1. Drücken Sie den Pulverkamm senkrecht in das trockene Pulver, so dass die beiden Abstandshalter (Endlaschen) auf beiden Seiten der Zähne fest auf dem Untergrund aufliegen.
2. Ziehen Sie den Puderkamm mindestens 1 Zentimeter lang über die Oberfläche des beschichteten Teils.
3. Die Pulverdicke liegt zwischen dem Zahn mit der höchsten Nummer, der eine Markierung hinterlassen hat und an dem Pulver haften geblieben ist, und dem nächsthöheren Zahn, der keine Markierung hinterlassen hat und an dem kein Pulver haften geblieben ist.
Beispiel: Die 75- und 150-Mikrometer-Zähne bilden Linien und haben Pulver, das an ihnen haftet, aber der 225-Mikrometer-Zahn nicht. Die ungehärtete Pulverdicke liegt zwischen 150 und 225 Mikrometer. (siehe obiges Bild)
Hinweis - Die meisten Pulver härten auf etwa 50 % ihrer Trockendicke aus. Die vom Messgerät hinterlassenen Markierungen können die Eigenschaften des ausgehärteten Films beeinträchtigen.
Modell 1 (mils)
Modell 2 (mils)
Modell 3 (mils)
Modell 4 (μm)
Modell 5 (μm)
Modell 6 (μm)
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Die angegebene Genauigkeit von Td beträgt ±3C für Td von -40 bis 80C.
Die folgenden Diagramme veranschaulichen den maximalen Fehler von Td in Abhängigkeit von Ta und RH.
Sehen Sie sich hier die PDF-Datei der Erklärung zur Genauigkeit an.
Das innovative PosiPatch verwendet einen magnetischen Ring, um es auf der Oberfläche zu halten, so dass kein Klebstoff erforderlich ist. Das bedeutet, dass der PosiPatch im Gegensatz zu herkömmlichen Pflastern nicht zerstört wird, wenn er von der Oberfläche entfernt wird. Nach dem Abspülen mit entionisiertem Wasser kann der PosiPatch wieder verwendet werden.
Das PosiPatch kann mehrfach wiederverwendet werden, bis Wasser durch die luftdurchlässige Membran oder die Abdichtung gegen den Untergrund zu sickern beginnt.
In unseren Tests auf frisch gestrahltem Stahl mit einem typischen Profil von 50-100 Mikron (2-4 mil) wurden PosiPatches Dutzende Male ohne erkennbaren Verschleiß oder Leckagen wiederverwendet. Die Lebensdauer der Flicken hängt von der Verwendung ab - wenn sie über den Untergrund geschleift werden, verringert sich die Lebensdauer.
Wir sind der Meinung, dass 10 Anwendungen eine sehr konservative Schätzung der Lebensdauer sind und dennoch die niedrigsten Kosten pro Test aller im Handel erhältlichen Bresle-Methoden-Pflaster ergeben. In den folgenden Tabellen werden die Kosten pro Test für verschiedene Optionen anhand von online gefundenen Wettbewerbspreisen verglichen.
Wenn Sie 10 Tests durchführen und das PosiPatch wiederverwenden:
Bilder mit Anmerkungen versehen mit Zeichenwerkzeugen - ideal für die Identifizierung eines bestimmten Ortes oder Bereichs in einem Bild
Eine ungleiche Zugkraft während der Prüfung, die durch ungleichmäßige Klebelinien und Beschichtungsoberflächen verursacht wird, kann zu zufälligen, unerklärlichen Messwerten führen. Um wiederholbare und aussagekräftige Haftfestigkeitsmessungen zu erhalten, muss die auf den Prüfwagen ausgeübte Zugkraft unbedingt gleichmäßig über die zu prüfende Oberfläche verteilt sein.
Sowohl das PosiTest AT-M manuell und PosiTest AT-A Automatikmodelle kompensieren Ausrichtungsfehler. Der selbstausrichtende Schnellkupplungsantrieb und der kugelförmige Gelenkkopf ermöglichen eine gleichmäßige Verteilung der Zugkraft über die zu prüfende Fläche und verhindern ein einseitiges Abziehen.
Zwei Qualitäten von Testex™ Press-O-Film™ Replika-Bändern, "Coarse" und "X-Coarse", sind erhältlich, um den primären Bereich von Oberflächenprofilen für die Beschichtungs- und Auskleidungsindustrie abzudecken - 20 bis 115 µm / 0,8 bis 4,5 mils.
An unfortunate characteristic of replica tape is that conventional spring micrometer measurements are most accurate near the middle of each grade's range and least accurate at the outer ends of each grade's range. That is why two other grades, Coarse Minus (< 20 µm / 0.8 mils) and X-Coarse Plus (> 115 µm / 4.5 mils), are used to check and, if necessary, adjust measurements at the upper and lower ends of the primary range.
Innerhalb des primären Bereichs überschneiden sich Grob- und X-Grobband in einem Bereich von 38 - 64 μm (1,5 - 2,5 mils). Messungen mit herkömmlichen Mikrometern erfordern ein kompliziertes und zeitaufwändiges Verfahren, bei dem ein Messwert mit dem Grobband und ein Messwert mit dem X-Coarse-Band gemittelt wird, um eine angemessene Genauigkeit zu erreichen.
Mit einer einzigen Messung erzeugt der PosiTector RTR eine genauere Spitze-zu-Tal-Höhenmessung HL von Coarse- oder X-Coarse-Bändern, die für ihre Nichtlinearität angepasst wurde. Es ist nicht notwendig, den Mittelwert von zwei oder mehr Wiederholungen aus verschiedenen Bandqualitäten zu bilden UND es ist nicht notwendig, die 50,8 μm / 2 mils der inkompressiblen Polyesterfolie zu subtrahieren. Die Vorteile sind eine Verringerung der Messunsicherheit, der Arbeitsbelastung der Prüfer, der Fehlerwahrscheinlichkeit und der Anzahl der von den Prüfern benötigten Wiederholungen, um die Genauigkeit sicherzustellen.
Der PosiTector RTR kann auch einen Höhenwert (H) anzeigen, der mit dem vergleichbar ist, den herkömmliche analoge Federmikrometer nach Abzug der 50,8 μm / 2 mils inkompressiblen Polyesterfolie anzeigen würden.
Wirbelstromtechniken werden zur zerstörungsfreien Messung der Dicke von nichtleitenden Schichten auf Nichteisenmetallsubstraten verwendet. Eine Spule aus feinem Draht, die einen hochfrequenten Wechselstrom (über 1 MHz) leitet, wird verwendet, um ein magnetisches Wechselfeld an der Oberfläche der Sonde des Geräts zu erzeugen. Wenn die Sonde in die Nähe einer leitenden Oberfläche gebracht wird, erzeugt das magnetische Wechselfeld Wirbelströme auf der Oberfläche. Die Substrateigenschaften und der Abstand der Sonde vom Substrat (die Schichtdicke) beeinflussen die Stärke der Wirbelströme. Die Wirbelströme erzeugen ihr eigenes, entgegengesetztes elektromagnetisches Feld, das von der Erregerspule oder von einer zweiten, benachbarten Spule erfasst werden kann.
Magnetschichtdickenmesser werden zur zerstörungsfreien Messung der Dicke einer nichtmagnetischen Beschichtung auf eisenhaltigen Substraten verwendet. Die meisten Beschichtungen auf Stahl und Eisen werden auf diese Weise gemessen. Magnetische Messgeräte arbeiten nach einem von zwei Prinzipien: magnetischer Abzug oder magnetische/elektromagnetische Induktion.
Magnetische Abziehlehren verwenden einen Permanentmagneten, eine kalibrierte Feder und eine Skala. Die Anziehungskraft zwischen dem Magneten und dem magnetischen Stahl zieht die beiden zusammen. Mit zunehmender Schichtdicke, die die beiden trennt, wird es leichter, den Magneten wegzuziehen. Die Dicke der Beschichtung wird durch Messung dieser Anziehungskraft bestimmt. Dünnere Beschichtungen haben eine stärkere magnetische Anziehungskraft, während dickere Schichten eine vergleichsweise geringere Anziehungskraft haben. Die Prüfung mit magnetischen Lehren ist empfindlich gegenüber Oberflächenrauhigkeit, Krümmung, Substratdicke und der Zusammensetzung der Metalllegierung.
Magnetische Induktionsgeräte verwenden einen Dauermagneten als Quelle des Magnetfelds. Ein Hall-Effekt-Generator oder ein Magneto-Widerstand wird zur Messung der magnetischen Flussdichte an einem Pol des Magneten verwendet. Elektromagnetische Induktionsgeräte arbeiten mit einem magnetischen Wechselfeld. Ein weicher, ferromagnetischer Stab, der mit einer Spule aus feinem Draht umwickelt ist, wird zur Erzeugung eines Magnetfelds verwendet. Eine zweite Drahtspule wird verwendet, um Änderungen des magnetischen Flusses festzustellen.
Diese elektronischen Instrumente messen die Änderung der magnetischen Flussdichte an der Oberfläche einer magnetischen Sonde, wenn diese sich einer Stahloberfläche nähert. Die Größe der Flussdichte an der Sondenoberfläche steht in direktem Zusammenhang mit dem Abstand zum Stahlsubstrat. Durch die Messung der Flussdichte kann die Schichtdicke bestimmt werden.
PosiTector-Benutzer können durch gleichzeitiges Drücken der Tasten (-) und (+) eine Bildkopie der aktuellen Messgeräteanzeige aufnehmen und speichern. 100 Bildschirmkopien werden im Speicher abgelegt und können über das PosiSoft USB-Laufwerk abgerufen werden.
Der Statistikmodus zeigt/aktualisiert kontinuierlich den Durchschnitt, die standard Abweichung, die minimale/maximale Dicke und die Anzahl der Messwerte während der Messung.
Anzeigesprachen: Englisch, Französisch, Deutsch, Spanisch, Chinesisch, Japanisch, Koreanisch, Niederländisch, Portugiesisch, Italienisch, Norwegisch, Russisch, Tschechisch, Polnisch und Türkisch.
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