Erschienen in den April 2005 Ausgaben von: JPCL Equipment Maintenance; PCE - Protective Coatings Europe
Handmessgeräte für die Schichtdicke sind gängige Prüfgeräte, die von Verarbeitern und Prüfern verwendet werden. Mit ein wenig Pflege und Wartung können mechanische und elektronische Geräte über viele Jahre hinweg zuverlässig und genau arbeiten.
Vor dem ersten Gebrauch und gelegentlich danach ist es immer eine gute Idee, die Bedienungsanleitung zu lesen, um sich mit den Funktionen und Möglichkeiten des Geräts vertraut zu machen. Notieren Sie die Marke, das Modell, die Seriennummer und das Kaufdatum in der Anleitung und weisen Sie auf Wartungs- und Kalibrierungshinweise hin.
Jetzt ist der beste Zeitpunkt, um ein Kalibrierungsintervall festzulegen. Unter Kalibrierung versteht man die Messung bekannter Kalibrierstandards und die Überprüfung, ob die Ergebnisse innerhalb der Toleranz liegen. Wie oft die Kalibrierung des Messgeräts überprüft werden sollte, hängt von vielen Faktoren ab, u. a. von der Häufigkeit der Verwendung, der jeweiligen Anwendung und dem Grad der Sorgfalt bei Verwendung, Handhabung und Lagerung.
Wenn Sie ein Messgerät häufig verwenden, auf abrasiven Oberflächen messen oder das Messgerät grob benutzen, ist möglicherweise ein relativ kürzeres Kalibrierintervall erforderlich. Verlängern Sie es, wenn Ihr Messgerät die meiste Zeit im Regal steht. Wenn Sie unsicher sind, beginnen Sie mit einem Kalibrierungsintervall von einem Jahr ab dem Kalibrierungsdatum, dem Kaufdatum oder dem Empfangsdatum.
Was tun Sie in diesen Abständen? Das hängt von dem Qualitätssystem ab, das Sie eingerichtet haben. Manche Eigentümer messen einfach ein Musterteil, wenn ihr Messgerät neu ist, und zeichnen das Ergebnis auf. Dieses Muster wird dann gespeichert und zur regelmäßigen Überprüfung des Betriebs und der Genauigkeit des Messgeräts verwendet.
Die beste und allgemein anerkannte Methode ist jedoch die Messung von Kalibrierungsstandards nach einem dokumentierten Verfahren. Beschichtungsdickennormale sind entweder als zertifizierte beschichtete Metallplatten oder als Kunststoffplättchen erhältlich. Die Platten sind in der Regel genauer. Das Verfahren zu ihrer Messung ist in einem Dokument beschrieben, das als Kalibrierverfahren bezeichnet wird und das einige Hersteller auf Anfrage kostenlos zur Verfügung stellen. Sie können das Gerät auch an den Hersteller oder an ein qualifiziertes Labor zurückschicken, um diese Arbeit gegen eine geringe Gebühr durchführen zu lassen.
Nachdem Sie den Papierkram erledigt haben, können Sie mit den Prüfplatten oder Unterlegscheiben, die im Lieferumfang Ihres Schichtdickenmessgeräts enthalten sind, Übungsmessungen durchführen. Sie können sogar Büromöbel oder andere handliche beschichtete Teile verwenden, um sicherzustellen, dass das Messgerät richtig funktioniert und Sie es korrekt verwenden.
Messgeräte gibt es in allen möglichen Formen und Größen. Informieren Sie sich also über die richtige Art und Weise, wie Sie Ihr spezielles Modell halten und bedienen. Die meisten Handmessgeräte führen eine Messung nach der anderen durch. Heben Sie die Sonde zwischen den Messungen von der Oberfläche ab. Das Ziehen der Sonde verkürzt die Lebensdauer der Sonde.
Wenn das Messgerät in Betrieb genommen wurde, sollte es vor der Verwendung immer überprüft werden. Achten Sie auf offensichtliche Schäden, insbesondere an der Sonde oder dem Sondenkabel. Konstantdrucksonden sollten sich frei auf und ab bewegen. Während das Gehäuse des Messgeräts auch dann noch funktioniert, wenn es zerkratzt, eingekerbt oder mit Farbspray bedeckt ist, ist dies bei der Sonde nicht der Fall. Untersuchen Sie die Sonde daher sorgfältig. Achten Sie besonders auf die Oberfläche, die mit der Beschichtung in Berührung kommt. Beschädigte, zerkratzte oder abgenutzte Sonden sollten auf ihre Genauigkeit geprüft und gegebenenfalls ersetzt werden. Metallspäne, Staub und Farbe sollten vorsichtig mit einem Tuch entfernt werden.
Heiße und raue Oberflächen sind am schädlichsten für Schichtdickenmessgeräte. Um eine möglichst lange Lebensdauer zu erreichen, sollten Sie längere Aufenthalte auf heißen Oberflächen vermeiden und die Sonde zwischen den Messungen abkühlen lassen. Achten Sie auf raue Oberflächen, indem Sie die Sonde vorsichtig absenken und sie niemals seitwärts ziehen. Zum Schutz der Sonde können auf diese Oberflächen Unterlegscheiben aus Kunststoff mit bekannter Dicke gelegt werden. Das Messgerät misst die Gesamtdicke von Unterlegscheibe und Beschichtung, aber die Dicke der Unterlegscheibe kann von der gemessenen Dicke abgezogen werden. Achten Sie auf die zusätzliche Messtoleranz, die sich aus der Verwendung der Unterlegscheibe ergibt.
Anzeichen dafür, dass ein Messgerät gewartet werden muss, sind u. a. niedrigere als die erwarteten Messwerte (oft ein Anzeichen für den Verschleiß der Sonde), höhere als die erwarteten Messwerte (es kann sein, dass sich Fremdkörper an der Sonde festgesetzt haben) und unregelmäßige Messwerte (ein mögliches Anzeichen für den Ausfall einer Komponente).
Es ist eine gute Idee, einen letzten Blick auf die Sonde zu werfen, bevor Sie das Gerät weglegen. Frische Farbe oder andere anhaftende Materialien können entfernt und Probleme sofort behoben werden, so dass Sie bei der nächsten Verwendung keine böse Überraschung erleben.
In der Regel ist es in Ordnung, die Batterien eingelegt und die Messfühler während kurzer Zeiträume der Nichtbenutzung angeschlossen zu lassen. Legen Sie das Messgerät in seine Tasche oder in die Originalverpackung zurück. Decken Sie die Sonde ab. Lagern Sie das Gerät an einem trockenen Ort, fern von Magnetfeldern und extremen Temperaturen. Wenn Sie die Sonde für den nächsten Auftrag wieder holen, ist es ratsam, eine schnelle Funktionsprüfung an einer bekannten Dicke vorzunehmen. Dadurch wird eine regelmäßige planmäßige Wartung überflüssig. Vergessen Sie nicht, das Handbuch und zusätzliche Batterien mitzunehmen.
Ob Magnet-, Wirbelstrom- oder Ultraschallmessgerät, ein Schichtdickenmessgerät erfordert nur ein geringes Maß an regelmäßiger Wartung, um jahrelang einen genauen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
DAVID BEAMISH (1955 - 2019), ehemaliger Präsident der DeFelsko Corporation, einem in New York ansässigen und weltweit vertriebenen Hersteller von tragbaren Beschichtungsprüfgeräten. Er hatte einen Abschluss in Bauingenieurwesen und mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Vermarktung dieser Prüfgeräte in einer Vielzahl von internationalen Branchen, darunter Industrielackierung, Qualitätskontrolle und Fertigung. Er leitete Schulungsseminare und war aktives Mitglied in verschiedenen Organisationen wie NACE, SSPC, ASTM und ISO.
