DeFelsko stellt ein tragbares Gerät her, das sich ideal für die Messung der Haftfestigkeit von Beschichtungen auf einer Vielzahl von Substraten eignet.
Zur genauen Messung der Abziehfestigkeit von Beschichtungen mit unterschiedlichen Haftfestigkeiten auf ihren jeweiligen Substraten.
Der PosiTest AT Abziehhaftungsprüfgerät ermöglicht es dem Bediener in Verbindung mit der richtigen Auswahl der Größe des „ dolly “, die Haftfestigkeit der meisten Arten von „ Beschichtung “, die auf beliebige starre Substrate aufgetragen wurden, genau zu messen. Die erwartete Zugabziehhaftfestigkeit und die Branchenstandards sind zwei wesentliche Faktoren bei der Bestimmung des richtigen Geräts für eine bestimmte Anwendung.
Das PosiTest AT Modell ist für die Messung von Abziehfestigkeiten bis zu 3.000 psi (20 MPa) ausgelegt und wird mit den im Lieferumfang enthaltenen 20-mm- dollies -Messköpfen geliefert, die üblicherweise zur Messung von Beschichtungen auf Metall, Holz und Kunststoffen verwendet werden. Jetzt in zwei Ausführungen erhältlich:manuelloderautomatisch.
Wenn höhere Abziehkräfte erforderlich sind, kann das PosiTest AT kann mit maßgefertigten dollies verwendet werden, um höhere Abziehkräfte zu erzielen. So bietet beispielsweise ein 14-mm- dolly die doppelte Abziehkraft eines 20-mm- dolly. Mit 14-mm- dollies PosiTest AT Abziehkräfte von bis zu 6000 psi (40 MPa) erreicht werden. Ebenso bietet ein 10-mm- dolly etwa die vierfache Abziehkraft eines 20-mm- dolly. Mit einem 10-mm- dollies PosiTest AT bis zu 10.000 psi (70 MPa) erreichen. Bei Verwendung der standardmäßig mitgelieferten 20-mm- dollies ist der PosiTest AT für bis zu 3.000 psi (20 MPa) ausgelegt. Bei Verwendung von kundenspezifischen dollies wählt der Bediener einfach die dolly -Größe aus, und das PosiTest AT berechnet automatisch die tatsächliche Abzugskraft und zeigt sie an. Die von DeFelsko üblicherweise angebotenen 10-, 14-, 20- und 50-mm- dollies sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
Das PosiTest AT mit dem optionalen 50-mm- Zubehör -Kit eignet sich ideal zur Messung niedrigerer Abziehkräfte unter 500 psi (3,5 MPa), wie beispielsweise bei Beschichtungen auf Beton. Das „ Zubehör “-Kit enthält 50-mm- dollies , die in den meisten Spezifikationen für die Prüfung der Haftzugfestigkeit von Beschichtungen auf Beton als Standard vorgesehen sind. Bei Prüfungen auf Beton treten typische Versagensstellen innerhalb des Beton auf, nicht zwischen dem Beschichtung und dem Beton. Durch korrektes Zuschneiden um den dolly herum kann das Gerät zur Messung der Zugfestigkeit von unbeschichteten Beton sowie von Beton -Reparaturen verwendet werden.
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Die Abziehhaftungsprüfung dient zur Bestimmung des Widerstands einer Beschichtung ( Beschichtung ) gegen das Ablösen vom Untergrund, wenn eine senkrechte Zugkraft ausgeübt wird. Zu den beschichteten Untergründen zählen typischerweise Metalle, Kunststoffe, Beton, Holz und Glas. Beschichtungen, Oberflächenbehandlungen und Auskleidungen variieren stark und umfassen Lackfilme, Pulverbeschichtungen, UV-gehärtete Beschichtungen, Keramiken, Epoxidharze, Bitumen (Teerlack, Asphaltmastix), thermoplastische Harze (Polyethylen, Vinyl und Plastisole), Laminate, Lacke, Firnisse, Spezialharze (Urethane, Fluorkohlenwasserstoffe, Phenolharze und Polyester), Elastomere sowie anorganische Materialien (Glas, Zink und Blei).
In Normen sind nur sehr wenige branchen- oder anwendungsspezifische Pass/Fail-Kriterien definiert. Die erwarteten Ergebnisse von Haftfestigkeitsprüfungen werden oft von den beteiligten Parteien im Voraus festgelegt. Abhängig von den „ Genauigkeit “ und „ Wiederholbarkeit “ der eingesetzten Geräte wurden große Abweichungen zwischen verschiedenen Geräten und Herstellern festgestellt. Um diese unerwünschten Abweichungen zu minimieren, ist es entscheidend, ein Haftfestigkeitsprüfgerät zu verwenden, das die Scherkräfte (Kräfte, die parallel und nicht senkrecht zur „ Beschichtung “ wirken) minimiert. Die „ PosiTest “-SerieAT wurde speziell für diesen Zweck entwickelt. Sie verfügt über eine Selbstausrichtungsfunktion, die einen kugelförmigen Gelenk dolly kopf nutzt, sodass dieser durch einen Ring aus kleinen Lagern im Stellantrieb stets vertikal gezogen wird.
Haftungsprüfungen können zu Zwecken der Qualitätskontrolle durchgeführt werden, dienen jedoch in der Regel der Einhaltung von Industriestandards und Kundenspezifikationen. Je nach Anwendungsbereich kann der konkrete Bedarf an einer starken Haftung variieren. Beschichtung -Anwendungen reichen von Konsumgütern bis hin zu groß angelegten Bauprojekten, doch allen gemeinsam ist, dass vorzeitige Haftungsversagen erhebliche Kosten verursachen können. Ein bekanntes Beispiel für einen Haftungsausfall in der Automobilindustrie betraf den Lackausfall bei einem bestimmten Minivan-Modell. Bei diesem häufig gemeldeten Problem wurde die Ursache schließlich auf die verwendete Sprühgrundierung zurückgeführt. Die Grundierung bildete Blasen, wodurch sich der Lack nach anhaltender Einwirkung von Hitze und direkter Sonneneinstrahlung ablöst. Erhebliche Gewährleistungsansprüche und Reputationsverluste hätten in der Entwicklungsphase vermieden werden können, indem Lebensdauer- und Umweltprüfungen mit Haftungsprüfungen kombiniert worden wären.
Bei Bau- und Instandhaltungsarbeiten erfordern die zum Schutz von Stahl verwendeten Epoxidbeschichtungen eine starke Haftung, um Verschleiß und Korrosion zu verhindern. Ein Versagen eines Beschichtung , das im Rahmen eines Großprojekts wie einer 500.000 ft² (45.000 m²) großen Brücke aufgetragen wurde, könnte aufgrund erheblicher Kosten für Nacharbeiten und Rechtsstreitigkeiten zu dauerhaften finanziellen Einbußen für den Auftragnehmer führen. Ein PosiTest AT wurde von dem Unternehmen erworben, das für die Instandhaltung der Golden Gate Bridge in San Francisco zuständig ist. Die Instandhaltung einer solchen Brücke ist eine ganzjährige Aufgabe, bei der keine Zeit für unnötige Reparaturen oder Nachbesserungen zur Verfügung steht.
Sowohl in der Entwicklungsphase von Beschichtungen als auch bei deren Auftragungsverfahren werden häufig Haftfestigkeitsprüfungen durchgeführt, um die Haftfestigkeit zu testen und zu überprüfen. So dokumentiert beispielsweise ein Fachartikel mit dem Titel„Adhesion of Sealers on Thermal SprayCoatings“¹den Einsatz eines PosiTest AT zur Quantifizierung der Haftfestigkeit von natürlich vorkommenden Oxidversiegeln in thermischen Spritzbeschichtungen im Vergleich zur Verwendung von eigentlichen, tief eindringenden Versiegelungsschichten. Die Ergebnisse der Abziehprüfung für das tief eindringende Versiegelungsmittel zeigten eine Verbesserung um 183 % gegenüber dem Oxidversiegelungsmittel und quantifizierten damit eindeutig dessen potenzielle Vorteile hinsichtlich der Haftung.
Haftungsprüfungen werden auch eingesetzt, um die Leistungsfähigkeit von Beschichtungen nachzuweisen – eine mögliche Anforderung bei Vertragsverhandlungen. Wie in einem Anwendungshinweis auf der Website von Amchem Products dargelegt, Mounded-Bullet-Tanks2, ein „ PosiTest “ (AT ) im Rahmen des „ Überprüfung “-Verfahrens für 386/9000 eingesetzt. Purethane® ist ein Polyurethan- Beschichtung , das für große, gewölbte LPG-Bullet-Tanks aus Stahl von Beschichtung bestimmt ist. Durch die Einhaltung der ASTM-Norm D-4541 konnte Amchem nachweisen, dass sein Produkt alle Anforderungen der entsprechenden NACE-Normen erfüllte.
Selbst bei etablierten Beschichtung Auftragsverfahren können viele Faktoren die Klebstoff Haftfestigkeit eines Beschichtung beeinflussen. Scheinbar geringfügige Abweichungen bei den Prozessparametern können erhebliche Auswirkungen auf die resultierende Haftfestigkeit zwischen dem Beschichtung und dem Untergrund haben. Wie in „Haftung von Decklacksystemen und Prüfverfahren“3erwähnt, gehören zu den Schwankungen, die die mechanische und chemische Haftfestigkeit beeinflussen können, unter anderem die Dicke der aufgetragenen Beschichtung, die klimatischen Bedingungen während des Lackiervorgangs, Aushärtungszeiten und -temperaturen, der Feuchtigkeitsgehalt von Untergrund und Beschichtung , unzureichende Oberfläche Vorbereitungsmethoden, Verunreinigungen der Oberfläche , die Dichte des Untergrunds sowie die Formulierung, Vorbereitung und Mischparameter der Beschichtung .
Wie in diesem Artikel bereits erläutert, reichen die Märkte für Haftungsprüfungen von Forschungs- und Entwicklungslabors, die Beschichtungsmaterialien ( Beschichtung ) und Beschichtungsverfahren entwickeln und testen, bis hin zu Bauunternehmern, Beschichtern, Veredlern und Prüfern, die an der Aufbringung und Prüfung der tatsächlich aufgetragenen Beschichtungen beteiligt sind.
MIL-A-8625 Anodische Beschichtungen für Aluminium und Aluminiumlegierungen
MIL-STD-171 Standard zur Veredelung und Behandlung von Oberflächen
ASTM D4541 Standard Prüfverfahren zur Bestimmung der Abziehfestigkeit von Beschichtungen mit tragbaren Haftfestigkeitsprüfgeräten
ASTM D5179 „ Standard “ (Prüfverfahren ) zur Bestimmung der Haftfestigkeit organischer Beschichtungen auf Kunststoffsubstraten durch direkte Zugprüfung
ASTM C633 „ Standard “ (Prüfverfahren ) zur Bestimmung der Haft- oder Kohäsionsfestigkeit von thermisch gespritzten Beschichtungen
ASTM C1583 „ Standard “ (Prüfverfahren ) zur Bestimmung der Zugfestigkeit von „ Beton “-Oberflächen sowie der Haftfestigkeit oder Zugfestigkeit von „ Beton “-Reparatur- und Überzugsmaterialien mittels Direktzugprüfung (Abziehverfahren)
ASTM D7234 Standard Prüfverfahren zur Bestimmung der Abziehhaftfestigkeit von Beschichtungen auf Beton unter Verwendung tragbarer Abziehhaftfestigkeitsprüfgeräte
ISO4624 Anstrichstoffe und Lacke - Abziehversuch für die Haftung
1JPCLArtikel"Adhesion of Sealers on Thermal Spray Coatings" von John J. Crowe und Michael J. Makosky, G.P.I. (S. 35, Dezember 2003)
2WebsiteAnwendungshinweis"Mounded Bullet Tanks" von Amchem Products Pvt. Ltd.
3WoodDigest's Finishing Artikel"Finish Coatings System Adhesion and Test Methods" von Phil Stevenson, American Wood Finishing Institute (S. 18, Dezember 2003)
