nur 8 mm (0,3”) beträgt. Ein Wassertropfen dient während des „ Messung “-Prozesses als „ Koppelmittel “.
Manche Leiterplatten sind so dicht bestückt, dass eine Sonde keinen Zugang zur „ Oberfläche “ hat. Wir empfehlen die Anwendung der „Substitutionsmethode“, bei der ein Metallcoupon in den „ Beschichtung “-Prozess eingefügt und zusammen mit der Leiterplatte beschichtet wird.
Zur Messung der konformen Beschichtung en Dicke an Nichteisenmetallproben (wie beispielsweise Aluminium) kann ein herkömmliches Wirbelstrommessgerät PosiTector 6000 NS1 verwendet werden. Für Eisenmetallproben wäre ein magnetisches Messgerät PosiTector 6000 FS1 erforderlich.
Konforme Beschichtungen werden auf Leiterplatten aufgebracht, um die darauf montierten elektronischen Bauteile vor Verunreinigungen wie Staub, Sand, Feuchtigkeit, Salznebel und leitfähigen Partikeln zu schützen. Sie bieten Schutz vor Umwelteinflüssen und mechanischen Einflüssen und verlängern so die Lebensdauer der Komponenten und Schaltkreise erheblich. Konforme Beschichtungen, die in der Regel nur wenige Millimeter dick sind, bieten auch Widerstand gegen verschiedene Belastungen wie Abrieb, Stöße, Temperatur, Ozon und UV-Zersetzung. Sie verbessern die Leistung und ermöglichen eine höhere Komponentendichte aufgrund der erhöhten Durchschlagsfestigkeit zwischen den Leitern.
Konforme Beschichtungen für Leiterplatten bestehen in der Regel aus Acryl oder Silikon, können aber auch Epoxid-, Urethan-, Parxylen- (Parylene) und UV-härtende Beschichtungen umfassen. Sie werden traditionell durch Tauchen, Sprühen oder einfache Fließ Beschichtung-Verfahren aufgebracht, zunehmend jedoch auch durch selektives Beschichtung oder robotergestütztes Dosieren.
Die ursprüngliche Militärspezifikation für konforme Beschichtungen stammt aus dem Jahr 1966. Seitdem haben sie sich von lösungsmittelbasierten Beschichtungen, deren Aushärtung Stunden dauerte, zu lösungsmittelfreien Beschichtungen entwickelt, die bei geringer Wärmezufuhr in Minutenschnelle ausgehärtet sind.
Hersteller von Leiterplatten wären vor allem daran interessiert, die Kosten für das Auftragen von Konform Beschichtung n zu kontrollieren und gleichzeitig eine ausreichende Abdeckung sicherzustellen.
Ein Kunde aus der Leiterplattenbranche wäre in erster Linie daran interessiert, die Dicke der Schutzbeschichtung (conformal Beschichtung ) im Rahmen einer Eingangskontrolle zu messen. Die Qualität der Schutzbeschichtung ( Beschichtung ) kann entscheidend sein, um langfristige Probleme mit der Produktzuverlässigkeit nach der Montage zu vermeiden.
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