Beschichtung Die Schichtdicke ist wohl die wichtigste Messung , die bei der Auftragung und Prüfung von Schutzbeschichtungen ermittelt wird, da sie das Erscheinungsbild und die Leistungsfähigkeit der Beschichtung beeinflusst. Farbe, Glanz, Haftfestigkeit, Schlagfestigkeit und andere Faktoren werden alle von der Beschichtung Schichtdicke beeinflusst.
Der „PosiTector “ 6000 ist die einfache, robuste und präzise Lösung zur Messung der Dicke von „ Beschichtung “ auf allen Metalluntergründen.
PosiTector Prüfgeräte bestehen aus zwei Komponenten: einem Messgerät Gehäuse und einer Sonde.
Die Karosserie „ PosiTector “ (Messgerät ) ist entweder als „ Standard “- oder als „ Advanced “-Modell erhältlich. Weitere Informationen finden Sie unter defelsko.com/positector oder sehen Sie sich das unten verlinkte Video „PosiTector “ an.
Das neue Gehäuse „ PosiTector “ (Messgerät ) ist mit allen seit 2012 hergestellten Messköpfen der Serie „ PosiTector “ kompatibel und lässt sich schnell von einem „Beschichtung “-Dickenmessgerät( Messgerät ) in ein „Taupunkt “-Messgerät, ein „Oberfläche “-Profilmessgerät ( Messgerät ), ein Glanzmessgerät und vieles mehr umwandeln.
PosiTector Die Dickenmesssonden der Serie 6000 Beschichtung sind für schnelle und präzise Messungen in industriellen Umgebungen ausgelegt. Unsere beliebtesten Messköpfe verfügen über V-Nuten und abgeschrägte Seiten für Messungen an konkaven oder konvexen Teilen, gerändelte Griffe sowie strapazierfähige Kabel. Messspitzen aus Rubin oder Aluminiumoxid verhindern Verschleiß – das bedeutet, dass die werkseitige Kalibrierung über die gesamte Lebensdauer des Messkopfes erhalten bleibt. Ob direkt nach dem Auspacken oder nach jahrelangem Einsatz – der Lackdicken Messgerät PosiTector 6000 liefert kontinuierlich genaue Ergebnisse über den gesamten Messung -Bereich.
Der PosiTector 6000 misst sowohl durch magnetische Induktion als auch durch Wirbelstromprinzipien nichtmagnetische Beschichtungen auf Eisenmetallen (z. B. Stahl) und nichtleitende Beschichtungen auf Nichteisenmetallen (z. B. Aluminium, Kupfer und einige Edelstahlsorten) genau.
DeFelsko stellt über 25 Modelle von Dickenmesssonden der Serien PosiTector 6000 Beschichtung her, die für nahezu jede Anwendung geeignet sind.
Integrierte Sonden sind ideal für die Einhandbedienung, während kabelgebundene Sonden den Zugang zu schwierigen Bereichen erleichtern, vollständig wasserdicht sind und auf bis zu 75 Meter oder 200 Fuß verlängert werden können.
Mikrosonden sind für die Messung von kleinen Teilen, schwer zugänglichen Bereichen oder Kanten konzipiert und sind entweder in Null-, Fünfundvierzig-, Neunzig-Grad- oder Neunzig-Grad-erweiterten Konfigurationen erhältlich.
Für dickere Beschichtungen sind Sonden mit größerem Messbereich erhältlich, darunter Modelle zur Messung von bis zu 63 mm oder 2,5 Zoll an „ Beschichtung “-Dicke.
Es sind auch Spezialsonden erhältlich, die zur Messung rauer oder heißer Beschichtungen sowie zur gleichzeitigen Messung der Zink- und Lackschichtdicke in Duplex- Beschichtung -Systemen dienen.
Alle PosiTector 6000 Sondenmodelle finden Sie at defelsko.com/6000sonden. Ein hilfreicher Link zum PDF-Bestellhandbuch ist in der Beschreibung enthalten.
Der „ PosiTector 6000“ ist für den industriellen Einsatz robust ausgelegt und verfügt über „ advanced “-Funktionen wie „ Speicher “, Statistiken, Scanfunktionen und leistungsstarke Berichtsfunktionen Software.
Die Durchführung einer Trockenfilmdicken Messung ung mit dem „ PosiTector “ 6000 ist ganz einfach. Normen wie ASTM D7091, ISO 19840 und SSPC-PA2 beschreiben für alle „ Beschichtung “-Dickenmessgeräte die folgenden vier Arbeitsschritte: Kalibrieren, Überprüfen, Einstellen und Messen.
• Schritt 1: Kalibrierung. Die Kalibrierung „ Kalibrierung “ wird von DeFelsko oder einem akkreditierten Labor durchgeführt und umfasst Messungen an rückverfolgbaren Normalen über den gesamten Messbereich der Sonde unter kontrollierten Bedingungen. Das Ergebnis ist ein ausführliches Zertifikat „ Kalibrierung “, das at kostenlos im Lieferumfang jedes PosiTector 6000 enthalten ist.
• Schritt 2: „ Überprüfung “. Die Kalibrierung („ Überprüfung “) wird in der Regel zu Beginn einer Arbeitsschicht („ at “), bei einem Sturz des Geräts oder bei Verdacht auf fehlerhafte Messwerte durchgeführt. Sie stellt sicher, dass das „ PosiTector 6000“ zum Zeitpunkt der Verwendung („ at “) präzise misst.
Schalten Sie das „ Messgerät “ über die zentrale Navigations Taste ein. Halten Sie das Gerät nahe an die Sonde, und zwar am Außengehäuse oder am Sondengehäuse fest – nicht am Kabel.
Führen Sie einfach Messungen an zertifizierten Dickenmessstandards von Beschichtung durch und stellen Sie sicher, dass das Messgerät innerhalb der kombinierten Toleranz von standard und dem Messgerät misst.
• Schritt 3: Justierung. Eine Justierung ist erforderlich, wenn die Bedingungen von den glatten, ebenen und dicken Untergründen abweichen, auf denen die Dickenmessgeräte Beschichtung kalibriert wurden. Überprüfen Sie den Nullpunkt auf dem unbeschichteten Untergrund. Wenn das Gerät den Nullpunkt at innerhalb der Toleranz misst, misst das Gerät genau.
Ist dies nicht der Fall, was in der Regel auf die Masse, Zusammensetzung oder Geometrie des Substrats zurückzuführen ist, führen Sie einfach einen Nullabgleich durch. Um einen Nullabgleich mit dem PosiTector 6000 durchzuführen, wählen Sie im Menü "Kalibrierungseinstellungen" und dann "Nullabgleich". Führen Sie eine oder mehrere Messungen durch, indem Sie der Aufforderung auf dem Bildschirm folgen. Überprüfen Sie anschließend, ob das Gerät innerhalb der Toleranz des Nullpunkts misst.
Die Anpassung an das Profil „ Oberfläche “ stellt eine besondere Herausforderung dar. In der Branche ist es gängige Praxis, die Dicke von „ Beschichtung “ an den „Spitzen“ des Profils zu messen, während die Profilierungsmethoden eine effektive magnetische „ Oberfläche “ ergeben, die irgendwo zwischen den „Spitzen“ und den „Tälern“ liegt.
Zur Anpassung an das Profil „ Oberfläche “ ist eine 1-Punkt-Justierung erforderlich. Wählen Sie eine der mitgelieferten Unterlegscheiben aus , deren Dicke der erwarteten Dicke von „ Beschichtung “ nahekommt, und legen Sie diese auf das unbeschichtete, gestrahlte Substrat. Das Gerät zeigt in der Regel einen höheren Wert als die Dicke der Unterlegscheibe an, was den Unterschied zwischen dem magnetischen „ Oberfläche “ und den Spitzen des Profils widerspiegelt. Wählen Sie „Cal Settings“ und anschließend „1 Pt Adjustment“. Wählen Sie die Anzahl der Messwerte aus und führen Sie anschließend gemäß den Anweisungen auf dem Bildschirm Messungen über der Unterlegscheibe durch. Der Durchschnittswert „ Messung “ wird angezeigt. Verwenden Sie die Tasten „Plus“ oder „Minus“, um den Wert an die Dicke der Unterlegscheibe anzupassen. Überprüfen Sie nach Abschluss des Vorgangs, ob das Gerät innerhalb der Toleranz der Unterlegscheibendicke misst.
Wenn sich die Krümmung, die Dicke des Substrats, die Geometrie oder das Strahlprofil während der Messung erheblich ändert, ist es wichtig, die Einstellung zu überprüfen, indem man den Nullpunkt kontrolliert oder die Dicke der Unterlegscheibe auf dem blanken Substrat misst.
Wenn der Zugang zum unbeschichteten Substrat nicht möglich ist oder wenn die Messung gemäß ISO 19840 erfolgt, können Korrekturwerte verwendet werden, um eine "Nullpunktverschiebung" vorzunehmen. Wählen Sie "Kalibrierungseinstellungen", dann "Nullpunktverschiebung" und wählen Sie entweder "Fein" - 0,40 mils (10 μm), "Mittel" - 1 mil (25 μm) oder "Grob" - 1,55 mils (40 μm).
• Schritt 4: Messen. Das „ PosiTector “ 6000 ist nun bereit für die Messung. Einem einzelnen Messwert von Messwert sollte man sich selten verlassen, egal ob Sie eine Dickenbestimmung vornehmen oder eine Anpassung mittels Unterlegscheibe vornehmen. Wiederholte Messwerte von Messgerät , selbst an at nahe beieinander liegenden Punkten, weichen oft aufgrund von Oberfläche Unregelmäßigkeiten im Beschichtung und im Untergrund voneinander ab.
Um möglichst aussagekräftige Ergebnisse zu erhalten, wird empfohlen, den Durchschnitt mehrerer Messwerte zu bilden. Wenn Speicher Modus durch Auswahl von „New Batch“ im Menü „Speicher“ aktiviert wird, zeigt das PosiTector 6000 Live-Statistiken wie Durchschnittswert, standard Abweichung sowie Min-/Max-Werte an und speichert gleichzeitig die Messwerte zum Herunterladen. Bei den Modellen der Serie Advanced drücken Sie die Taste „Up“, um während der Messung ein Live-Diagramm der Messwerte anzuzeigen.
Um die Statistiken zurückzusetzen oder einen neuen Stapel zu erstellen, drücken Sie die Plus-Taste Taste. Um den vorherigen Stapel zu ignorieren Messwert, drücken Sie die Minus-Taste Taste.
Wenn Sie Live-Statistiken anzeigen möchten, ohne die Messwerte zu speichern, aktivieren Sie im Menü die Option „Statistik Modus “.
Mit den Scan-Modi lassen sich durch kontinuierliche Messungen schnell Daten von Messung erfassen. Sie können mit jedem PosiTector 6000-Messfühler verwendet werden, sofern dieser an ein Advanced Messgerät -Messgerät angeschlossen ist. Im Video „So führen Sie Scan- DFT -Messungen mit dem PosiTector 6000 durch“ erfahren Sie, wie Sie bis zu 180+ Messwerte pro Minute erfassen können. Den Link finden Sie in der Beschreibung.
Mit „Prompted Batches“ lassen sich bei sich wiederholenden Aufträgen oder bei Bedarf an bestimmten Messung -Standorten schnell „ DFT “ ermitteln. Erstellen und speichern Sie ganz einfach mehrere Vorlagen für verschiedene Aufträge und greifen Sie auf Messung -Daten in PosiSoft Desktop zu. Sehen Sie sich unser Video „Prompted Batch Modus with the PosiTector 6000“ an, um mehr zu erfahren.
Eingabegeräte wie Barcode-Scanner und Bluetooth-Tastaturen lassen sich mit dem „ PosiTector 6000“ koppeln und ermöglichen so eine einfache, stapelweise und „ Messwert “-Annotation. Fügen Sie wichtige Informationen wie Teilenummern und Notizen in Berichte ein, um Arbeitsabläufe zu optimieren. Sehen Sie sich das Video „Verwendung von Eingabegeräten mit dem ‚ PosiTector Messgerät Body‘“ an, um mehr zu erfahren.
PosiTector 6000 Advanced Gages bietet auch mehrere Modi zur Einhaltung von Normen, einschließlich SSPC-PA 2, ISO 19840 und IMO PSPC 90/10. Diese Modi unterstützen den Benutzer bei der Einhaltung dieser Normen, indem sie zur Eingabe von Spezifikationen auffordern, die erforderlichen Messwerte anzeigen, automatisch Statistiken mit einem Pass/Fail-Ergebnis berechnen und alles in detaillierten Berichten zusammenfassen. Erfahren Sie mehr darüber, wie der PosiTector 6000 die Einhaltung von Normen erleichtert at die Links in der Beschreibung anklicken.
Sobald die Messwerte gespeichert sind, PosiSoft Software können Sie Daten von mehreren Messköpfen ganz einfach verwalten und professionelle, individuelle Berichte erstellen. Schließen Sie einfach das USB-Kabel an oder verbinden Sie sich mit demselben WLAN-Netzwerk wie Ihr Computer, importieren Sie Ihre Messwerte und speichern Sie im Handumdrehen einen PDF-Bericht. Erfahren Sie mehr über „ PosiSoft “ (Software ) im Video „So nutzen Sie ‚ PosiSoft ‘ (Software ) für eine bessere Inspektion von Beschichtung “.
Das DeFelsko-Dickenmessgerät „ PosiTector “ 6000 Beschichtung thickness Messgerät für alle Metalle ist die einfache, langlebige und präzise Lösung für DFT Messung . Dank der bekannten Qualität von DeFelsko, des hervorragenden Kundenservices und der außergewöhnlichen zweijährigen Garantie ist das „ PosiTector “ 6000 die ideale Wahl für Beschichtung thickness Messung.