Dieses Addendum zur Bedienungsanleitung v7.0 dient zur Unterstützung der SSPC-PA 2 Funktion, die in allen PosiTector 6000 Advanced Modellen mit Seriennummern größer als 700000 zu finden ist. PosiTector 6000 Messgeräte mit Seriennummern unter 700000
Überprüfen Sie die 6 Parameter.
Um einen Parameter einzustellen, verwenden Sie die Auf- und Ab-Tasten, um den Markierungsbalken auf den entsprechenden Parameter zu bewegen, und verwenden Sie dann die Tasten (+) und (-), um diesen Parameter einzustellen.
MIN: der angegebene Mindestdickenwert für das Beschichtungssystem. Wenn nur eine Solldicke angegeben ist, setzen Sie MIN auf diesen Wert.
Passen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) an. Alternativ können Sie eine Beschichtung mit einer Dicke messen, die dem gewünschten Wert nahe kommt, und die endgültigen Einstellungen mit den Tasten vornehmen.
MAX: der angegebene maximale Dickenwert für die Struktur. Bei diesem Wert sollte es sich um die Dicke handeln, bei deren Überschreitung nachteilige Leistungsmerkmale auftreten, wie z. B. Rissbildung im Schlamm, Versprödung, Lösungsmittelretention, Haftungsverlust, kohäsive Risse usw.
Wenn kein maximaler Dickenwert angegeben ist, setzen Sie den MAX-Wert auf 0.
Passen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) an. Alternativ können Sie eine Beschichtung mit einer Dicke messen, die dem gewünschten Wert nahe kommt, und die endgültigen Einstellungen mit den Tasten vornehmen.
#/spot: die Mindestanzahl der einzelnen Messwerte, die pro Messstelle erforderlich sind. PA2 schlägt vor, mindestens 3 Messwerte zu erfassen.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
Spots/Charge: die Mindestanzahl der Spots (Teilchargen), die pro Charge erforderlich sind. PA2 schlägt vor, mindestens 5 Spots zu messen.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
% MIN: PA2 legt fest, dass keine einzelne Punktmessung weniger als 80 % der angegebenen MIN-Dicke betragen darf. Auf PosiTector 6000 kann dieser Wert auf Wunsch geändert werden.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
% MAX: PA2 legt fest, dass keine einzelne Punktmessung mehr als 120% der angegebenen MAX-Dicke betragen darf. Auf PosiTector 6000 kann dieser Wert auf Wunsch geändert werden.
Wenn der obige MAX-Wert auf 0 gesetzt wurde, wird diese %-Berechnung zum MIN-Wert durchgeführt.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
Um diese Änderungen zu verwerfen und zum Hauptmenü zurückzukehren, wählen Sie Abbrechen.
Um diese Werte zu übernehmen und eine neue PA2-Analyse zu beginnen, wählen Sie NEU. Wenn vor der Eingabe dieser Einstellung bereits eine PA2-Analyse begonnen wurde, wird durch die Auswahl von NEU die bestehende PA2-Charge geschlossen/gespeichert und eine neue mit einem Chargennamen begonnen, der die nächsthöhere Nummer enthält.
Beginnen Sie mit den Messungen an der ersten SPOT-Position. Bei jeder Messung geschieht Folgendes...
Um zur nächsten SPOT-Position zu gelangen, wählen Sie "Neuer Spot" aus dem Menü des Messgeräts. (Tastaturkürzel: "+" drücken).
Um zur nächsten BATCH-Position zu gelangen (eine neue PA2-Analyse zu beginnen), wählen Sie "Speicher -> Neue PA2 -> Neu" aus dem Menü des Messgeräts...
Es gibt 4 Möglichkeiten, die Ergebnisse zu betrachten...
1. Laden Sie die Messwerte auf PosiSoft.net hoch. Alle PA2-Informationen werden angezeigt, einschließlich der Seriennummer des Messgeräts, PA2-Parameter, individuelle Messungen mit Datum und Zeitstempel, berechnete Durchschnittswerte und Pass/Fail-Schlussfolgerungen. Betrachten, kommentieren und löschen Sie einzelne Messwerte und drucken Sie Berichte. Die Ergebnisse eines Beispielberichts finden Sie in der folgenden Abbildung.
2. Anzeigen und Drucken von Berichten offline über USB-Massenspeicher. Alle PA2-Informationen werden angezeigt, einschließlich der Seriennummer des Messgeräts, der PA2-Parameter, der Einzelmessungen mit Datum und Zeitstempel, der berechneten Durchschnittswerte und der Pass/Fail-Schlussfolgerungen. Das folgende Bild zeigt die Ergebnisse eines Beispielberichts.
3. Drucken Sie auf dem optionalen Bluetooth-Drucker. Alle PA2-Informationen werden angezeigt, einschließlich der Seriennummer des Messgeräts, der PA2-Parameter, der Einzelmessungen mit Datum und Zeitstempel, der berechneten Durchschnittswerte und der Pass/Fail-Schlussfolgerungen.
4. Legacy-Methode: Alle gespeicherten Messungen können mit der PosiSoft-Software auf Ihren PC heruntergeladen werden. PosiSoft ermöglicht die Eingabe von Notizen und Anmerkungen, druckt und zeigt grundlegende Diagramme und Histogramme an, speichert Messungen auf Ihrem PC und exportiert Messungen in eine Tabellenkalkulation oder Dokumente.
Die PA2-Funktion des PosiTector 6000 soll die PA2-Anwendung Standard unterstützen, nicht ersetzen. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, das Dokument zu lesen und zu verstehen und die Genauigkeit der Schlussfolgerungen des Messgeräts zu überprüfen.
SSPC wurde 1950 als Steel Structures Painting Council gegründet, eine gemeinnützige Fachgesellschaft, die sich mit der Verwendung von Beschichtungen zum Schutz industrieller Stahlkonstruktionen befasste. Im Jahr 1997 wurde der Name des Verbandes in The Society for Protective Coatings geändert, um die sich verändernde Beschichtungstechnologie und die sich ständig erweiternden Arten von Baumaterialien besser widerzuspiegeln.
SSPC ist der einzige gemeinnützige Verband, der sich auf den Schutz und die Erhaltung von Beton, Stahl und anderen industriellen und maritimen Strukturen und Oberflächen durch den Einsatz von Hochleistungs-Industriebeschichtungen konzentriert. SSPC ist die führende Informationsquelle für Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsauswahl, Beschichtungsanwendung, Umweltvorschriften sowie Gesundheits- und Sicherheitsfragen, die die Schutzbeschichtungsindustrie betreffen.
SSPC-Normen, -Leitfäden, -Spezifikationen und andere technische Dokumente werden in Übereinstimmung mit freiwilligen Konsensverfahren entwickelt, die von den technischen Komitees des SSPC festgelegt werden. Sie sollen ein Gleichgewicht der Interessen darstellen und gelten als gute aktuelle Praxis. Alle Dokumente werden überwacht und überarbeitet, wenn sich die Praktiken verbessern.
Die SSPC-Organisation hat eine Reihe von Normen, Leitfäden und Spezifikationen für die Farbanwendung entwickelt. Eine davon trägt den Titel "SSPC-PA 2, Messung der Trockenbeschichtungsdicke mit magnetischen Messgeräten". Sie ist eine der am häufigsten verwendeten SSPC-Normen. (Klicken Sie hier, um das Dokument zu erwerben).
PA2 beschreibt die Verfahren zur Messung der Dicke eines trockenen Films einer nichtmagnetischen Beschichtung, die auf ein magnetisches Substrat aufgetragen wurde, unter Verwendung handelsüblicher magnetischer Messgeräte. Die beschriebene Methodik kann jedoch von den meisten zerstörungsfreien Schichtdickenmessgeräten verwendet werden, einschließlich derjenigen, die mit Wirbelstrom- oder Ultraschallverfahren arbeiten.
Unter standard ist ein Verfahren definiert, mit dem festgestellt werden kann, ob die Schichtdicke über eine ausgedehnte Fläche den angegebenen Mindest- und Höchstwerten entspricht. Dieses Verfahren kann bei der Messung der Trockenschichtdicke auf überbeschichteten Oberflächen modifiziert werden.
Definitionen
Beschreibung der DMS
Kalibrierungs-, Verifizierungs-, Justierungs- und Messverfahren
Erforderliche Anzahl von Messungen für die Konformität mit einer Dickenspezifikation
Anmerkungen zu den Prinzipien der Dickenmessung und zu verschiedenen Faktoren, die die Dickenmessung beeinflussen
Substratrauhigkeit, klebrige Filme, Krümmung, etc.
Variationen in der Dicke
PA2 wurde ursprünglich entwickelt, um große, flache Oberflächen zu analysieren. Aber Bedenken hinsichtlich anderer Formen und Größen führten zur Erstellung von Anhängen.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Schichtdicke mit dem PosiTector 6000 zu bewerten...
Eine große Oberfläche kann in der Regel nicht durch eine einzige Messung genau charakterisiert werden. Variationen in der Untergrundvorbereitung, der Lackiertechnik, der Messtechnik usw. erfordern eine Analyse mehrerer Messungen, die über einen großen Teil der Oberfläche vorgenommen werden.
Der Statistikmodus von PosiTector 6000 zeigt einzelne Messungen an und hält einen laufenden Durchschnittswert fest. Es werden auch die Mindest- und Höchstwerte angezeigt.
Die SSPC-Organisation ist noch einen Schritt weiter gegangen und hat eine Spezifikation für Baustahllackierer entwickelt. Diese als PA2 bekannte Spezifikation hat sich sowohl innerhalb als auch außerhalb der Stahlbau-Lackierbranche durchgesetzt.
PA2 hilft festzustellen, ob die Schichtdicke über einen ausgedehnten Bereich den vom Benutzer festgelegten Mindest- und Höchstwerten entspricht.
Es wird empfohlen, eine beschichtete Oberfläche in einen oder mehrere große Prüfbereiche zu unterteilen. Es werden mindestens 15 Einzelmessungen in 5 Gruppen zu je 3 Messungen durchgeführt. Es werden Vorschläge zur Akzeptanz von Einzelmessungen, Punktmessungen (der Durchschnitt jeder Gruppe) und dem berechneten Durchschnitt der Punktmessungen gemacht. Vereinfacht ausgedrückt, schlägt PA2 vor, den Durchschnitt einer Reihe von Durchschnittswerten zu verwenden, um festzustellen, ob eine Zielstärke erreicht wurde.
Wiederholte Messwerte, selbst an nahe beieinander liegenden Punkten, unterscheiden sich oft aufgrund von kleinen Oberflächenunregelmäßigkeiten der Beschichtung und des Substrats. PA2 empfiehlt daher, für jede Punktmessung der Beschichtung mindestens drei (3) einzelne Messwerte zu erfassen. Diese Messungen müssen innerhalb eines Kreises mit einem Durchmesser von 4 cm (1,5 Zoll) vorgenommen werden.
Advanced (3) Die Versionen des PosiTector 6000 verfügen über einen PA2-Modus, der dem Benutzer hilft, Messungen in Übereinstimmung mit der PA2 standard durchzuführen. Auf der Grundlage der vom Benutzer eingestellten Parameter, zu denen auch die Solldicke gehört, zeigt das Messgerät dann an, ob die Messung bestanden oder nicht bestanden wurde.
Das PosiTector 6000 verfügt über einen eingebauten Speicher, in dem alle Messungen gespeichert werden. Einzelne Messungen werden in"Spots" (Unterchargen) gruppiert. Eine Reihe von Spots wird in"Losen" zusammengefasst. Das Ergebnis der Schichtdicke aus jeder Charge, der "Mittelwert der Mittelwerte", wird als repräsentative Schichtdicke für den definierten Bereich angesehen.
Das Messgerät überwacht kontinuierlich die Dickenergebnisse und meldet eine Gut/Schlecht-Bedingung für die aktuelle Stelle und für die gesamte Charge.
ASTM D7091 "Standard Verfahren zur zerstörungsfreien Messung der Trockenschichtdicke von nichtmagnetischen Beschichtungen auf eisenhaltigem Untergrund und nichtmagnetischen, nichtleitenden Beschichtungen auf Nichteisenmetallen"
ISO 19840 "Beschichtungsstoffe -- Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen durch Schutzanstrichsysteme - Messung und Annahmekriterien für die Dicke von Trockenschichten auf rauen Oberflächen".
Die ModellePosiTector 6000 Advanced verfügen über einen Statistikmodus. Wenn dieser ausgewählt ist, aktualisiert das Messgerät kontinuierlich die Berechnungen des laufenden Durchschnitts und der Abweichung standard . Maximal- und Minimalwerte werden auch während der Messungen verfolgt.
Die letzte Messung kann mit der (-) -Taste gelöscht werden, während die (+) -Taste alle Statistiken löscht.
Ja. Die Kriterien für das Bestehen/Nichtbestehen eines Spots sind weniger streng als für eine Charge. Bei PA2 dürfen die Spot-Werte die Solldicke um bis zu 20 % unterschreiten. Der Chargenwert kann das nicht.
Nein. Sobald die PA2-Kriterien festgelegt wurden, können die Parameter nicht mehr geändert werden. Wählen Sie einen neuen PA2, geben Sie die gewünschten Kriterien ein und wiederholen Sie die Messungen.
Ja. Verwenden Sie die Taste (-), um die zuletzt durchgeführte Messung zu löschen. Verwenden Sie die Menüoption "Ansicht", um eine beliebige Messung, einen Spot oder eine Charge zu löschen. Verwenden Sie die Menüoption "Löschen", um Spots, Batches oder den gesamten Speicherinhalt zu löschen.
Bei vielen der heute verwendeten Beschichtungen ist es sinnvoll, beides anzugeben. Dieser Bereich ist in der Regel dem technischen Datenblatt des Beschichtungsherstellers zu entnehmen. Wirtschaftliche Faktoren und die Fließeigenschaften der Beschichtung steuern jedoch in der Regel einen übermäßigen Schichtaufbau, so dass es üblich ist, nur eine Mindestdicke anzugeben. Wenn nur ein einziger Zielwert verfügbar ist, setzen Sie den MIN-Wert auf diesen Wert und den MAX-Wert auf 0.