Dieses Addendum zur Bedienungsanleitung v7.0 soll Unterstützung für die SSPC-PA 2-Funktion bieten, die in allen PosiTector 6000 Advanced mit Seriennummern größer als 700000 zu finden ist. PosiTector 6000 Messgeräte mit Seriennummern unter 700000
Überprüfen Sie die 6 Parameter.
Um einen Parameter einzustellen, verwenden Sie die Auf- und Ab-Tasten, um den Markierungsbalken auf den entsprechenden Parameter zu bewegen, und verwenden Sie dann die Tasten (+) und (-), um diesen Parameter einzustellen.
MIN: Der angegebeneMindestdickenwertfür das System „ Beschichtung “. Wenn nur eine Zieldicke angegeben ist, setzen Sie den Wert für MIN auf diesen Wert.
Passen Sie den angezeigten Wert nach unten(-)oder nach oben(+) an. Alternativ können Sie ein „ Beschichtung “ mit einer Dicke messen, die nahe am gewünschten Wert liegt, und die endgültigen Einstellungen mit den Tasten vornehmen.
MAX: der angegebene maximale Dickenwert für die Struktur. Bei diesem Wert sollte es sich um die Dicke handeln, bei deren Überschreitung nachteilige Leistungsmerkmale auftreten, wie z. B. Rissbildung im Schlamm, Versprödung, Lösungsmittelretention, Haftungsverlust, kohäsive Risse usw.
Wenn kein maximaler Dickenwert angegeben ist, setzen Sie den MAX-Wert auf 0.
Passen Sie den angezeigten Wert nach unten(-)oder nach oben(+) an. Alternativ können Sie ein „ Beschichtung “ mit einer Dicke messen, die nahe am gewünschten Wert liegt, und die endgültigen Einstellungen mit den Tasten vornehmen.
#/Messpunkt: Die Mindestanzahl der pro Messpunkt erforderlichen Einzelmesswerte von „ Messgerät “. PA2 empfiehlt, mindestens 3 Messwerte zu erfassen.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
Spots/Charge: die Mindestanzahl der Spots (Teilchargen), die pro Charge erforderlich sind. PA2 schlägt vor, mindestens 5 Spots zu messen.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
% MIN: PA2 legt fest, dass keine einzelne Stelle Messung weniger als 80 % der angegebenen MIN-Dicke betragen darf. Mit dem „ PosiTector 6000“ lässt sich dieser Wert bei Bedarf ändern.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
% MAX: PA2 legt fest, dass keine einzelne Stelle Messung mehr als 120 % der angegebenen MAX-Dicke betragen darf. Mit dem „ PosiTector “ 6000 lässt sich dieser Wert bei Bedarf ändern.
Wenn der obige MAX-Wert auf 0 gesetzt wurde, wird diese %-Berechnung zum MIN-Wert durchgeführt.
Stellen Sie den angezeigten Wert nach unten (-) oder oben (+) ein.
Um diese Änderungen zu verwerfen und zum Hauptmenü zurückzukehren, wählen Sie Abbrechen.
Um diese Werte zu übernehmen und eine neue PA2-Analyse zu beginnen, wählen Sie NEU. Wenn vor der Eingabe dieser Einstellung bereits eine PA2-Analyse begonnen wurde, wird durch die Auswahl von NEU die bestehende PA2-Charge geschlossen/gespeichert und eine neue mit einem Chargennamen begonnen, der die nächsthöhere Nummer enthält.
Beginnen Sie mit den Messungen am ersten SPOT-Standort. Bei jedem „ Messung “ geschieht Folgendes...
Um zum nächsten SPOT-Standort zu wechseln, wählen Sie im Menü „ Messgerät “ die Option „New Spot“ aus. (Tastenkombination: Drücken Sie „+“).
Um zum nächsten BATCH-Standort zu wechseln (eine neue PA2-Analyse zu starten), wählen Sie im Menü „ Messgerät “ die Option „Speicher -> New PA2 -> New“ aus...
Es gibt 4 Möglichkeiten, die Ergebnisse at betrachten...
1. Laden Sie die Messwerte auf PosiSoft .net hoch. Es werden alle PA2-Informationen angezeigt, darunter die Seriennummer von Messgerät , die PA2-Parameter, einzelne Messwerte mit Datums- und Zeitstempel, berechnete Durchschnittswerte sowie die Bewertungen „Bestanden“ oder „Nicht bestanden“. Sie können einzelne Messwerte anzeigen, mit Anmerkungen versehen und löschen sowie Berichte ausdrucken. Die Ergebnisse eines Beispielberichts sehen Sie in der Abbildung unten.
2. Berichte können über den USB-Massenspeicher offline angezeigt und ausgedruckt werden. Es werden alle PA2-Informationen angezeigt, darunter die Seriennummer von „ Messgerät “, die PA2-Parameter, einzelne Messwerte mit Datums- und Zeitstempel, berechnete Durchschnittswerte sowie die Ergebnisse „Bestanden“ oder „Nicht bestanden“. Die folgende Abbildung zeigt die Ergebnisse eines Beispielberichts.
3. Drucken Sie die Ergebnisse auf demoptionalen Bluetooth-Drucker aus. Es werden alle PA2-Informationen angezeigt, darunter die Seriennummer v Messgerät , die PA2-Parameter, einzelne Messwerte mit Datums- und Zeitstempel, berechnete Durchschnittswerte sowie die Bewertungen „Bestanden“ oder „Nicht bestanden“.
PC 4. Herkömmliche Methode: Alle gespeicherten Messwerte können mit Hilfe von PosiSoft Software. Mit dem „ PosiSoft “ können Sie Notizen und Anmerkungen eingeben, einfache Diagramme und Histogramme ausdrucken und anzeigen, Messwerte auf Ihrer „ PC “ speichern sowie Messwerte in eine Tabellenkalkulation oder in Dokumente exportieren.
Die PA2-Funktion des „ PosiTector 6000“ dient dazu, die PA2-Anwendungs Standard zu ergänzen, nicht sie zu ersetzen. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, das Dokument zu lesen und zu verstehen sowie die Genauigkeit der Schlussfolgerungen des „ Messgerät “ zu überprüfen.
SSPC wurde 1950 als Steel Structures Painting Council gegründet, eine gemeinnützige Fachgesellschaft, die sich mit der Verwendung von Beschichtungen zum Schutz industrieller Stahlkonstruktionen befasste. Im Jahr 1997 wurde der Name des Verbandes in The Society for Protective Coatings geändert, um die sich verändernde Beschichtungstechnologie und die sich ständig erweiternden Arten von Baumaterialien besser widerzuspiegeln.
Die SSPC ist der einzige gemeinnützige Verband, der sich auf den Schutz und die Erhaltung von Beton, Stahl sowie anderen industriellen und maritimen Bauwerken und Oberflächen durch den Einsatz von hochleistungsfähigen Industrielacken konzentriert. Die SSPC ist die führende Informationsquelle zu Oberfläche Oberflächenvorbereitung, Beschichtung Auswahl, Beschichtung Auftragung, Umweltvorschriften sowie Gesundheits- und Sicherheitsfragen, die für die Schutzbeschichtungsbranche von Bedeutung sind.
SSPC-Normen, -Leitfäden, -Spezifikationen und andere technische Dokumente werden in Übereinstimmung mit freiwilligen Konsensverfahren entwickelt, die von den technischen Komitees des SSPC festgelegt werden. Sie sollen ein Gleichgewicht der Interessen darstellen und gelten als gute aktuelle Praxis. Alle Dokumente werden überwacht und überarbeitet, wenn sich die Praktiken verbessern.
Die Organisation SSPC hat eine Reihe von Normen, Leitfäden und Spezifikationen für den Farbauftrag entwickelt. Eine davon trägt den Titel „SSPC-PA 2, Messung der Trocken Beschichtung sdicke mit magnetischen Messgeräten“. Sie gehört zu den am häufigsten verwendeten SSPC-Normen. (Klicken Siehier, um das Dokument zu erwerben.)
PA2 beschreibt die Verfahren zur Messung der Dicke eines Trockenfilms aus einem nichtmagnetischen Material Beschichtung , der auf ein magnetisches Substrat aufgebracht wurde, unter Verwendung handelsüblicher magnetischer Messgeräte. Die beschriebene Methodik kann jedoch von den meisten zerstörungsfreien Dickenmessgeräten Beschichtung angewendet werden, einschließlich solcher, die auf Wirbelstrom- oder Ultraschallprinzipien basieren.
Unter standard ist ein Verfahren definiert, mit dem festgestellt werden kann, ob die Schichtdicke über eine ausgedehnte Fläche den angegebenen Mindest- und Höchstwerten entspricht. Dieses Verfahren kann bei der Messung der Trockenschichtdicke auf überbeschichteten Oberflächen modifiziert werden.
Definitionen
Beschreibung der DMS
Kalibrierung, Überprüfung, Anpassungsverfahren und Messung Verfahren
Erforderliche Anzahl von Messungen für die Konformität mit einer Dickenspezifikation
Anmerkungen zu den Prinzipien des „ Messgerät “ und zu verschiedenen Faktoren, die die Dicke beeinflussen Messung
Substratrauhigkeit, klebrige Filme, Krümmung, etc.
Variationen in der Dicke
PA2 wurde ursprünglich entwickelt, um große, flache Oberflächen zu analysieren. Aber Bedenken hinsichtlich anderer Formen und Größen führten zur Erstellung von Anhängen.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Schichtdicke mit dem PosiTector 6000 zu ermitteln...
Ein großes „ Oberfläche “ lässt sich in der Regel nicht genau anhand eines einzigen „ Messung “ charakterisieren. Abweichungen bei der Substratvorbereitung, der Maltechnik, der Messtechnik usw. erfordern eine Analyse mehrerer Messungen, die über einen großen Teil des „ Oberfläche “ hinweg vorgenommen wurden.
Die Statistikdes „ PosiTector 6000“ Moduszeigt einzelne Messwerte an UND berechnet einen gleitenden Durchschnittswert. Außerdem werden Minimal- und Maximalwerte angezeigt.
Die SSPC-Organisation ist noch einen Schritt weiter gegangen und hat eine Spezifikation für Baustahllackierer entwickelt. Diese als PA2 bekannte Spezifikation hat sich sowohl innerhalb als auch außerhalb der Stahlbau-Lackierbranche durchgesetzt.
PA2 hilft festzustellen, ob die Schichtdicke über einen ausgedehnten Bereich den vom Benutzer festgelegten Mindest- und Höchstwerten entspricht.
Es wird empfohlen, eine beschichtete „ Oberfläche “ in einen oder mehrere große Testbereiche zu unterteilen. Es werden mindestens 15 Einzelmessungen in 5 Gruppen zu je 3 Messungen durchgeführt. Es werden Empfehlungen hinsichtlich der Akzeptanz von Einzelmessungen, Punktmessungen (dem Durchschnitt jeder Gruppe) und dem berechneten Durchschnitt der Punktmessungen gegeben. Vereinfacht ausgedrückt empfiehlt PA2, den Durchschnitt einer Reihe von Durchschnittswerten heranzuziehen, um festzustellen, ob eine Soll-Dicke erreicht wurde.
Wiederholte Messwerte unter Messgerät , selbst an nahe beieinander liegenden Messpunkten at , weichen oft aufgrund kleiner Unregelmäßigkeiten Oberfläche des Messgeräts Beschichtung und des Substrats voneinander ab. Daher empfiehlt PA2, für jeden Messpunkt Messung des Messgeräts Beschichtung mindestens drei (3) einzelne Messwerte Messgerät zu erfassen. Diese Messwerte sind innerhalb eines Kreises mit einem Durchmesser von 4 cm (1,5 Zoll) zu erfassen.
Advanced (3) Einige Modelle desPosiTector s 6000verfügen über das PA2- Modus , das dem Benutzer hilft, Messungen gemäß der PA2- standard durchzuführen. Auf der Grundlage der vom Benutzer festgelegten Parameter, zu denen auch die Solldicke gehört, zeigt das Messgerät dann an, ob die Messung bestanden oder nicht bestanden wurde.
Das „ PosiTector “ 6000 verfügt über einen integrierten Speicher „ Speicher “, in dem alle Messwerte gespeichert werden. Einzelne Messungen werden zu„Spots“(Teilchargen) zusammengefasst. Eine Reihe vonSpotswird zu„Chargen“ zusammengefasst. Das aus jeder Charge ermittelte Schichtdicken-Ergebnis, der „Durchschnitt der Durchschnitte“, gilt als repräsentative Schichtdicke für den definierten Bereich.
Das „ Messgerät “ überwacht kontinuierlich die Dickenmesswerte und meldet, ob die aktuelle Stelle und die gesamte Charge die Anforderungen erfüllen oder nicht.
ASTM D7091„Standard verfahren zur zerstörungsfreien Messung ierung der Trockenfilmdicke von nichtmagnetischen Beschichtungen auf eisenhaltigen Untergründen sowie von nichtmagnetischen, nichtleitenden Beschichtungen auf Nichteisenmetallen“
ISO 19840„Farben und Lacke – Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen durch Schutzanstrichsysteme – „ Messung “ und Abnahmekriterien für die Trockenfilmdicke auf rauen Oberflächen“
PosiTector 6.000 Advanced -Modelle verfügen über eineStatistikfunktionModus . Bei Auswahl dieser Funktion aktualisiert der Messgerät fortlaufend den gleitenden Durchschnitt und standard die Abweichungsberechnungen. Außerdem werden während der Messung die Maximal- und Minimalwerte erfasst.
Der letzte „ Messung “ kann mit dem Befehl(-)Taste gelöscht werden, während der Befehl(+) Taste alle Statistiken löscht.
Ja. Die Kriterien für das Bestehen/Nichtbestehen eines Spots sind weniger streng als für eine Charge. Bei PA2 dürfen die Spot-Werte die Solldicke um bis zu 20 % unterschreiten. Der Chargenwert kann das nicht.
Nein. Sobald die PA2-Kriterien festgelegt wurden, können die Parameter nicht mehr geändert werden. Wählen Sie einen neuen PA2, geben Sie die gewünschten Kriterien ein und wiederholen Sie die Messungen.
Ja. Verwenden Sie die Tastenkombination (-) Taste , um die zuletzt aufgenommene Messung zu löschen. Verwenden Sie den Menüpunkt „Ansicht“, um beliebige Messung, Spots oder Chargen zu löschen. Verwenden Sie den Menüpunkt „Löschen“, um Spots, Chargen oder den gesamten Inhalt von Speicher zu löschen.
Bei vielen der heute verwendeten Beschichtungen empfiehlt es sich, beide Werte anzugeben. Dieser Bereich ist in der Regel dem technischen Datenblatt des Herstellers unter Beschichtung zu entnehmen. Da jedoch wirtschaftliche Faktoren sowie die Fließeigenschaften von Beschichtung meist einen übermäßigen Schichtaufbau verhindern, ist es üblich, nur eine Mindestdicke anzugeben. Wenn nur ein einziger Zielwert verfügbar ist, stellen Sie den MIN-Wert auf diesen Wert und den MAX-Wert auf 0 ein.