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POSITECTOR 6000
IMO PSPC 90/10-Regel

Alle PosiTector 6000 Modelle entsprechen der IMO MSC.215(82) Leistung standard für Schutzbeschichtungen in Ballasttanks. In dieser standard ist eine PSPC 90/10 Regel enthalten.

Der PosiTector 6000 PSPC 90/10 Modus vereinfacht den Prozess der Bestimmung der Pass/Fail Kriterien gemäß der IMO Richtlinie. Obwohl dieser Modus für Anwendungen in der Schifffahrt entwickelt wurde, kann er auch von anderen Industriezweigen verwendet werden, die eine statistische Methode zur Sicherstellung der korrekten Trockenschichtdicke über eine Fläche suchen.

So verwenden Sie den PosiTector 6000's IMO PSPC 90/10 Modus...

Schritt 1 - Eingabe eines Zielwertes für die Dicke

Wählen Sie die Option "Speicher" aus dem Menü des Messgeräts wie abgebildet.
Screenshot des PosiTector-Messgeräts mit der Auswahl "Speicher" im Hauptmenü des Messgeräts
Wählen Sie dann im Menü Speicher die Option "Neu 90/10".
Screenshot des PosiTector-Messgerätes mit der Auswahl "New 90/10" im Menü "Speicher".
Geben Sie die NDFT(nominale Trockenschichtdicke) bis zum gewünschten Zielwert ein, indem Sie die Tasten (+) oder (-) drücken. Normalerweise wird ein Zielwert von 320 Mikron (12,6 mils) verwendet. Wählen Sie OK mit der mittleren Taste, um den Wert zu bestätigen.
Screenshot des PosiTector-Messgeräts auf der Seite SETUP der 90/10-Regel
Grafik mit Kommentaren zu Teilen eines Messbildschirms, der von einem PosiTector-Messkörper mit einem angebrachten Taster PosiTector 6000 aufgenommen wurde

Schritt 2 - Messungen vornehmen

Beginnen Sie mit den Messungen. Bei jeder Messung geschieht Folgendes...

  • Das Messgerät gibt zwei hörbare "BEEPS" ab, und der resultierende Messwert wird in großen Ziffern am unteren Rand des Messgerätedisplays angezeigt.
  • Die 90/10 Chargeninformationen werden aktualisiert.
    - n" ist die Gesamtzahl der in der aktuellen Charge (d. h. B1) aufgezeichneten Messungen.
    - Die 90%-Regel wird auf der Grundlage des vom Benutzer angegebenen NDFT-Wertes als "bestanden" oder "nicht bestanden" eingestuft. (90 % der Messungen müssen > NDFT sein)
    - für die 10 %-Regel wird auf der Grundlage des benutzerdefinierten NDFT-Werts eine "Bestanden"- oder "Nicht bestanden"-Entscheidung getroffen. (Keine der aufgezeichneten Messungen kann unter 0,9 NDFT liegen)
    - ein grünes "✓" (zeigt PASS an) oder ein rotes "X" (zeigt FAIL an) wird für die Charge ermittelt.
    "PASS", wenn sowohl die 90- als auch die 10-Regel erfüllt sind.
    "FAIL", wenn entweder die 90- oder die 10-Regeln nicht bestanden wurden.

Schritt 3 - Überprüfung der Ergebnisse

Es gibt 4 Methoden, um die Ergebnisse der 90/10-Charge zu prüfen:

  1. Sind alle 90/10-Kriterien erfüllt, erscheint neben dem Zielwert ein grünes Häkchen, z.B. "100,00% > 320,0 ✓".
  2. Um alle aufgezeichneten Messungen in der Charge anzuzeigen, wählen Sie zunächst"Ansicht" aus dem Menü " Speicher" und verwenden Sie dann die Taste (-) oder (+), um die Chargendaten zu durchlaufen.
  3. Alle 90/10 Chargendaten, einschließlich der Einzelmessungen, können mit der im Messgerät integrierten PosiSoft USB Drive-Funktion einfach auf einen PC oder Mac heruntergeladen werden. Andere Berichtswerkzeuge sind unter www.defelsko.com/posisoftverfügbar.
  4. Advanced (3) Die PosiTector-Messgeräte können alle 90/10 Chargendaten direkt auf dem optionalen drahtlosen Bluetooth-Drucker ausdrucken.

ANMERKUNGEN:

  1. Wählen Sie die Menüoption "Löschen", um eine BATCH oder den gesamten Inhalt des Messgerätespeichers zu löschen.
  2. Wählen Sie die Menüoption "Schließen", um eine 90/10-Analyse zu beenden, aber alle vorhandenen BATCHES und Messungen beizubehalten.
  3. Kalibrierungseinstellungen können nicht vorgenommen werden, solange die 90/10-Messungen im Messgerätespeicher gespeichert sind.

Die Funktion PosiTector 6000 90/10 soll die PSPC-Anwendung Standard unterstützen, nicht ersetzen. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, das Dokument zu lesen und zu verstehen und die Richtigkeit der Schlussfolgerungen des Messgeräts zu überprüfen.

Muster IMO PSPC 90/10 VIEW-Bildschirme

Screenshot des PosiTector-Messgeräts, der einen Messbildschirm zeigt, bei dem sowohl die 90 %- als auch die 10 %-Regel fehlgeschlagen sind, gekennzeichnet durch ein rotes X

In diesem Beispiel wurden 10 Messungen durchgeführt. Die letzte Messung betrug 340 Mikrometer. Sowohl die 90%- als auch die 10%-Regel sind fehlgeschlagen, was zu einem B1 FAIL-Ergebnis führt. Warum?

Um herauszufinden, warum die Charge BESTANDEN oder NICHT BESTANDEN ist, wählen Sie die Menüoption Memory-View.

Screenshot des PosiTector-Messgerätes mit 90/10 Einstellungen für PSPC-Parameter und PSPC-Status

In diesem Beispiel hat der Benutzer einen NDFT-Wert von 320 Mikrometern eingegeben.

  • Die 90%-Regel versagt, da nur 80% der Messungen über oder gleich diesem Wert lagen.
  • Die 10 %-Regel gilt nicht, da mindestens eine Messung unter 90 % der NDFT (288 Mikrometer) lag.
Bildschirmfoto des PosiTector-Messkörpers mit allen Messungen der Beispielcharge 90/10

Verwenden Sie (-) oder (+), um alle Messungen in der 90/10-Charge zu überprüfen.

HINWEIS: In diesem Beispiel lagen die Messungen 9 und 10 beide unter 288 Mikrometer, wodurch die 10 %-Regel nicht eingehalten werden konnte.

PosiSoft Lösungsmuster - IMO PSPC 90/10

PosiSoft 3.0 Desktop Software / PosiSoft.net Sample

Abbildung eines PosiSoft Desktop / PosiSoft.net Beispiels
Der 9. Messwert liegt unter dem NDFT-Minimum von 42,75, wodurch die 10%-Regel nicht erfüllt wird. Obwohl die 90%-Regel "Bestanden" lautet, ist diese 90/10-Charge aufgrund des Scheiterns der 10%-Regel nicht bestanden.

PosiSoft USB Drive Muster

Abbildung einer PosiSoft USB Drive Probe

Bluetooth-Drucker Druckmuster

Bild eines Bluetooth-Drucker-Ausdruckmusters, die Messwerte sind in dem Muster aufgeführt, und es wird angegeben, was sie bedeuten.
Banner der IMO (Internationale Seeschifffahrtsorganisation)

Was ist die IMO und was ist PSPC?

Die Internationale Seeschifffahrtsorganisation (IMO) ist eine Sonderorganisation der Vereinten Nationen, deren Aufgabe es ist, die Sicherheit im Seeverkehr zu verbessern und die Verschmutzung durch Schiffe zu verhindern.

Inspektor nimmt Messungen im Schotter vor

Ein vorzeitiges Versagen von Schutzbeschichtungen ist häufig bei Ballasttanks von in Betrieb befindlichen Schiffen zu beobachten und führt zu einer schnellen Korrosion des ungeschützten Stahls. Nach einem Versagen der Beschichtung ist es äußerst schwierig, wenn nicht gar unmöglich, die Beschichtung zu reparieren oder bei einem Neubau wiederherzustellen standard. Es ist daher von größter Bedeutung, dass die Beschichtungen in der Neubauphase korrekt aufgebracht werden. Der Ausschuss ist der Ansicht, dass dies am besten durch die Entwicklung verbindlicher Leistungsstandards, einschließlich einer Mindestlebensdauer, für Beschichtungen von Ballasttanks erreicht werden kann.

Am 8. Dezember 2006 verabschiedete die IMO mit der Entschließung MSC.215(82) die neue Leistungsbeschreibung Standard für Schutzbeschichtungen (PSPC). Diese wichtige neue standard wird auch in das Internationale Übereinkommen zum Schutz des menschlichen Lebens auf See (SOLAS-Übereinkommen) aufgenommen.

Bild von jemandem, der einen Schiffsrumpf in einem Trockendock sprengt

Das PSPC soll die Sicherheit auf See verbessern, indem es die Korrosion in Stahlschiffen verringert. Er gilt speziell für die Schutzbeschichtungen, die für spezielle Seewasser-Ballasttanks in allen Schiffstypen und auch in den doppelseitigen Außenhauträumen von Massengutschiffen verwendet werden. Das PSPC tritt für alle Schiffbauaufträge in Kraft, die am oder nach dem 1. Juli 2008 vergeben werden.

Der PSPC legt Anforderungen für verbesserte Verfahren und eine bessere Qualitätskontrolle durch erhöhte Prüfanforderungen in allen Phasen in einer Reihe von Bereichen fest, darunter die Trockenschichtdicke (DFT). Es wird eine neue Leistung standard für die Trockenfilmdicke eingeführt - die PSPC 90/10 Regel.

Siehe auch Leitlinien für die Wartung und Reparatur von Schutzbeschichtungen.

Was ist die 90/10-Regel?

Bild von jemandem, der einen Schiffsrumpf in einem Trockendock sprengt

"90 % aller Dickenmessungen sollten größer oder gleich der NDFT (nominale Trockenschichtdicke) sein, und keine der verbleibenden 10 % der Messungen sollte unter 0,9xNDFT liegen".

Die Anwendungspraxis der letzten Jahre scheint sich der üblichen standard eines 2-Schicht-Epoxidsystems angenähert zu haben. Zwar sind unterschiedliche Schichtdicken zulässig, doch beträgt jede Schicht in der Regel 160 Mikrometer bei einer Gesamtdicke von 320 Mikrometern.

"Die Trockenschichtdicke ist nach jedem Anstrich zur Qualitätskontrolle zu messen, und die Gesamttrockenschichtdicke ist nach Abschluss des letzten Anstrichs mit geeigneten Dickenmessgeräten zu bestätigen."

Allgemein wird davon ausgegangen, dass es keine Garantie dafür gibt, dass die 90/10-Regel für die gesamte Oberfläche perfekt eingehalten wird, dass aber eine solche Stichprobenmethode ausreicht, um ein praktisches Urteil zu fällen. Wenn die Stichprobenmessungen die Kriterien nicht erfüllen, sollten zusätzliche Stichproben in jedem Bereich durchgeführt werden, den der Beschichtungsinspektor für erforderlich hält.

Übersicht

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Schichtdicke mit dem PosiTector 6000 zu bewerten...

  1. Nehmen Sie eine einzelne Messung vor.
  2. Berechnen Sie den Durchschnitt mehrerer Messungen - im Statistikmodus von PosiTector 6000.
  3. Analysieren Sie ein größeres Gebiet mit Hilfe eines statistischen Ansatzes - dem PosiTector 6000's PA2 Modus.
  4. Analysieren Sie einen größeren Bereich mit Hilfe eines statistischen Ansatzes - dem PosiTector 6000's 90/10 Modus.

Eine große Oberfläche kann in der Regel nicht durch eine einzige Messung genau charakterisiert werden. Variationen in der Untergrundvorbereitung, der Lackiertechnik, der Messtechnik usw. erfordern eine Analyse mehrerer Messungen, die über einen großen Teil der Oberfläche vorgenommen werden.

Der Statistikmodus von PosiTector 6000 zeigt einzelne Messungen an und hält einen laufenden Durchschnittswert fest. Es werden auch die Mindest- und Höchstwerte angezeigt.

Advanced (3) Die Versionen des PosiTector 6000 verfügen über einen 90/10-Modus, der dem Benutzer hilft, Messungen in Übereinstimmung mit dem PSPC standard durchzuführen. Dann zeigt das Messgerät auf der Grundlage der vom Benutzer eingestellten Solldicke an, ob die Messung erfolgreich war oder nicht.

Wie macht das Messgerät das?

Das PosiTector 6000 verfügt über einen eingebauten Speicher, in dem alle Messungen gespeichert werden. Einzelne Messungen werden in einer"Charge" gruppiert. Das Messgerät überwacht kontinuierlich die Dickenergebnisse und meldet eine Gut/Schlecht-Bedingung für die aktuelle Charge als Ganzes.

Die gespeicherten Ergebnisse können auf dem Display angezeigt, geändert oder gelöscht werden. Ein formatierter Ausdruck kann an den optionalen Bluetooth-Drucker gesendet werden. Oder alle Ergebnisse können mit der mitgelieferten PosiSoft-Software und dem USB-Kabel auf einen PC heruntergeladen werden.

Zugehörige Dokumente:
ASTM D7091-"Standard Verfahren zur zerstörungsfreien Messung der Trockenschichtdicke von nichtmagnetischen Beschichtungen auf eisenhaltigem Untergrund und nichtmagnetischen, nichtleitenden Beschichtungen auf Nichteisenmetallen"

ISO 19840-"Anstrichstoffe und Lacke -- Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen durch Schutzanstrichsysteme -- Messung der Dicke von Trockenschichten auf rauen Oberflächen und Annahmekriterien dafür".

Statistik-Modus

Die MessgerätePosiTector 6000 Standard (1) und Advanced (3) verfügen über einen Statistikmodus. Wenn dieser ausgewählt ist, aktualisiert das Messgerät kontinuierlich die Berechnungen des laufenden Durchschnitts und der Abweichung standard . Maximal- und Minimalwerte werden auch während der Messungen verfolgt.

Die letzte Messung kann mit der (-) -Taste gelöscht werden, während die (+) -Taste alle Statistiken löscht.

Grafik mit Anmerkungen zu Teilen des PosiTector-Messkörperbildschirms im Statistikmodus mit einer PosiTector 6000 Sonde

FRAGEN UND ANTWORTEN

Ist es möglich, dass die 90/10-Regel der PSPC PASSEN kann, wenn entweder die 90%-Regel oder die 10%-Regel versagt?

Nein. Der Pass/Fail-Test ist eindeutig. Die Partie ist nur dann bestanden, wenn sowohl die 90%-Regel als auch die 10%-Regel erfüllt sind. Es sind nur vier Ergebnisse möglich (siehe unten).

Screenshot des PosiTector-Messgerätes mit angeschlossenem PosiTector 6000 Messfühler, in diesem Beispiel sind sowohl die 90%- als auch die 10%-Regel gültig, was durch ein grünes Häkchen neben den Messungen angezeigt wird
Beide 90%- und 10%-Regeln sind gültig. Daher ist die 90/10-Regel PASS.
Bildschirmfoto des PosiTector-Messkörpers mit angeschlossener PosiTector 6000 Sonde. In diesem Beispiel schlägt die 10%-Regel fehl und ist mit einem roten X gekennzeichnet, während die 90%-Regel mit einem grünen Haken bestanden wird.
Die 10%-Regel versagt. Daher ist die 90/10-Regel FAIL.
Bildschirmfoto des PosiTector-Messkörpers mit angeschlossener PosiTector 6000 Sonde. In diesem Beispiel ist die 10%-Regel bestanden und mit einem grünen Haken versehen, während die 90%-Regel mit einem roten X fehlschlägt.
Die 90%-Regel versagt. Daher ist die 90/10-Regel FAIL.
Bildschirmfoto des PosiTector-Messkörpers mit angeschlossenem PosiTector 6000 Messfühler. In diesem Beispiel sind sowohl die 90%- als auch die 10%-Regel fehlgeschlagen und mit einem roten X neben den Werten gekennzeichnet.
Sowohl die 90%- als auch die 10%-Regel scheitern. Daher ist die 90/10-Regel FAIL.

Ist es möglich, die PASS/FAIL-Kriterien zu ändern, nachdem alle Messungen durchgeführt worden sind?

Nein. Die Definitionen der 90%- und 10%-Regel sind fest und können nicht geändert werden. Der benutzerdefinierte NDFT-Wert kann nicht geändert werden, nachdem "OK" auf dem SETUP-Bildschirm gedrückt wurde.

Wenn PosiSoft jedoch verwendet wird, um alle Messwerte in eine Text- oder Tabellenkalkulationsdatei zu exportieren, können andere Softwareprogramme wie WORD oder EXCEL die Werte ändern oder zusätzliche Analysen liefern.

Kann ich eine fehlerhafte Messung löschen?

Ja. Verwenden Sie die Schaltfläche (-), um die zuletzt durchgeführte Messung zu löschen. Die Pass/Fail-Kriterien werden sofort aktualisiert. Verwenden Sie die Menüoption "Löschen", um Stapel oder den gesamten Inhalt des Messgerätespeichers zu löschen.

Warum sehen die Ergebnisse manchmal etwas anders aus, wenn ich von mils auf microns und umgekehrt umstelle?

Die Berechnungen, die zur Bestimmung einer bestandenen/nicht bestandenen Bedingung erforderlich sind, erfordern eine arithmetische Division. Dies kann zu dezimalen Ergebnissen führen, die gerundet werden müssen. Das Umschalten von Einheiten verkompliziert die Mathematik zusätzlich. Obwohl sowohl PosiTector 6000 als auch PosiSoft das Umschalten von Einheiten ermöglichen, wird dies nicht empfohlen. Das Umschalten der Einheiten nach der Messung kann zu geringfügigen Unterschieden in den Ergebnissen führen. So wird beispielsweise ein NDFT-Wert von 280 Mikron in 11 mils umgerechnet. Wenn der Benutzer eine Messung in mils von 10,99 vornimmt, rundet das Messgerät das Ergebnis und zeigt 11 mils an, was dem NDFT-Wert entspricht. Aber 10,99 mils entspricht 279 Mikron, was weniger als NDFT ist.

Wie viele Nachkommastellen werden auf die Testergebnisse angewandt?

Berechnungen zur Ermittlung von Prozentsätzen von Messwerten und Brüchen von Zielwerten ergeben oft Zahlen mit mehreren signifikanten Stellen nach dem Komma. Da das Gerät nur eine begrenzte Anzahl von Nachkommastellen anzeigen kann, muss bei einzelnen Messungen und bei arithmetischen Berechnungen von Prozentsätzen und Bruchteilen gerundet werden.

Wenn wir zum Beispiel eine Ziel-NDFT von 21,8 mils wählen und mit 0,9 multiplizieren, ist das Ergebnis 19,62 mils. Dieses Ergebnis hat 2 Dezimalstellen. Einige Sonden haben jedoch eine Auflösung von nur 1 Dezimalstelle. Daher würden Messungen von 19,57 und 19,64 mils auf der LCD-Anzeige des Geräts beide als 19,6 mils angezeigt werden, was theoretisch FAIL wäre. Um mit der Auflösung der Sonde kompatibel zu sein, wird 0,9 NDFT auf 19,6 mils gerundet, wobei die gleiche Logik wie bei der Sonde verwendet wird. Daher würden sowohl die 19,57- als auch die 19,64-Werte als PASS gelten. Den Benutzern wird empfohlen, die Berechnungen zu überprüfen.