1. Drücken Sie den Pulverkamm senkrecht in das trockene Pulver, so dass die beiden Abstandshalter (Endlaschen) auf beiden Seiten der Zähne fest auf dem Untergrund aufliegen.
2. Ziehen Sie denPulverkammentlang der „ Oberfläche “ des beschichteten Teils über eine Strecke von „ at “ mindestens 1 Zentimeter.
3. Nehmen Sie denPulverkammaus dem „ Oberfläche “ heraus und untersuchen Sie die im Pulver hinterlassenen Spuren. Die Pulverdicke liegt zwischen der Zahnzahn mit der höchsten Nummer, der eine Spur hinterlassen hat und an dem Pulver haftet, und dem Zahn mit der nächsthöheren Nummer, der keine Spur hinterlassen hat und an dem kein Pulver haftet.
Beispiel: Die 75- und 150-Mikrometer-Zähne bilden Linien und haben Pulver, das an ihnen haftet, aber der 225-Mikrometer-Zahn nicht. Die ungehärtete Pulverdicke liegt zwischen 150 und 225 Mikrometer. (siehe obiges Bild)
Hinweis: Die meisten Pulver schrumpfen beim Aushärten auf etwa 50 % ihrer Trockenstärke. Spuren, die der „ Messgerät “ hinterlässt, können die Eigenschaften des ausgehärteten Films beeinträchtigen.
Modell 1 (mils)
Modell 2 (mils)
Modell 3 (mils)
Modell 4 (μm)
Modell 5 (μm)
Modell 6 (μm)
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Der angegebene „ Genauigkeit “ von Td beträgt ±3 °C für Td-Werte von -40 bis 80 °C.
Die folgenden Diagramme veranschaulichen den maximalen Fehler von Td in Abhängigkeit von Ta und RH.
Die PDF-Datei der Stellungnahme von „ Genauigkeit “ finden Sie hier.
Das innovative PosiPatch wird mithilfe eines Magnetrings an der „ Oberfläche “ befestigt, sodass kein „ Klebstoff “ erforderlich ist. Das bedeutet, dass der PosiPatch wird beim Entfernen vom „ Oberfläche “ nicht zerstört, im Gegensatz zu herkömmlichen Patches. Nach dem Spülen mit entionisiertem Wasser kann der „ PosiPatch “ wiederverwendet werden.
Die PosiPatch kann mehrfach wiederverwendet werden, bis Wasser durch die air Membran oder die Abdichtung gegen den Untergrund zu entweichen beginnt.
In unseren Tests auf frisch gestrahltem Stahl mit einem typischen Profil von 50-100 Mikron (2-4 mil) wurden PosiPatches Dutzende Male ohne erkennbaren Verschleiß oder Leckagen wiederverwendet. Die Lebensdauer der Pflaster hängt von der Verwendung ab - wenn sie über den Untergrund geschleift werden, verringert sich die Lebensdauer.
Wir sind der Meinung, dass 10 Anwendungen eine sehr konservative Schätzung der Lebensdauer sind und dennoch die niedrigsten Kosten pro Test aller im Handel erhältlichen Bresle-Methoden-Pflaster ergeben. In den folgenden Tabellen werden die Kosten pro Test für verschiedene Optionen anhand von online gefundenen Wettbewerbspreisen verglichen.
Bei der Durchführung von 10 Tests und der Wiederverwendung des PosiPatch:
Bilder mit Anmerkungen versehen mit Zeichenwerkzeugen - ideal für die Identifizierung eines bestimmten Ortes oder Bereichs in einem Bild
Ungleichmäßige Zugkräfte während der Prüfung, die durch ungleichmäßige Klebstoff Klebefugen und Beschichtung Oberflächen verursacht werden, können zu zufälligen, unerklärbaren Messwerten führen. Um wiederholbarere und aussagekräftigere Haftungsmessungen zu erhalten, ist es unerlässlich, dass die auf das Prüf dolly e ausgeübte Zugkraft gleichmäßig über die zu prüfende Oberfläche verteilt ist.
Sowohl das manuelle Modell „ PosiTest “ (AT-M) als auch das automatische Modell „ PosiTest “ (AT-A) gleichen Fehlausrichtungen aus. Der selbstausrichtende Schnellkupplungsantrieb und der kugelförmige Gelenkkopf „ dolly “ ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung der Zugkraft auf das zu prüfende „ Oberfläche “ und verhindern so ein einseitiges Abreißen.
Es sind zwei Ausführungen des Testex™ Press-O-Film™-Replikatbands erhältlich – „Coarse“ und „X-Coarse“ –, die den Hauptbereich der „ Oberfläche “-Profile für die Beschichtungs- und Auskleidungsindustrie abdecken: 20 bis 115 µm / 0,8 bis 4,5 mil.
An unfortunate characteristic of replica tape is that conventional spring micrometer measurements are most accurate near the middle of each grade's range and least accurate at the outer ends of each grade's range. That is why two other grades, Coarse Minus (< 20 µm / 0.8 mils) and X-Coarse Plus (> 115 µm / 4.5 mils), are used to check and, if necessary, adjust measurements at the upper and lower ends of the primary range.
Innerhalb des Hauptbereichs weisen die Klebebandtypen „Coarse“ und „X-Coarse“ einen gemeinsamen „Überlappungsbereich“ von 38–64 μm (1,5–2,5 mils) auf. Messungen mit herkömmlichen Mikrometern erfordern ein kompliziertes und zeitaufwendiges Verfahren, bei dem ein Messwert von Messwert mit dem Typ „Coarse“ und ein Messwert von Messwert mit dem Typ „X-Coarse“ gemittelt werden, um eine aussagekräftige Messung zu erhalten Genauigkeit.
Mit einem einzigen „ Messung “ ermittelt der„ PosiTector “ RTReine genauere „Peak-to-Valley“-Höhe Messung HLvon „Coarse“- oder „X-Coarse“-Bändern, die um deren Nichtlinearität bereinigt wurde. Es ist nicht erforderlich, den Mittelwert aus zwei oder mehr Abdrücken verschiedener Bandqualitäten zu bilden, und es ist auch nicht notwendig, die 50,8 μm / 2 mils der inkompressiblen Polyesterfolie abzuziehen. Die Vorteile sind eine Verringerung der Unsicherheit bei der „ Messung “, der Arbeitsbelastung der Prüfer, der Fehlerwahrscheinlichkeit sowie der Anzahl der Abdrücke, die die Prüfer benötigen, um die „ Genauigkeit “ sicherzustellen.
Der PosiTector RTR kann auch einen Höhenwert (H) anzeigen, der mit dem vergleichbar ist, den herkömmliche analoge Federmikrometer nach Abzug der 50,8 μm / 2 mils inkompressibler Polyesterfolie anzeigen würden.
Wirbelstromverfahren werden zur zerstörungsfreien Messung der Dicke nichtleitender Beschichtungen auf Nichteisenmetall-Substraten eingesetzt. Eine Spule aus feinem Draht, durch die ein hochfrequenter Wechselstrom (über 1 MHz) fließt, wird verwendet, um ein magnetisches Wechselfeld at r Oberfläche der Sonde des Geräts zu erzeugen. Wird die Sonde in die Nähe eines leitfähigen Substrats ( Oberfläche) gebracht, erzeugt das magnetische Wechselfeld Wirbelströme im Substrat ( Oberfläche). Die Eigenschaften des Substrats und der Abstand der Sonde zum Substrat ( Beschichtung e Dicke) beeinflussen die Stärke der Wirbelströme. Die Wirbelströme erzeugen ein eigenes, entgegengesetztes elektromagnetisches Feld, das von der Erregerspule oder einer zweiten, benachbarten Spule erfasst werden kann.
Magnetische Schichtdickenmessgeräte dienen zur zerstörungsfreien Messung der Dicke einer nichtmagnetischen Beschichtung ( Beschichtung ) auf eisenhaltigen Untergründen. Die meisten Beschichtungen auf Stahl und Eisen werden auf diese Weise gemessen. Magnetische Schichtdickenmessgeräte basieren auf einem von zwei Funktionsprinzipien:magnetischer Abzugodermagnetische/elektromagnetische Induktion.
Magnetische Abziehmessgeräte arbeiten mit einem Permanentmagneten, einer kalibrierten Feder und einer Skala. Die Anziehungskraft zwischen dem Magneten und magnetischem Stahl zieht die beiden aneinander. Je größer die Dicke der „ Beschichtung “ (Schicht) ist, die die beiden trennt, desto leichter lässt sich der Magnet abziehen. Die Dicke der „ Beschichtung “ (Schicht) wird durch Messung dieser Abziehkraft ermittelt. Dünnere Beschichtungen weisen eine stärkere magnetische Anziehungskraft auf, während dickere Schichten vergleichsweise eine geringere magnetische Anziehungskraft aufweisen. Die Prüfung mit Magnetmessgeräten ist empfindlich gegenüber Oberfläche Oberflächenrauheit, Krümmung, Substratdicke und der Zusammensetzung der Metalllegierung.
Magnetische Induktionsgeräte verwenden einen Dauermagneten als Quelle des Magnetfelds. Ein Hall-Effekt-Generator oder ein Magnetowiderstand wird verwendet, um die magnetische Flussdichte at einem Pol des Magneten zu messen. Elektromagnetische Induktionsgeräte arbeiten mit einem magnetischen Wechselfeld. Ein weicher, ferromagnetischer Stab, der mit einer Spule aus feinem Draht umwickelt ist, wird zur Erzeugung eines Magnetfelds verwendet. Eine zweite Drahtspule wird verwendet, um Änderungen des magnetischen Flusses festzustellen.
Diese elektronischen Messgeräte erfassen die Änderung der magnetischen Flussdichte at im Oberfläche einer magnetischen Sonde, wenn sich diese einem Stahl Oberfläche nähert. Die Stärke der Flussdichte at in der Sonde Oberfläche steht in direktem Zusammenhang mit dem Abstand zum Stahlsubstrat. Durch die Messung der Flussdichte lässt sich die Beschichtung Dicke bestimmen.
PosiTector Benutzer können eine Bildkopie der aktuellen Anzeige unter „ Messgerät “ erstellen und speichern, indem sie gleichzeitig die Tasten (-) und (+) drücken. 100 Bildaufnahmen werden unter „ Speicher “ gespeichert und können über dasUSB-Laufwerk „PosiSoft “ abgerufen werden.
Das Statistik Modus zeigt während der Messung kontinuierlich den Durchschnittswert, standard die Standardabweichung, die minimale und maximale Dicke sowie die Anzahl der Messwerte an und aktualisiert diese Werte laufend.
Anzeigesprachen: Englisch, Französisch, Deutsch, Spanisch, Chinesisch, Japanisch, Koreanisch, Niederländisch, Portugiesisch, Italienisch, Norwegisch, Russisch, Tschechisch, Polnisch und Türkisch.
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