Alle PosiTector 6000 Modelle entsprechen der IMO MSC.215(82) Leistung standard für Schutzbeschichtungen in Ballasttanks. In dieser standard ist eine PSPC 90/10 Regel enthalten.
Der PosiTector 6000 PSPC 90/10 Modus vereinfacht den Prozess der Bestimmung der Pass/Fail Kriterien gemäß der IMO Richtlinie. Obwohl dieser Modus für Anwendungen in der Schifffahrt entwickelt wurde, kann er auch von anderen Industriezweigen verwendet werden, die eine statistische Methode zur Sicherstellung der korrekten Trockenschichtdicke über eine Fläche suchen.
Beginnen Sie mit den Messungen. Bei jeder Messung geschieht Folgendes...
Es gibt 4 Methoden, um die Ergebnisse der 90/10-Charge zu prüfen:
ANMERKUNGEN:
Die Funktion PosiTector 6000 90/10 soll die PSPC-Anwendung Standard unterstützen, nicht ersetzen. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, das Dokument zu lesen und zu verstehen und die Richtigkeit der Schlussfolgerungen des Messgeräts zu überprüfen.
In diesem Beispiel wurden 10 Messungen durchgeführt. Die letzte Messung betrug 340 Mikrometer. Sowohl die 90%- als auch die 10%-Regel sind fehlgeschlagen, was zu einem B1 FAIL-Ergebnis führt. Warum?
Um herauszufinden, warum die Charge BESTANDEN oder NICHT BESTANDEN ist, wählen Sie die Menüoption Memory-View.
In diesem Beispiel hat der Benutzer einen NDFT-Wert von 320 Mikrometern eingegeben.
Verwenden Sie (-) oder (+), um alle Messungen in der 90/10-Charge zu überprüfen.
HINWEIS: In diesem Beispiel lagen die Messungen 9 und 10 beide unter 288 Mikrometer, wodurch die 10 %-Regel nicht eingehalten werden konnte.
Die Internationale Seeschifffahrtsorganisation (IMO) ist eine Sonderorganisation der Vereinten Nationen, deren Aufgabe es ist, die Sicherheit im Seeverkehr zu verbessern und die Verschmutzung durch Schiffe zu verhindern.
Ein vorzeitiges Versagen von Schutzbeschichtungen ist häufig bei Ballasttanks von in Betrieb befindlichen Schiffen zu beobachten und führt zu einer schnellen Korrosion des ungeschützten Stahls. Nach einem Versagen der Beschichtung ist es äußerst schwierig, wenn nicht gar unmöglich, die Beschichtung zu reparieren oder bei einem Neubau wiederherzustellen standard. Es ist daher von größter Bedeutung, dass die Beschichtungen in der Neubauphase korrekt aufgebracht werden. Der Ausschuss ist der Ansicht, dass dies am besten durch die Entwicklung verbindlicher Leistungsstandards, einschließlich einer Mindestlebensdauer, für Beschichtungen von Ballasttanks erreicht werden kann.
Am 8. Dezember 2006 verabschiedete die IMO mit der Entschließung MSC.215(82) die neue Leistungsbeschreibung Standard für Schutzbeschichtungen (PSPC). Diese wichtige neue standard wird auch in das Internationale Übereinkommen zum Schutz des menschlichen Lebens auf See (SOLAS-Übereinkommen) aufgenommen.
Das PSPC soll die Sicherheit auf See verbessern, indem es die Korrosion in Stahlschiffen verringert. Er gilt speziell für die Schutzbeschichtungen, die für spezielle Seewasser-Ballasttanks in allen Schiffstypen und auch in den doppelseitigen Außenhauträumen von Massengutschiffen verwendet werden. Das PSPC tritt für alle Schiffbauaufträge in Kraft, die am oder nach dem 1. Juli 2008 vergeben werden.
Der PSPC legt Anforderungen für verbesserte Verfahren und eine bessere Qualitätskontrolle durch erhöhte Prüfanforderungen in allen Phasen in einer Reihe von Bereichen fest, darunter die Trockenschichtdicke (DFT). Es wird eine neue Leistung standard für die Trockenfilmdicke eingeführt - die PSPC 90/10 Regel.
Siehe auch Leitlinien für die Wartung und Reparatur von Schutzbeschichtungen.
"90 % aller Dickenmessungen sollten größer oder gleich der NDFT (nominale Trockenschichtdicke) sein, und keine der verbleibenden 10 % der Messungen sollte unter 0,9xNDFT liegen".
Die Anwendungspraxis der letzten Jahre scheint sich der üblichen standard eines 2-Schicht-Epoxidsystems angenähert zu haben. Zwar sind unterschiedliche Schichtdicken zulässig, doch beträgt jede Schicht in der Regel 160 Mikrometer bei einer Gesamtdicke von 320 Mikrometern.
"Die Trockenschichtdicke ist nach jedem Anstrich zur Qualitätskontrolle zu messen, und die Gesamttrockenschichtdicke ist nach Abschluss des letzten Anstrichs mit geeigneten Dickenmessgeräten zu bestätigen."
Allgemein wird davon ausgegangen, dass es keine Garantie dafür gibt, dass die 90/10-Regel für die gesamte Oberfläche perfekt eingehalten wird, dass aber eine solche Stichprobenmethode ausreicht, um ein praktisches Urteil zu fällen. Wenn die Stichprobenmessungen die Kriterien nicht erfüllen, sollten zusätzliche Stichproben in jedem Bereich durchgeführt werden, den der Beschichtungsinspektor für erforderlich hält.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Schichtdicke mit dem PosiTector 6000 zu bewerten...
Eine große Oberfläche kann in der Regel nicht durch eine einzige Messung genau charakterisiert werden. Variationen in der Untergrundvorbereitung, der Lackiertechnik, der Messtechnik usw. erfordern eine Analyse mehrerer Messungen, die über einen großen Teil der Oberfläche vorgenommen werden.
Der Statistikmodus von PosiTector 6000 zeigt einzelne Messungen an und hält einen laufenden Durchschnittswert fest. Es werden auch die Mindest- und Höchstwerte angezeigt.
Advanced (3) Die Versionen des PosiTector 6000 verfügen über einen 90/10-Modus, der dem Benutzer hilft, Messungen in Übereinstimmung mit dem PSPC standard durchzuführen. Dann zeigt das Messgerät auf der Grundlage der vom Benutzer eingestellten Solldicke an, ob die Messung erfolgreich war oder nicht.
Das PosiTector 6000 verfügt über einen eingebauten Speicher, in dem alle Messungen gespeichert werden. Einzelne Messungen werden in einer"Charge" gruppiert. Das Messgerät überwacht kontinuierlich die Dickenergebnisse und meldet eine Gut/Schlecht-Bedingung für die aktuelle Charge als Ganzes.
Die gespeicherten Ergebnisse können auf dem Display angezeigt, geändert oder gelöscht werden. Ein formatierter Ausdruck kann an den optionalen Bluetooth-Drucker gesendet werden. Oder alle Ergebnisse können mit der mitgelieferten PosiSoft-Software und dem USB-Kabel auf einen PC heruntergeladen werden.
Zugehörige Dokumente:
ASTM D7091-"Standard Verfahren zur zerstörungsfreien Messung der Trockenschichtdicke von nichtmagnetischen Beschichtungen auf eisenhaltigem Untergrund und nichtmagnetischen, nichtleitenden Beschichtungen auf Nichteisenmetallen"
ISO 19840-"Anstrichstoffe und Lacke -- Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen durch Schutzanstrichsysteme -- Messung der Dicke von Trockenschichten auf rauen Oberflächen und Annahmekriterien dafür".
Die MessgerätePosiTector 6000 Standard (1) und Advanced (3) verfügen über einen Statistikmodus. Wenn dieser ausgewählt ist, aktualisiert das Messgerät kontinuierlich die Berechnungen des laufenden Durchschnitts und der Abweichung standard . Maximal- und Minimalwerte werden auch während der Messungen verfolgt.
Die letzte Messung kann mit der (-) -Taste gelöscht werden, während die (+) -Taste alle Statistiken löscht.
Nein. Der Pass/Fail-Test ist eindeutig. Die Partie ist nur dann bestanden, wenn sowohl die 90%-Regel als auch die 10%-Regel erfüllt sind. Es sind nur vier Ergebnisse möglich (siehe unten).
Nein. Die Definitionen der 90%- und 10%-Regel sind fest und können nicht geändert werden. Der benutzerdefinierte NDFT-Wert kann nicht geändert werden, nachdem "OK" auf dem SETUP-Bildschirm gedrückt wurde.
Wenn PosiSoft jedoch verwendet wird, um alle Messwerte in eine Text- oder Tabellenkalkulationsdatei zu exportieren, können andere Softwareprogramme wie WORD oder EXCEL die Werte ändern oder zusätzliche Analysen liefern.
Ja. Verwenden Sie die Schaltfläche (-), um die zuletzt durchgeführte Messung zu löschen. Die Pass/Fail-Kriterien werden sofort aktualisiert. Verwenden Sie die Menüoption "Löschen", um Stapel oder den gesamten Inhalt des Messgerätespeichers zu löschen.
Die Berechnungen, die zur Bestimmung einer bestandenen/nicht bestandenen Bedingung erforderlich sind, erfordern eine arithmetische Division. Dies kann zu dezimalen Ergebnissen führen, die gerundet werden müssen. Das Umschalten von Einheiten verkompliziert die Mathematik zusätzlich. Obwohl sowohl PosiTector 6000 als auch PosiSoft das Umschalten von Einheiten ermöglichen, wird dies nicht empfohlen. Das Umschalten der Einheiten nach der Messung kann zu geringfügigen Unterschieden in den Ergebnissen führen. So wird beispielsweise ein NDFT-Wert von 280 Mikron in 11 mils umgerechnet. Wenn der Benutzer eine Messung in mils von 10,99 vornimmt, rundet das Messgerät das Ergebnis und zeigt 11 mils an, was dem NDFT-Wert entspricht. Aber 10,99 mils entspricht 279 Mikron, was weniger als NDFT ist.
Berechnungen zur Ermittlung von Prozentsätzen von Messwerten und Brüchen von Zielwerten ergeben oft Zahlen mit mehreren signifikanten Stellen nach dem Komma. Da das Gerät nur eine begrenzte Anzahl von Nachkommastellen anzeigen kann, muss bei einzelnen Messungen und bei arithmetischen Berechnungen von Prozentsätzen und Bruchteilen gerundet werden.
Wenn wir zum Beispiel eine Ziel-NDFT von 21,8 mils wählen und mit 0,9 multiplizieren, ist das Ergebnis 19,62 mils. Dieses Ergebnis hat 2 Dezimalstellen. Einige Sonden haben jedoch eine Auflösung von nur 1 Dezimalstelle. Daher würden Messungen von 19,57 und 19,64 mils auf der LCD-Anzeige des Geräts beide als 19,6 mils angezeigt werden, was theoretisch FAIL wäre. Um mit der Auflösung der Sonde kompatibel zu sein, wird 0,9 NDFT auf 19,6 mils gerundet, wobei die gleiche Logik wie bei der Sonde verwendet wird. Daher würden sowohl die 19,57- als auch die 19,64-Werte als PASS gelten. Den Benutzern wird empfohlen, die Berechnungen zu überprüfen.