Messung der Verzinkungsdicke

Dieser Artikel befasst sich mit dem Einsatz von DeFelsko- Beschichtung -Dickenmessgeräten in der Verzinkungsindustrie. Er beschreibt verschiedene Arten von Handmessgeräten, das Verfahren „ Messung “, einige zu beachtende Vorsichtsmaßnahmen sowie einen Abschnitt mit Fragen und Antworten zu den am häufigsten gestellten Fragen bezüglich dieser Anwendung.

Schutz von Stahl vor Korrosion

Stahl korrodiert, wenn ein Elektrolyt Anoden und Kathoden auf einem Stahl Oberfläche verbindet. Durch die Bildung der Korrosionszelle entsteht ein flockiges Eisenoxid, das als Rost bezeichnet wird.

Um Rost zu vermeiden, muss die Bildung der Korrosionszelle verhindert werden. Zwei gängige Methoden zur Verhinderung von Korrosion bei Stahl sind:

1. kathodischer Schutz (durch Verwendung einer Opferanode).
2. Schaffung einer Barriere, die den Kontakt von Elektrolyten mit dem Stahl verhindert, wie z. B. Farbe und andere Schutzbeschichtungen.

Beim Verzinkenwird eine Opferanodenschicht aus Zink auf die Oberfläche eines Stahlbauteils aufgebracht, um Korrosionsschutz zu gewährleisten. Der letzte Schritt dieses Prozesses ist die Prüfung folgender Punkte:

• Dicke der Zink Beschichtung
• Visuelles Erscheinungsbild
• Haftung von Zink auf einem Stahluntergrund
• Gleichmäßigkeit der Dicke der Zink Beschichtung

Die Dicke des verzinkten Beschichtung hängt direkt ab von:

• Nutzungsdauer
• Ausmaß des Korrosionsschutzes
• Qualität

Eine dickere Beschichtung der Verzinkung führt zu einer längeren Lebensdauer des beschichteten Teils. Daher ist die Prüfung der Zinkdicke Beschichtung der wichtigste Schritt bei der Bestimmung der Qualität eines verzinkten Beschichtung.

Messung der Dicke von verzinktem Stahl

Die Größe, Form und Anzahl der zu prüfenden Teile bestimmen die geeignete Prüfverfahren. Die festgelegten Prüfverfahren werden entweder als zerstörend oder als zerstörungsfrei eingestuft.

Es gibt vier Möglichkeiten, die Verzinkungsdicke zu messen:

1. Dickenmessgeräte nach dem magnetischen Prinzip Beschichtung
2. Abisolieren und Wiegen
3. Wiegen des Teils vor und nach dem Verzinken
4. Optische Mikroskopie(ASTM B487)

Die praktischste Methode zur Messung der Verzinkungsdicke ist das zerstörungsfreie Verfahren, bei dem das magnetische Prinzip zur Bestimmung der Dicke von „ Beschichtung “ genutzt wird. Diese Prüfung ist:

• Zerstörungsfrei
• Einfach, schnell und preiswert
• In Übereinstimmung mit internationalen Normen wie ASTM D7091, CSA G und ISO 2808

Da es sich um ein zerstörungsfreies Verfahren handelt, istdie magnetische Dicken Messung die gängigste Methode zur Bestimmung der Dicke von Verzinkungen Beschichtung .

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Magnetisches Prinzip Verzinkungsdickenmessgeräte

Beschichtung Dickenmessgeräte, die nach dem magnetischen Prinzip arbeiten, sind für die Messung nichtmagnetischer Beschichtungen auf Eisenmetallen ausgelegt. Die drei gängigsten Typen von Dickenmessgeräten nach dem magnetischen Prinzip lassen sich in zwei Kategorien einteilen:

Vergleich verschiedener Arten der magnetischen Verzinkung Messgerät

1. Mechanische Verzinkungsdickenmessgeräte

• Messen Sie die Kraft, die erforderlich ist, um einen Magneten von Stahl wegzuziehen. Je dicker das Zink ist, desto schwächer ist die magnetische Anziehungskraft.
• Es ist keine Anpassung der „ Kalibrierung “ erforderlich
• Einfach und solide

2. Elektronische Verzinkungsdickenmessgeräte

• Messen Sie die Änderung der Flussdichte mit Hilfe elektronischer Schaltungen.
• Klare, digitale Anzeige
• Eine Vielzahl spezialisierter Sondenarten
• Viele bieten integrierte Speicher
• Anpassungen an den Untergrund können vorgenommen werden

Merkmale des magnetischen Verzinkungsdicken Messgerät s

Pen Stiftform

• Es ist keine Anpassung der „ Kalibrierung “ erforderlich
• Sehr kleiner, einzigartiger Magnet ermöglicht punktgenaue Platzierung
• Ideal für den Einsatz an kleinen, heißen oder schwer zugänglichen Stellen Messung
• ±10 % Genauigkeit

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Mechanisch-Zifferblatt Typ

• Es ist keine Anpassung der „ Kalibrierung “ erforderlich
• Einfach, dauerhaft, universell akzeptiert
• Keine Batterien/Elektronik
• GO/NO-GO- Taste n können für eine schnelle Messung
• ±5 % Genauigkeit

Elektronisch

• Schnelle und einfache Bedienung
• Manuelle Anpassungen der „ Kalibrierung “ sind möglich, um den Wert zu erhöhen Genauigkeit
• Leicht ablesbare Digitalanzeige
• Vielseitig - eine Vielzahl von integrierten oder kabelgebundenen Sonden
• Konnektivitätsoptionen - Direktdruck, USB, WiFi, Bluetooth
• Statistische Funktionen - Mittelwertbildung, Min/Max
• Leistungsstarkes „ Software “ zur Auswertung von „ Messung “-Daten
• Integriert Speicher
• ±1 % Genauigkeit

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So messen Sie die Dicke einer Verzinkung Messung

Vorsichtsmaßnahmen:

• ‍Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers von „ Messgerät “
• Überprüfen Sie Messgerät Genauigkeit regelmäßig mithilfe vonReferenzstandards.
• Stellen Sie sicher, dass die Test Oberfläche en frei von Schmutz, Fett, Oxid und Korrosionsprodukten sind.
• Messung Die Messpunkte sollten so gewählt werden, dass offensichtliche Spitzen oder Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung
• Es sollte eine ausreichende Anzahl von Messungen durchgeführt werden, um einen realistischen Durchschnittswert für die Dicke des Beschichtung zu erhalten.

Wenn Sie einmechanisches Beschichtung Dickenmessgerät Messgerät verwenden, führen Sie die folgenden Schritte durch:

1. Um den Einfluss der Substratbedingungen (einschließlich Masse, Werkstoffzusammensetzung, Rauheit, Temperatur und Krümmung) auszugleichen, messen Sie den unbeschichteten Substrat- bzw. Bauteil at n mehreren Stellen, um einen repräsentativen Durchschnittswert zu erhalten. Dieser Durchschnittswert wird als „Grundmetall- Messwert“ oder „BMR“ bezeichnet.
2. Messen Sie die Zinkdicke at so vielen Stellen, wie es das jeweilige Verfahren oder die standard vorschreibt.
3. Ziehe den Grundmetall Messwert wert (BMR) von der Gesamtdicke „ Messgerät “Messwert ab, um die Verzinkungsdicke zu erhalten.

Wenn Sie einelektronisches Beschichtung Dickenmessgerät Messgerät verwenden, führen Sie die folgenden Schritte aus:

1. Um den Einfluss der Substratbedingungen (einschließlich Masse, Metallurgie, Rauheit, Temperatur und Krümmung) zu kompensieren, prüfen Sie den Nullpunkt auf dem unbeschichteten Substrat/Teil und passen ihn gegebenenfalls an.
2. Überprüfen Sie die „ Genauigkeit “, indem Sie die auf dem unbeschichteten Substrat platzierten Unterlegscheiben vermessen.
3. Messen Sie das verzinkte Teil. Die Beschichtung Dicke Messgerät Messwert gibt die Dicke der aufgebrachten Verzinkung an.

Messung von Duplex- Beschichtung -Systemen

Duplex- Beschichtung ssysteme nutzen eine Kombination aus zwei Korrosionsschutzsystemen – in der Regel Lack oder Pulver Beschichtung , aufgetragen auf verzinkten Stahl (Feuerverzinkung, Galvanisierung oder Zinkspritzbeschichtung). Der Korrosionsschutz, der sich aus einem Duplex- Beschichtung ssystem ergibt, ist dem jeweiligen Schutzsystem, das einzeln verwendet wird, überlegen.

DeFelskos„PosiTector “ 6000 FNDS„Beschichtung “ mit der Dicke „ Messgerät “ misst zerstörungsfrei die jeweiligen Dicken sowohl der Lack- als auch der Zinkverzinkungsschicht in einem Duplex- Beschichtung -System mit einem einzigen „ Messwert “.

Weitere Informationen finden Sie in unserem Anwendungshinweis zumDuplex- Beschichtung -System „Thickness Messung“.

Umrechnungen der Dicke von verzinktem Beschichtung

Magnet Beschichtung -Dickenmessgeräte geben die Werte Messung in Einheiten der linearen Entfernung an, nicht als Beschichtung Gewicht. Die Messgerät Messwert lassen sich jedoch leicht in eine Angabe des Beschichtung Gewichts umrechnen.

Das vorstehende Schaubild wird im folgenden Text beschrieben:

Zum Konvertieren von: | In: | Multiplizieren mit:

- oz./ft2 | mils | 1.684

- oz./ft2 | microns | 42.78

- oz./ft2 | gm/m2 | 305.15

- mils | microns | 25.4

- mils | gm/m2 | 181.18

- mils | oz./ft2 | 0.5938

- Mikron | gm/m2 | 7.133

- Mikron | oz./ft2 | 0.023375

- Mikron | mils | 0,03937

- gm/m2 | oz./ft2 | 0.03277

- gm/m2 | mils | 0.005519

- gm/m2 | Mikron | 0,14019

Beispielhafte Umrechnungen

Beispiel A:Stellen Sie sich vor, Sie führen eine Messung mit einem „ Messung “ an einer verzinkten Stahlspule durch, wobei Sie ein „ PosiTector 6000 F“ ( Messgerät ) verwenden, und erhalten eine einseitige Dicke von „0,35 mils“ ( Messwert ). Diese Wert lässt sich mit der folgenden Methode leicht in oz/ft² umrechnen:

1. Multiplizieren Sie den Wert „ Messgerät “Messwert von 0,35 mil mit 2, um beide Seiten der Platte zu berücksichtigen (0,70 mil).
2. Multiplizieren Sie 0,70 mit dem Faktor 0,5938 zur Umrechnung in oz/ft² (0,4157 oz/ft²)
3. 0,4157 oz/ft² Zinkverzinkung gibt das Gewicht G40 an (0,40 oz/ft² Mindestdurchschnitt, Summe beider Seiten gemäß ASTM A653)

Beispiel B:Alternativ können Sie schnell überprüfen, ob ein verzinktes Stahlblech ein bestimmtes Gewicht gemäß der Norm „ Beschichtung “ aufweist. GemäßASTM A653 bedeutet die Bezeichnung „G90“ ( Beschichtung ), dass das Zinkgewicht auf beiden Seiten eines Stahlblechs 0,90 oz/ft² beträgt.

Ein magnetisches Dicken Messgerät l misst jedoch nur eine Seite. Daher:

0,45 oz./ft² x 1,684 = 0,76 mils pro Seite, oder 0,45 oz./ft² x 42,78 = 19 Mikrometer pro Seite

Beispiel C:Um Gramm pro Quadratmeter aus einem in Mikrometern angegebenen Wert zu berechnen, multiplizieren Sie zunächst den Wert „ Messgerät “Messwert (bzw. den Durchschnittswert einer Reihe von Messwerten) mit dem Faktor 2 und anschließend dieses Ergebnis mit 7,133. Das Endergebnis gibt das Gewicht „ Beschichtung “ für beide Seiten des beschichteten Teils an.

FRAGEN UND ANTWORTEN

F: Warum habe ich den Eindruck, dass ich nie zweimal dieselbe „ Messgerät “Messwert erhalte?

A:Auch wenn die verzinkte Oberfläche auf den ersten Blick glatt erscheint, weisen sowohl das Zink als auch der Stahl mikroskopisch kleine Oberfläche Unebenheiten auf. Daher lässt sich die Dicke von Beschichtung am besten durch Mittelung einer Reihe von Messwerten gemäßASTM A123 ermitteln.

F: Kann ich ein Magnet Beschichtung -Dicken Messgerät , verwenden, um das Gewicht von Beschichtung zu messen?

A:Magnet Beschichtung -Dickenmessgeräte geben „ Messung “-Werte in Einheiten der linearen Entfernung an, nicht als „ Beschichtung “-Gewicht. Die „ Messgerät “Messwert lassen sich jedoch mithilfe einer Umrechnungstabelle oder eines Multiplikationsfaktors problemlos in eine Angabe des „ Beschichtung “-Gewichts umrechnen.

F: Welchen Wert sollte ein Dicken Messgerät s vom Typ „ Beschichtung “ bei einem verzinkten Beschichtung vom Typ G90 anzeigen?

A:GemäßASTM A653 bedeutet die Bezeichnung „G90- Beschichtung “, dass das Zinkgewicht auf beiden Seiten eines Stahlblechs 0,90oz./ft² beträgt.

Ein magnetischer Dicken Messgerät us misst nur eine Seite.

Deshalb:

• 0,45 oz./ft2 x 1,684 = 0,76 mils pro Seite
• 0,45 oz./ft2 x 42,78 = 19 Mikrometer pro Seite

ASTM-NORMEN

Auszüge aus ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products:

• Die Dicke des Prüf Beschichtung s muss dem Durchschnitt von mindestens 5 Messwerten entsprechen, die an weit verstreuten Punkten at ermittelt wurden.
• Dieser Durchschnittswert darf nicht weniger als eine Dicke nach Beschichtung unter dem in der entsprechenden Spezifikation angegebenen Wert liegen.
• Die Dicke sollte je nach „ Beschichtung “-Sorte zwischen 1,4 und 3,9 mils (35 und 100 µm) liegen.

ASTM A123/A123M-Standard Spezifikation für Zinküberzüge (feuerverzinkt) auf Eisen- und Stahlprodukten

ASTM E376– „Standard “ – Verfahren zur Messung der Wanddicke von „ Beschichtung “ mittels Magnetfeld- oder Wirbelstromverfahren (elektromagnetische Prüfverfahren)

Beschichtung ASTM A153/A153M– „Standard “ (Spezifikation für die Feuerverzinkung (Heißtauchverzinkung) von Eisen- und Stahlbeschlägen)

ASTM A653/A653M-Standard Spezifikation für feuerverzinktes (verzinktes) oder mit Zink-Eisen-Legierung beschichtetes (galvanisiertes) Stahlblech

ASTM A767/A767M– „Standard “ – Spezifikation für verzinkte (galvanisierte) Stahlstäbe zur Bewehrung im Beton

ASTM D7091– „Standard “ – Verfahren zur zerstörungsfreien Messung der Trockenfilmdicke von nichtmagnetischen Beschichtungen auf Eisenmetallen sowie von nichtmagnetischen, nichtleitenden Beschichtungen auf Nichteisenmetallen Messung