Alle Modelle der Serie „PosiTector “ 6000 entsprechen dem IMO-Leistungs standard s MSC.215(82) für Schutzbeschichtungen in Ballasttanks. Dieser standard enthält die PSPC-90/10-Regelung.
DiePosiTector 6000 PSPC 90/10- Modus vereinfacht die Festlegung von Bestehens- und Nichtbestehenskriterien gemäß der IMO-Richtlinie. Obwohl diese Modus für maritime Anwendungen entwickelt wurde, kann sie auch von anderen Branchen genutzt werden, die nach einer statistischen Methode suchen, um die korrekte Trockenfilmdicke über eine gesamte Oberfläche Fläche sicherzustellen.
Beginnen Sie mit den Messungen. Bei jedem Messung geschieht Folgendes...
Es gibt 4 Methoden, um die Ergebnisse der 90/10-Charge zu prüfen:
ANMERKUNGEN:
Die Funktion „ PosiTector 6000 90/10“ dient dazu, die PSPC-Anwendung Standard zu unterstützen, nicht sie zu ersetzen. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, das Dokument zu lesen und zu verstehen sowie die Genauigkeit der Schlussfolgerungen des Messgerät zu überprüfen.
In diesem Beispiel wurden 10 Messungen durchgeführt. Der letzte Wert („ Messung “) betrug 340 Mikrometer. Sowohl die 90-%-Regel als auch die 10-%-Regel wurden nicht erfüllt, was zu einem Ergebnis „B1 FAIL“ führte. Warum?
Um herauszufinden, warum die Charge „PASSED“ oder „FAILED“ wurde, wählen Sie die Menüoption „ Speicher-View“ aus.
In diesem Beispiel hat der Benutzer einen NDFT-Wert von 320 Mikrometern eingegeben.
Verwenden Sie (-) oder (+), um alle Messungen in der 90/10-Charge zu überprüfen.
HINWEIS: In diesem Beispiel lagen die Messungen 9 und 10 beide unter 288 Mikrometer, wodurch die 10 %-Regel nicht eingehalten werden konnte.
Die Internationale Seeschifffahrtsorganisation (IMO) ist eine Sonderorganisation der Vereinten Nationen, deren Aufgabe es ist, die Sicherheit im Seeverkehr zu verbessern und die Verschmutzung durch Schiffe zu verhindern.
Ein vorzeitiger Ausfall von Korrosionsschutzsystemen ( Beschichtung ) tritt häufig in den Ballasttanks von in Betrieb befindlichen Schiffen auf und führt in der Folge zu einer raschen Korrosion des ungeschützten Stahls. Nach einem solchen Ausfall ( Beschichtung ) ist es äußerst schwierig, wenn nicht gar unmöglich, den Korrosionsschutz ( Beschichtung ) wiederherzustellen und auf den Neubaustandard ( standard) zu bringen. Daher ist es von größter Bedeutung, dass Beschichtungen bereits in der Bauphase ( at ) korrekt aufgetragen werden. Der Ausschuss war der Ansicht, dass dies am besten durch die Entwicklung verbindlicher Leistungsstandards, einschließlich einer Mindestlebensdauer, für Beschichtungen von Ballasttanks erreicht werden könne.
Am 8. Dezember 2006 verabschiedete die IMO mit der Entschließung MSC.215(82) die neue Standard für Schutzbeschichtungen (PSPC). Diese wichtige neue standard wird auch in das Internationale Übereinkommen zum Schutz des menschlichen Lebens at See (SOLAS-Übereinkommen) aufgenommen.
Das PSPC soll die Sicherheit at See verbessern, indem es die Korrosion in Stahlschiffen verringert. Er gilt insbesondere für die Schutzanstriche, die für spezielle Seewasser-Ballasttanks in allen Schiffstypen und auch in den doppelseitigen Außenhauträumen von Massengutschiffen verwendet werden. Das PSPC tritt für alle Schiffbauaufträge in Kraft, die am oder nach dem 1. Juli 2008 vergeben werden.
Der PSPC legt Anforderungen für verbesserte Verfahren und eine bessere Qualitätskontrolle durch erhöhte Prüfanforderungen at allen Phasen in einer Reihe von Bereichen fest, einschließlich der TrockenfilmdickeDFT). Es wird ein neuer standard für die Trockenschichtdicke eingeführt - die PSPC-90/10-Regel.
Siehe auch Leitlinien für die Wartung und Reparatur von Schutzbeschichtungen.
"90 % aller Dickenmessungen sollten größer oder gleich der NDFT (nominale Trockenschichtdicke) sein, und keine der verbleibenden 10 % der Messungen sollte unter 0,9xNDFT liegen".
Die Anwendungspraxis der letzten Jahre scheint sich der üblichen standard eines 2-Schicht-Epoxidsystems angenähert zu haben. Zwar sind unterschiedliche Schichtdicken zulässig, doch beträgt jede Schicht in der Regel 160 Mikrometer bei einer Gesamtdicke von 320 Mikrometern.
"Die Trockenschichtdicke ist nach jedem Anstrich zur Qualitätskontrolle zu messen, und die Gesamttrockenschichtdicke ist nach Abschluss des letzten Anstrichs mit geeigneten Dickenmessgeräten zu bestätigen."
Es herrscht allgemein Einigkeit darüber, dass zwar keine Garantie dafür besteht, dass die 90/10-Regel für die gesamte Oberfläche vollständig eingehalten wird, eine solche Probenahmemethode jedoch für eine praktische Beurteilung ausreicht. Sollten die Stichprobenmessungen die Kriterien nicht erfüllen, sollten zusätzliche Stichproben in allen Bereichen durchgeführt werden, die der Inspektor der Beschichtung für notwendig erachtet.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Schichtdicke mit dem PosiTector 6000 zu ermitteln ...
Ein großes „ Oberfläche “ lässt sich in der Regel nicht genau anhand eines einzigen „ Messung “ charakterisieren. Abweichungen bei der Substratvorbereitung, der Maltechnik, der Messtechnik usw. erfordern eine Analyse mehrerer Messungen, die über einen großen Teil des „ Oberfläche “ hinweg vorgenommen wurden.
Die Statistikfunktion des „ PosiTector 6000“ Modus zeigt einzelne Messwerte an UND berechnet einen laufenden Durchschnittswert. Außerdem werden Minimal- und Maximalwerte angezeigt.
Advanced (3) Einige Modelle des „PosiTector s 6000“ verfügen über ein 90/10- Modus , das dem Benutzer hilft, Messungen gemäß der PSPC-Richtlinie „ standard “ durchzuführen. Auf der Grundlage der vom Benutzer festgelegten Zieldicke zeigt der „ Messgerät “ dann an, ob die Messung bestanden oder nicht bestanden wurde.
Der „ PosiTector “ 6000 verfügt über einen integrierten „ Speicher “, in dem alle Messwerte gespeichert werden. Einzelne Messungen werden zu einem„Batch“ zusammengefasst. Das „ Messgerät “ überwacht kontinuierlich die Dickenmesswerte und gibt eine Bewertung („bestanden/nicht bestanden“) für den aktuellen Batch als Ganzes aus.
PC Gespeicherte Ergebnisse können auf dem Display angezeigt, geändert oder gelöscht werden. Ein formatierter Ausdruck kann an den optionalen Bluetooth-Drucker gesendet werden. Oder alle Ergebnisse können mithilfe des mitgelieferten PosiSoft Software und USB-Kabel auf einen „xml-ph-0000@deepl.internal“ heruntergeladen werden.
Verwandte Dokumente:
ASTM D7091– „Standard -Verfahren zur zerstörungsfreien Messung der Trockenfilmdicke von nichtmagnetischen Beschichtungen auf Eisenwerkstoffen sowie von nichtmagnetischen, nichtleitenden Beschichtungen auf Nichteisenmetallen“
ISO 19840– „Farben und Lacke – Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen durch Schutzanstrichsysteme – „ Messung “ und Abnahmekriterien für die Trockenfilmdicke auf rauen Oberflächen“
PosiTector Die Messgeräte 6000 Standard (1) und Advanced (3) verfügen über eine Statistikfunktion Modus. Bei Auswahl dieser Funktion aktualisiert das Messgerät fortlaufend den gleitenden Mittelwert und die standard Abweichung. Außerdem werden während der Messung die Maximal- und Minimalwerte erfasst.
Die letzte „ Messung “ kann mit dem Befehl (-) Taste gelöscht werden, während der Befehl (+) Taste alle Statistiken löscht.
Nein. Der Pass/Fail-Test ist eindeutig. Die Partie ist nur dann bestanden, wenn sowohl die 90%-Regel als auch die 10%-Regel erfüllt sind. Es sind nur vier Ergebnisse möglich (siehe unten).
Nein. Die Definitionen der 90%- und 10%-Regel sind fest und können nicht geändert werden. Der benutzerdefinierte NDFT-Wert kann nicht geändert werden, nachdem "OK" auf dem SETUP-Bildschirm gedrückt wurde.
Wenn jedoch „ PosiSoft “ verwendet wird, um alle Werte aus „ Messung “ in eine Text- oder Tabellenkalkulationsdatei zu exportieren, können andere Programme von Software wie beispielsweise WORD oder EXCEL diese Werte ändern oder zusätzliche Analysen durchführen.
Ja. Verwenden Sie die Funktion „(-) Taste “, um den zuletzt erfassten Wert ( Messung ) zu löschen. Die Kriterien für „bestanden“ und „nicht bestanden“ werden sofort aktualisiert. Verwenden Sie den Menüpunkt „Löschen“, um Chargen oder den gesamten Inhalt von Messgerät Speicher zu löschen.
Die Berechnungen zur Ermittlung einer Bestanden/Nicht bestanden-Bewertung erfordern arithmetische Divisionen. Dabei können Dezimalwerte entstehen, die gerundet werden müssen. Ein Wechsel der Einheiten verkompliziert die Berechnungen zusätzlich. Zwar ermöglichen sowohl der „ PosiTector “ 6000 als auch der „ PosiSoft “ einen Einheitenwechsel, dies wird jedoch nicht empfohlen. Ein Einheitenwechsel nach der Messung kann zu geringfügigen Abweichungen bei den Ergebnissen führen. Beispielsweise entspricht ein NDFT-Wert von 280 Mikrometern 11 mil. Wenn der Anwender einen „ Messung “-Wert in mil von 10,99 misst, rundet der „ Messgerät “ das Ergebnis auf und zeigt 11 mil an, was dem NDFT-Wert entspricht. 10,99 mil entsprechen jedoch 279 Mikrometern, was unter dem NDFT-Wert liegt.
Berechnungen zur Ermittlung von Prozentsätzen von Messwerten und Brüchen von Zielwerten ergeben oft Zahlen mit mehreren signifikanten Stellen nach dem Komma. Da das Gerät nur eine begrenzte Anzahl von Nachkommastellen anzeigen kann, muss bei einzelnen Messungen und bei arithmetischen Berechnungen von Prozentsätzen und Bruchteilen gerundet werden.
Wenn wir zum Beispiel eine Ziel-NDFT von 21,8 mils wählen und mit 0,9 multiplizieren, ist das Ergebnis 19,62 mils. Dieses Ergebnis hat 2 Dezimalstellen. Einige Sonden haben jedoch eine Auflösung von nur 1 Dezimalstelle. Daher würden Messungen von 19,57 und 19,64 mils auf der LCD-Anzeige des Geräts beide als 19,6 mils angezeigt werden, was theoretisch FAIL wäre. Um mit der Auflösung der Sonde kompatibel zu sein, wird 0,9 NDFT auf 19,6 mils gerundet, wobei die gleiche Logik wie bei der Sonde verwendet wird. Daher würden sowohl die 19,57- als auch die 19,64-Werte als PASS gelten. Den Benutzern wird empfohlen, die Berechnungen zu überprüfen.