DeFelsko stellt ein tragbares Gerät her, das sich ideal für die Messung der Haftfestigkeit von Beschichtungen auf einer Vielzahl von Substraten eignet.
Zur genauen Messung der Abziehfestigkeit von Beschichtungen mit unterschiedlichen Haftfestigkeiten auf ihren jeweiligen Substraten.
Der PosiTest AT Abziehhaftungsprüfgerät ermöglicht es dem Bediener in Verbindung mit der richtigen Wahl der Größe der „ dolly “, die Haftfestigkeit der meisten Arten von „ Beschichtung “, die auf ein beliebiges starres Substrat aufgetragen wurden, genau zu messen. Die erwartete Zugabziehhaftfestigkeit und die Branchenstandards sind zwei wesentliche Faktoren bei der Bestimmung des richtigen Geräts für eine Anwendung.
Die PosiTest AT Modell ist für die Messung von Abzugskräften bis zu 20 MPa (3000 psi) mit den mitgelieferten dollies ausgelegt, die üblicherweise für die Messung von Beschichtungen auf Metall, Holz und Kunststoffen verwendet werden. Jetzt in zwei Modellen erhältlich...manuell oder automatisch.
Wenn höhere Abzugskräfte erforderlich sind, kann der PosiTest AT kann mit kundenspezifischen dollies verwendet werden, um höhere Abzugskräfte zu erreichen. Zum Beispiel bietet ein dolly die doppelte Abzugskraft eines dolly. Mit dollies kann der PosiTest AT Abzugskräfte von bis zu 6000 psi (40 MPa) erreichen. In ähnlicher Weise bietet ein dolly etwa die vierfache Abzugskraft eines dolly. Mit dollies kann der PosiTest AT bis zu 10000 psi (70 MPa) messen. Wenn standard mitgelieferte dollies verwendet werden, ist der PosiTest AT für bis zu 3000 psi (20 MPa) ausgelegt. Wenn kundenspezifische dollies verwendet werden, wählt der Bediener einfach die dolly aus und der PosiTest AT berechnet automatisch die tatsächliche Abzugskraft und zeigt diese an. Die von DeFelsko üblicherweise angebotenen 10, 14, 20 und 50 mm dollies sind in der Abbildung unten dargestellt.
Das PosiTest AT Kit mit optionalem 50-mm- Zubehör -Aufsatz eignet sich ideal zur Messung niedrigerer Abziehkräfte unter 500 psi (3,5 MPa), beispielsweise bei Beschichtungen auf Beton. Das „ Zubehör “-Kit enthält 50-mm- dollies , die standard in den meisten Spezifikationen verwendet werden, bei denen die Zughaftfestigkeit von Beschichtungen auf Beton geprüft wird. Bei Prüfungen auf Beton treten typische Versagensstellen innerhalb des Beton auf, nicht zwischen dem Beschichtung und dem Beton. Durch korrektes Ausschneiden rund um den dolly kann das Gerät zur Messung der Zugfestigkeit von unbeschichteten Beton sowie von Beton -Reparaturen verwendet werden.
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Die Abziehhaftungsprüfung dient zur Bestimmung des Widerstands einer Beschichtung ( Beschichtung ) gegen das Ablösen vom Untergrund, wenn eine senkrechte Zugkraft ausgeübt wird. Zu den beschichteten Untergründen zählen typischerweise Metalle, Kunststoffe, Beton, Holz und Glas. Beschichtungen, Oberflächenbehandlungen und Auskleidungen variieren stark und umfassen Lackfilme, Pulverbeschichtungen, UV-gehärtete Beschichtungen, Keramiken, Epoxidharze, Bitumen (Teerlack, Asphaltmastix), thermoplastische Harze (Polyethylen, Vinyl und Plastisole), Laminate, Lacke, Firnisse, Spezialharze (Urethane, Fluorkohlenwasserstoffe, Phenolharze und Polyester), Elastomere sowie anorganische Materialien (Glas, Zink und Blei).
In Normen sind nur sehr wenige branchen- oder anwendungsspezifische Bestanden/Nicht bestanden-Kriterien definiert. Die erwarteten Ergebnisse von Haftfestigkeitsprüfungen werden oft von den beteiligten Parteien im Voraus festgelegt. Abhängig von den „ Genauigkeit “ und den „ Wiederholbarkeit “ der verwendeten Geräte wurden große Abweichungen zwischen verschiedenen Geräten und Herstellern festgestellt. Um diese unerwünschten Abweichungen zu minimieren, ist es entscheidend, ein Haftfestigkeitsprüfgerät zu verwenden, das die Scherkräfte (Kräfte, die parallel und nicht senkrecht zur „ Beschichtung “ wirken) minimiert. Die „ PosiTest “-SerieAT wurde speziell für diesen Zweck entwickelt. Sie verfügt über eine Selbstausrichtungsfunktion, die einen kugelförmigen Gelenk dolly -Kopf nutzt, sodass dieser durch einen Ring aus kleinen Lagern im Antrieb stets vertikal gezogen wird.
Haftungsprüfungen können zu Zwecken der Qualitätskontrolle durchgeführt werden, dienen jedoch in der Regel der Einhaltung von Industriestandards und Kundenspezifikationen. Je nach Anwendungsbereich kann der konkrete Bedarf an einer starken Haftung variieren. Beschichtung -Anwendungen reichen von Konsumgütern bis hin zu groß angelegten Bauprojekten, doch allen gemeinsam ist, dass vorzeitige Haftungsversagen erhebliche Kosten verursachen können. Ein bekanntes Beispiel für einen Haftungsausfall in der Automobilindustrie betraf den Lackausfall bei einem bestimmten Minivan-Modell. Bei diesem häufig gemeldeten Problem wurde die Ursache schließlich auf die verwendete Sprühgrundierung zurückgeführt. Die Grundierung bildete Blasen, wodurch sich der Lack nach anhaltender Einwirkung von Hitze und direkter Sonneneinstrahlung ablöst. Erhebliche Gewährleistungsansprüche und Reputationsverluste hätten in der Entwicklungsphase vermieden werden können, indem Lebensdauer- und Umweltprüfungen mit Haftungsprüfungen kombiniert worden wären.
Bei Bau- und Instandhaltungsarbeiten erfordern die zum Schutz von Stahl verwendeten Epoxidbeschichtungen eine starke Haftung, um Verschleiß und Korrosion zu verhindern. Das Versagen einer Beschichtung , die im Rahmen eines Großprojekts wie einer 500.000 ft² (45.000 m²) großen Brücke aufgetragen wurde, könnte aufgrund erheblicher Nacharbeits- und Prozesskosten zu einem dauerhaften finanziellen Schaden für den Auftragnehmer führen. Ein PosiTest AT wurde von dem Unternehmen erworben, das für die Instandhaltung der Golden Gate Bridge in San Francisco zuständig ist. Die Instandhaltung einer solchen Brücke ist eine ganzjährige Aufgabe, bei der keine Zeit für unnötige Reparaturen oder Nachbesserungen zur Verfügung steht.
In der Entwurfsphase von Beschichtungen sowie bei deren Anwendungsprozessen werden häufig Adhäsionstests durchgeführt, um die Adhäsionsfähigkeit zu testen und zu überprüfen. In einem technischen Artikel mit dem Titel Adhesion of Sealers on Thermal Spray Coatings1 (Haftung von Versiegelungen auf thermisch gespritzten Beschichtungen ) wird beispielsweise die Verwendung eines PosiTest AT zur Quantifizierung der Haftfestigkeit von natürlich vorkommenden Oxidversiegelungen in thermisch gespritzten Beschichtungen im Vergleich zur Verwendung tatsächlicher durchdringender Versiegelungsschichten dokumentiert. Die Ergebnisse des Pull-Off-Tests für die penetrierende Versiegelung ergaben eine 183%ige Verbesserung gegenüber der Oxidversiegelung, was ihre potenziellen Haftungsvorteile eindeutig quantifiziert.
Haftungsprüfungen werden auch eingesetzt, um die Leistungsfähigkeit von Beschichtungen nachzuweisen – eine mögliche Anforderung bei Vertragsverhandlungen. Wie in einem Anwendungshinweis auf der Website von Amchem Products dargelegt, Mounded-Bullet-Tanks2, wurde ein „ PosiTest “ (AT ) im Rahmen des „ Überprüfung “-Verfahrens für 386/9000 eingesetzt. Purethane® ist ein Polyurethan- Beschichtung , das für große, gewölbte LPG-Bullet-Tanks aus Stahl der Baureihe „ Beschichtung “ vorgesehen ist. Durch die Einhaltung der Norm ASTM Standard D-4541 konnte Amchem nachweisen, dass sein Produkt alle Anforderungen der entsprechenden NACE-Normen erfüllte.
Selbst bei etablierten Beschichtung Auftragsverfahren können viele Faktoren die Klebstoff Haftfestigkeit eines Beschichtung beeinflussen. Scheinbar geringfügige Abweichungen bei den Prozessparametern können erhebliche Auswirkungen auf die resultierende Haftfestigkeit zwischen dem Beschichtung und dem Untergrund haben. Wie in „Haftung von Decklacksystemen und Prüfverfahren“3erwähnt, gehören zu den Schwankungen, die die mechanische und chemische Haftfestigkeit beeinflussen können, unter anderem die Dicke der aufgetragenen Beschichtung, die klimatischen Bedingungen während des Lackiervorgangs, Aushärtungszeiten und -temperaturen, der Feuchtigkeitsgehalt von Untergrund und Beschichtung , unzureichende Oberfläche Vorbereitungsmethoden, Verunreinigungen der Oberfläche , die Dichte des Untergrunds sowie die Formulierung, Vorbereitung und Mischparameter der Beschichtung .
Wie in diesem Artikel bereits erläutert, reichen die Märkte für Haftungsprüfungen von Forschungs- und Entwicklungslabors, die Beschichtungsmaterialien ( Beschichtung ) und Beschichtungsverfahren entwickeln und testen, bis hin zu Bauunternehmern, Beschichtern, Veredlern und Prüfern, die an der Aufbringung und Prüfung der tatsächlich aufgetragenen Beschichtungen beteiligt sind.
MIL-A-8625 Anodische Beschichtungen für Aluminium und Aluminiumlegierungen
MIL-STD-171 Standard zur Veredelung und Behandlung von Oberflächen
ASTM D4541 Standard Prüfverfahren zur Bestimmung der Abziehfestigkeit von Beschichtungen mit tragbaren Haftfestigkeitsprüfgeräten
ASTM D5179 „ Standard “ (Prüfverfahren ) zur Bestimmung der Haftfestigkeit organischer Beschichtungen auf Kunststoffsubstraten durch direkte Zugprüfung
ASTM C633 „ Standard “ (Prüfverfahren ) zur Bestimmung der Haft- oder Kohäsionsfestigkeit von thermisch gespritzten Beschichtungen
ASTM C1583 „ Standard “ (Prüfverfahren ) zur Bestimmung der Zugfestigkeit von „ Beton “-Oberflächen sowie der Haftfestigkeit oder Zugfestigkeit von „ Beton “-Reparatur- und Überzugsmaterialien mittels Direktzugprüfung (Abziehverfahren)
ASTM D7234 Standard Prüfverfahren zur Bestimmung der Abziehhaftfestigkeit von Beschichtungen auf Beton unter Verwendung tragbarer Abziehhaftfestigkeitsprüfgeräte
ISO4624 Anstrichstoffe und Lacke - Abziehversuch für die Haftung
1JPCLArtikel"Adhesion of Sealers on Thermal Spray Coatings" von John J. Crowe und Michael J. Makosky, G.P.I. (S. 35, Dezember 2003)
2WebsiteAnwendungshinweis"Mounded Bullet Tanks" von Amchem Products Pvt. Ltd.
3WoodDigest's Finishing Artikel"Finish Coatings System Adhesion and Test Methods" von Phil Stevenson, American Wood Finishing Institute (S. 18, Dezember 2003)
