Dieses Addendum zur Bedienungsanleitung v8.0 soll Unterstützung für die ISO 19840 Funktion bieten, die in allen PosiTector 6000 Advanced Modellen mit Seriennummern größer als 864000 zu finden ist.
2A. Überprüfen Sie die vier Parameter.
Um einen Parameter einzustellen, verwenden Sie die Auf- und Ab-Tasten, um den Markierungsbalken auf den entsprechenden Parameter zu bewegen, und verwenden Sie dann die Tasten (+) und (-), um diesen Parameter einzustellen.
NDFT ( Nominal Dry Film Thickness – nominale Trockenfilmdicke): Die für das System „ Beschichtung “ angegebene Trockenfilmdicke. Passen Sie den angezeigten Wert nach oben(+)oder unten(-) an. Alternativ können Sie einen „ Beschichtung “ mit einer Dicke messen, die nahe am gewünschten Wert liegt, und die endgültigen Anpassungen mit den Tasten (-) und (+) vornehmen.
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MAX NDFT (Maximum NDFT): Der festgelegte maximaleDickenwert für die Struktur. Dieser Wert sollte der Dicke entsprechen, ab der unerwünschte Eigenschaften auftreten, wie z. B. Schlammrisse, Versprödung, Lösungsmittelrückhalt, Haftungsverlust, Kohäsionsspaltung usw. Passen Sie den angezeigten Wert nach oben(+)oder unten(-) an. Alternativ können Sie eine „ Beschichtung “ mit einer Dicke messen, die nahe am gewünschten Wert liegt, und die endgültigen Anpassungen mit den Tasten (-) und (+) vornehmen.
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MAX NDFT [ ] verwenden: Wählen Sie diese Option, wenn der Wert von „ Messung “ für jeden einzelnen Fall den Wert „MAX NDFT“ nicht überschreiten darf.
HINWEIS: Wenn kein Wert für die maximale Dicke angegeben ist, setzen Sie den MAX-NDFT-Wert mithilfe des (-) - Taste s auf 0 und deaktivieren Sie die Option „MAX-NDFT verwenden“.
Min # Messungen: Entwickeln Sie einen Probenahmeplan, um die Mindestanzahl der erforderlichen Messungen pro Flächeneinheit zu bestimmen. Passen Sie den angezeigten Wert mit den Tasten (-) (+) nach oben oder unten an.
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Automatisch neue Charge [ ]: Wählen Sie diese Option, um automatisch eine neue Charge zu beginnen, sobald die angegebene Mindestanzahl von Messungen erreicht ist.
Beginnen Sie mit den Messungen an der beschichteten Oberfläche im Bereich Messung . Bei jedem Messung geschieht Folgendes:
Wenn alle Chargenkriterien nicht erfüllt sind, was durch das Vorhandensein eines "Fail" angezeigt wird, wird der Prüfbereich zurückgewiesen.
Wiederholungen: Wenn ein einzelner Wert Messung die oben genannten Kriterien 3 oder 5 nicht erfüllt, kann die Messung Messwert durch Drücken der Taste (–) Taste verworfen werden. Nach dem Verwerfen ist innerhalb von 10 mm von der Stelle, an der die verworfene Messung Messwert durchgeführt wurde, eine Wiederholungsmessung Messung durchzuführen. Wenn die Wiederholungsmessung Messung die Kriterien nicht erfüllt, darf sie nicht erneut wiederholt werden. Die maximal zulässige Anzahl von Wiederholungsmessungen in der Charge richtet sich nach dem Probenahmeplan.
Die Anzahl der durchgeführten Wiederholungsmessungen und die Gesamtzahl der verfügbaren Wiederholungen werden angezeigt.
Es gibt 5 Möglichkeiten, die Ergebnisse der ISO 19840-Charge zu überprüfen:
In jeder der oben genannten Optionen werden alle ISO 19840-Chargeninformationen angezeigt: Seriennummer der Sonde, 19840-Parameter, Chargenkriterien, Pass/Fail-Schlussfolgerungen und Einzelmessungen mit Zeit- und Datumsstempel.
Die Funktion „ PosiTector “ nach ISO 19840 (Version 6000) dient dazu, die Norm ISO 19840 Standard zu unterstützen, nicht sie zu ersetzen. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, das Dokument zu lesen und zu verstehen sowie die Genauigkeit der Schlussfolgerungen des Messgerät zu überprüfen.
Die Internationale Organisation für Normung (ISO) wurde 1947 gegründet und ist eine unabhängige, nichtstaatliche Organisation, deren Mitglieder die Normungsorganisationen der 165 Mitgliedsländer sind. Sie ist der weltweit größte Entwickler von freiwilligen internationalen Normen und erleichtert den Welthandel, indem sie gemeinsame Normen für alle Länder bereitstellt. Es wurden mehr als zwanzigtausend Normen festgelegt, die alle Bereiche von Industrieprodukten und Technologie bis hin zu Lebensmittelsicherheit, Landwirtschaft und Gesundheitswesen abdecken.
Die Einhaltung der ISO-Normen hilft bei der Herstellung von Produkten und Dienstleistungen, die sicher, zuverlässig und von guter Qualität sind. Die Normen helfen den Unternehmen, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig Fehler und Verschwendung zu minimieren. Indem sie den direkten Vergleich von Produkten aus verschiedenen Märkten ermöglichen, erleichtern sie den Unternehmen den Zugang zu neuen Märkten und unterstützen die Entwicklung des globalen Handels auf einer fairen Basis. Die Normen dienen auch dem Schutz der Verbraucher und der Endnutzer von Produkten und Dienstleistungen, indem sie sicherstellen, dass die zertifizierten Produkte den international festgelegten Mindeststandards entsprechen.
Die ISO hat eine Reihe von Normen, Leitfäden und Spezifikationen zum Thema Lackauftrag entwickelt. Eine davon trägt den Titel „ISO 19840: Farben und Lacke – Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen durch Schutzanstrichsysteme – Messung und Abnahmekriterien für die Trockenfilmdicke auf rauen Oberflächen“ (klicken Sie hier, um das Dokument zu erwerben).
19840 beschreibt die Verfahren zur Messung der Dicke eines Trockenfilms aus einem nichtmagnetischen Beschichtung , der auf ein magnetisches Substrat aufgebracht wurde, unter Verwendung handelsüblicher magnetischer Messgeräte. Die beschriebene Methodik kann jedoch von den meisten zerstörungsfreien Beschichtung Dickenmessgeräten angewendet werden, einschließlich solcher, die auf Wirbelstrom- oder Ultraschallprinzipien basieren.
Unter standard ist ein Verfahren definiert, mit dem festgestellt werden kann, ob die Schichtdicke über einen ausgedehnten Bereich mit den angegebenen Mindest- und Höchstwerten übereinstimmt.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Schichtdicke mit dem PosiTector 6000 zu ermitteln...
Ein großes „ Oberfläche “ lässt sich in der Regel nicht genau anhand eines einzigen „ Messung “ charakterisieren. Abweichungen bei der Substratvorbereitung, der Maltechnik, der Messtechnik usw. erfordern eine Analyse mehrerer Messungen, die über einen großen Teil des „ Oberfläche “ hinweg vorgenommen wurden.
Die Statistikfunktion des „PosiTector s 6000“ Moduszeigt einzelne Messwerte an UND berechnet einen gleitenden Durchschnittswert. Außerdem werden Minimal- und Maximalwerte angezeigt.
Die ISO ist noch einen Schritt weiter gegangen und hat eine Spezifikation für Stahlbauschmierer entwickelt. Diese Spezifikation, die als ISO 19840 bekannt ist, hat sich sowohl innerhalb als auch außerhalb der Stahlbau-Lackierbranche durchgesetzt.
Mit Hilfe der ISO 19840 lässt sich feststellen, ob die Schichtdicke über einen ausgedehnten Bereich den vom Benutzer festgelegten Mindest- und Höchstwerten entspricht.
Der in ISO 19840 verwendete Stichprobenplan besagt, dass, wenn das Bauwerk in einzelne "Inspektionsbereiche" unterteilt ist, wie in ISO 12944 Teil 7 und Teil 8 definiert, diese Bereiche geprüft werden. "Inspektionsbereiche" sind separate Bereiche des Bauwerks, die dazu dienen, ein Minimum an akzeptablen standard für die Arbeit festzulegen, und sind typische Bereiche des Bauwerks, in denen Prüfungen durchgeführt werden, um die Übereinstimmung mit der Spezifikation sicherzustellen.
Werden solche Bereiche nicht identifiziert, so gilt das gesamte Bauwerk als Inspektionsbereich. Im letztgenannten Fall gelten für ebene Flächen die folgenden Anforderungen.
Die Norm ISO 19840 sieht vor, dass an Stellen mit komplizierter Geometrie, wie beispielsweise Versteifungen, Halterungen und Stützen, eine erhöhte Anzahl von Messungen durchgeführt werden kann. Die „ standard “ enthält zudem Leitlinien zur Anzahl der Messungen, die wiederholt werden können, falls eine einzelne Messung Messung nicht innerhalb der Spezifikation liegt.
Advanced Die Modelle der Serie „PosiTector 6000“ verfügen über ein 19840- Modus , das dem Benutzer hilft, Messungen gemäß der Norm ISO 19840 standard durchzuführen. Auf der Grundlage der vom Benutzer festgelegten Parameter, zu denen auch die Solldicke gehört, zeigt das Messgerät dann an, ob die Prüfung bestanden oder nicht bestanden wurde.
Das „ PosiTector 6000“ verfügt über einen integrierten „ Speicher “, in dem alle Messwerte gespeichert werden. Die einzelnen Messwerte werden vom „ Messgerät “ überwacht und zur Durchführung von Berechnungen herangezogen, um die Pass/Fail-Kriterien gemäß ISO 19840 für die Charge zu ermitteln.
PosiTector Die Modelle 6000 Standard und Advanced verfügen über die Funktion„Statistik“Modus. Wenn diese ausgewählt ist, aktualisiert der Messgerät kontinuierlich die Berechnungen des gleitenden Durchschnitts und der standard Abweichung. Außerdem werden während der Messungen die Maximal- und Minimalwerte erfasst.
Der letzte „ Messung “ kann mit dem Befehl(-)Taste gelöscht werden, während der Befehl(+) Taste alle Statistiken löscht.
Ja. Wenn der Wert „ Messung “ bei mehr als 20 % der einzelnen Messwerte zwischen 80 % des NDFT und dem NDFT liegt, ist das Kriterium nicht erfüllt und die Charge wird als „Fail“ bewertet.
Nein. Sobald die ISO 19840-Kriterien festgelegt sind, können die Parameter nicht mehr geändert werden. Wählen Sie eine neue 19840, geben Sie die gewünschten Kriterien ein und wiederholen Sie die Messungen.
Ja. Verwenden Sie die Taste „-“ ( Taste ), um die zuletzt durchgeführte Messung ( Messung ) zu löschen. Jede Messung ( Messung ) kann nur einmal wiederholt werden. Die maximale Anzahl der zulässigen Wiederholungsmessungen in der Messreihe wird durch die Einstellung „Min. Anzahl der Messungen“ (Min # Measurements) festgelegt.
Bei vielen heute verwendeten Beschichtungen hat es sich bewährt, beide Werte anzugeben. Dieser Bereich ist in der Regel dem technischen Datenblatt des Herstellers unter Beschichtung zu entnehmen. Da jedoch wirtschaftliche Faktoren sowie die Fließeigenschaften des Beschichtung meist einen übermäßigen Schichtaufbau verhindern, ist es üblich, nur eine Mindestdicke anzugeben. Wenn nur ein einziger Zielwert verfügbar ist, stellen Sie den NDFT auf diesen Wert ein, setzen Sie den MAX NDFT auf 0 und deaktivieren Sie die Option „Use MAX NDFT“.