Erschienen in den April 2005 Ausgaben von: JPCL Equipment Maintenance; PCE - Protective Coatings Europe
HandgeführteBeschichtung -Dickenmessgerätesind gängige Prüfwerkzeuge, die von Verarbeitern und Prüfern verwendet werden. Mit ein wenig Sorgfalt und Wartung leisten mechanische und elektronische Messgeräte viele Jahre lang präzise und zuverlässige Dienste.
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Vor dem ersten Gebrauch und gelegentlich auch danach empfiehlt es sich stets, die Bedienungsanleitung durchzulesen, um sich mit den Funktionen und Möglichkeiten des Geräts vertraut zu machen. Tragen Sie die Marke, das Modell, die Seriennummer und das Kaufdatum in die Bedienungsanleitung ein und markieren Sie Tipps zur Wartung und zum „ Kalibrierung “.
Jetzt ist der beste Zeitpunkt, um einen „ Kalibrierung “-Termin zu vereinbaren. „ Kalibrierung “ bezeichnet die Messung bekannter „ Kalibrierung -Standards“ und die Überprüfung, ob die Ergebnisse innerhalb der Toleranzgrenzen liegen. Wie oft die Messgerät auf ihre Kalibrierung überprüft werden sollte, hängt von vielen Faktoren ab, darunter die Nutzungshäufigkeit, der jeweilige Anwendungszweck sowie die Sorgfalt bei Nutzung, Handhabung und Lagerung.
Wenn Sie Ihr „ Messgerät “ häufig nutzen, Messungen auf abrasiven Oberflächen durchführen oder Ihr „ Messgerät “ unsanft behandeln, benötigt Ihr „ Messgerät “ möglicherweise ein relativ kürzeres „ Kalibrierung “-Intervall. Verlängern Sie dieses Intervall, wenn Ihr „ Messgerät “ die meiste Zeit im Regal liegt. Im Zweifelsfall beginnen Sie mit einem „ Kalibrierung “-Intervall von einem Jahr, gerechnet ab dem Datum der „ Kalibrierung “, dem Kaufdatum oder dem Erhaltdatum.
Was tun Sie at in diesen Intervallen? Das hängt von dem bei Ihnen eingesetzten Qualitätssicherungssystem ab. Manche Betreiber vermessen einfach ein Musterteil, wenn ihr Messgerät neu ist, und halten das Ergebnis fest. Dieses Muster wird dann aufbewahrt und dient dazu, die Funktionsweise und Genauigkeit des Messgerät regelmäßig zu überprüfen.
Die beste und allgemein anerkannteste Methode ist jedoch die Messung von „ Kalibrierung “-Normen unter Verwendung eines dokumentierten Verfahrens. Beschichtung „Thickness Standards“ sind entweder alszertifizierte beschichtete Metallplattenoder alsKunststoff-Unterlegscheiben erhältlich. Platten sind in der Regel genauer. Das Verfahren zu ihrer Messung ist in einem Dokument beschrieben, das als „ Kalibrierung -Verfahren“ bezeichnet wird und von einigen Herstellern auf Anfrage at kostenlos zur Verfügung gestellt wird. Alternativ können Sie das Gerät an den Hersteller oder an ein qualifiziertes Labor zurücksenden, um diese Arbeit gegen eine geringe Gebühr durchführen zu lassen.
Nachdem Sie nun die Formalitäten erledigt haben, führen Sie Probemessungen mit den Testplatten oder Unterlegscheiben durch, die im Lieferumfang Ihres Beschichtung -Dicken Messgerät s enthalten sind. Sie können sogar Büromöbel oder andere beschichtete Teile aus Ihrem Umfeld verwenden, um sicherzustellen, dass das Messgerät ordnungsgemäß funktioniert und Sie es richtig bedienen.
Messgeräte gibt es in den unterschiedlichsten Formen und Größen. Machen Sie sich daher mit der richtigen Handhabung und Bedienung Ihres jeweiligen Modells vertraut. Bei den meisten Handmessgeräten wird jeweils nur eine Messung at auf einmal gemessen. Heben Sie die Sonde zwischen den Messungen von der Oberfläche ab. Das Ziehen der Sonde verkürzt deren Lebensdauer.
Sobald das Gerät „ Messgerät “ in Betrieb genommen wurde, sollte es vor jedem Einsatz überprüft werden. Achten Sie auf offensichtliche Beschädigungen, insbesondere an der Sonde oder dem Sondenkabel. Konstantdrucksonden sollten sich frei auf und ab bewegen lassen. Während das Gehäuse des „ Messgerät “ auch dann noch funktioniert, wenn es zerkratzt, eingekerbt oder mit Farbspritzern bedeckt ist, gilt dies nicht für die Sonde. Überprüfen Sie die Sonde daher sorgfältig. Achten Sie besonders auf den Oberfläche , der mit dem Beschichtung in Kontakt kommt. Beschädigte, zerkratzte oder abgenutzte Sonden sollten auf Genauigkeit geprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden. Metallspäne, Staub und Farbreste sollten sorgfältig mit einem Tuch entfernt werden.
Heiße und raue Oberflächen sind für Beschichtung Dickenmesssonden besonders schädlich. Um eine möglichst lange Lebensdauer zu gewährleisten, sollten Sie eine längere Einwirkung heißer Oberflächen vermeiden und die Sonde zwischen den Messungen abkühlen lassen. Gehen Sie bei rauen Oberflächen vorsichtig vor, indem Sie die Sonde behutsam absenken und sie niemals seitlich über die Oberfläche ziehen. Kunststoffunterlegscheiben mit bekannter Dicke können auf diese Oberflächen gelegt werden, um die Sonde etwas zu schützen. Das Messgerät „ Messgerät “ misst die Gesamtdicke aus Unterlegscheibe und „ Beschichtung “, doch die Dicke der Unterlegscheibe kann von der gemessenen Dicke abgezogen werden. Beachten Sie die zusätzliche Toleranz für „ Messung “, die sich aus der Verwendung der Unterlegscheibe ergibt.
Anzeichen dafür, dass ein „ Messgerät “ gewartet werden muss, sind unter den Erwartungen liegende Messwerte (oft ein Zeichen für Verschleiß der Sonde), über den Erwartungen liegende Messwerte (möglicherweise haben sich Fremdkörper an der Sonde festgesetzt) und unregelmäßige Messwerte (ein mögliches Anzeichen für einen Bauteilausfall).
Es ist eine gute Idee, einen letzten Blick at die Sonde zu werfen, bevor Sie das Gerät weglegen. Frische Farbe oder andere anhaftende Materialien können entfernt und Probleme sofort behoben werden, so dass Sie bei der nächsten Verwendung keine böse Überraschung erleben.
In der Regel ist es unbedenklich, die Batterien eingelegt und die Messköpfe angebracht zu lassen, wenn das Gerät für kurze Zeit nicht benutzt wird. Legen Sie das „ Messgerät “ wieder in seine Tasche oder in die Originalverpackung zurück. Decken Sie den Messkopf ab. Lagern Sie das Gerät an einem trockenen Ort, fern von Magnetfeldern und extremen Temperaturen. Wenn Sie es für den nächsten Einsatz wieder hervorholen, ist eine kurze Funktionsprüfung an einem Objekt mit bekannter Dicke ratsam. Dadurch entfällt die Notwendigkeit regelmäßiger, planmäßiger Wartungsarbeiten. Und vergessen Sie nicht, die Bedienungsanleitung und Ersatzbatterien mitzunehmen.
Obmagnetisch, Wirbelstrom- oder Ultraschallverfahren – ein Beschichtung Dicken Messgerät m benötigt nur wenig regelmäßige Pflege, um über Jahre hinweg einen präzisen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
DAVID BEAMISH ( 1955 – 2019), ehemaliger Präsident der DeFelsko Corporation, einem in New York ansässigen Hersteller von weltweit vertriebenen tragbaren Prüfgeräten für die „ Beschichtung “. Er verfügte über einen Abschluss in Bauingenieurwesen und mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Vermarktung dieser Prüfgeräte in verschiedenen internationalen Branchen, darunter Industrielackierung, Qualitätskontrolle und Fertigung. Er leitete Schulungsseminare und war aktives Mitglied verschiedener Organisationen, darunter NACE, SSPC, ASTM und ISO.
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