Messung der Haftfestigkeit von Beschichtungen auf Metallen, Beton und mehr mit dem PosiTest AT von DeFelsko - das Maß für Qualität.
Für die Leistungsfähigkeit einer Beschichtung ist es entscheidend, dass sie ordnungsgemäß auf dem Substrat haftet. Faktoren wie ein instabiler Untergrund, eine unzureichende Oberflächenvorbereitung, Oberflächenverunreinigungen und ein unsachgemäßer Beschichtungsauftrag können zu einem Beschichtungssystem mit schlechter Leistung führen.
Die Haftfestigkeitsprüfung spielt eine wichtige Rolle bei der Prüfung von Beschichtungen, unabhängig davon, ob der Anwender versucht, die Industrienormen einzuhalten, die Qualitätskontrolle aufrechtzuerhalten oder die Kundenspezifikationen zu erfüllen.
DieHaftfestigkeitsprüfung nach dem Abziehen hat sich aufgrund ihrer Wiederholbarkeit, einfachen Anwendung und aussagekräftigen Ergebnisse für die meisten Anwendungen durchgesetzt standard .
Sie erfolgt in Übereinstimmung mit internationalen Normen von Organisationen wie ISO und ASTM, die Methoden zur Prüfung verschiedener Substrate und Beschichtungen beschreiben.
Ein tragbares Haftfestigkeitsprüfgerät misst die senkrechte Kraft, die erforderlich ist, um einen bestimmten Bereich der Beschichtung von seinem Substrat abzuziehen.
In der Regel wird eine Ladevorrichtung mit einer bekannten Fläche, die auch als "Dolly" oder "Pull Stub" bezeichnet wird, auf die Beschichtung geklebt.
Ein Aktuator wird an der Ladevorrichtung angebracht, übt Kraft auf die Ladevorrichtung aus und entfernt die Beschichtung vom Substrat.
Der maximale Druck, der erforderlich ist, um das Lastaufnahmemittel von der Oberfläche zu ziehen, wird gemessen und dem Benutzer mitgeteilt.
Die PosiTest AT Serie ist die einfache, dauerhafte und genaue Lösung von DeFelsko für die Abzugshaftungsprüfung.
Zwei Versionen des PosiTest AT sind verfügbar: Der PosiTest AT-M Manual und der PosiTest AT-A Automatic.
Beide Modelle sind tragbar und benötigen keine externe Stromquelle, was sie ideal für den Einsatz im Feld oder im Labor macht. Sie verfügen über ein patentiertes, selbstausrichtendes Aktuatordesign, das sicherstellt, dass die Ladevorrichtung immer senkrecht zum Substrat gezogen wird, wodurch jegliche Abziehbewegung, die zu einem falschen Ergebnis führen könnte, vermieden wird.
Jedes PosiTest AT wird mit allem geliefert, was für die Prüfung benötigt wird, einschließlich des Prüfgeräts, der Ladevorrichtungen, der Schleifpads, eines Schneidwerkzeugs, des Klebers und der Mischstäbchen, alles verpackt in einem robusten Hartschalenkoffer. Die PosiSoft-Software zur Verwaltung der Messdaten und Erstellung professioneller Prüfberichte ist ebenfalls enthalten.
Alle PosiTest AT Geräte werden in der US-amerikanischen Produktionsstätte von DeFelsko strengen Tests unterzogen und mit einem NIST-rückführbaren Kalibrierungszertifikat versehen, das die tatsächlichen Messwerte des Geräts dokumentiert.
Das manuelle HaftfestigkeitsprüfgerätPosiTest AT-M verfügt über eine manuelle Hydraulikpumpe, die mit einem einzigen Hub gleichmäßigen und kontinuierlichen Druck ausübt, eine Zugratenanzeige zur manuellen Überwachung und Einstellung der Zugrate und einen internen Speicher, der alle Daten eines Abzugstests für bis zu 200 Züge speichert.
Das automatische HaftfestigkeitsprüfgerätPosiTest AT-A ist mit einer elektronisch gesteuerten Hydraulikpumpe ausgestattet, die automatisch einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Abziehdruck mit einer vom Benutzer einstellbaren Abziehgeschwindigkeit, Abziehgrenze und Haltezeit ausübt. Das Gerät kann Testdaten für 100.000 Abzüge in bis zu 1.000 Chargen speichern. Der stoß- und kratzfeste Farb-Touchscreen und das Tastenfeld sind ideal für die Bedienung mit und ohne Handschuhe. Mit der eingebauten Bluetooth-Technologie können die Messungen zur weiteren Kommentierung an die PosiTector App übertragen werden.
Das vielseitige Betätigungskonzept, das sowohl bei den PosiTest AT-A und AT-M enthalten ist, verfügt über einen abnehmbaren Abstandshalter, wodurch das Gerät mit einer Vielzahl von Ladevorrichtungsgrößen für eine Vielzahl von Anwendungen kompatibel ist.
20-Millimeter-Kits enthalten die üblichen 20-Millimeter-Ladevorrichtungen, die sich ideal für die Messung der Beschichtungshaftung auf Metallen eignen. Dieser Satz ist auch mit 14- und 10-Millimeter-Ladevorrichtungen kompatibel, so dass das Gerät Haftfestigkeiten von bis zu vierzehntausend PSI oder 96 Megapascal messen kann.
50-Millimeter-Kits sind ideal für die Prüfung von Beschichtungen mit geringerer Haftfestigkeit, die auf Beton, Kunststoff und Holz aufgetragen werden.
Die 50-Millimeter-Kits C1583 entsprechen der ASTM standard zur Prüfung der Festigkeit von Betonoberflächen und zementgebundenen Belägen.
Schließlich entsprechen die 50 mal 50 Millimeter großen Fliesen-Kits der standard EN 12004-2 zur Messung der Festigkeit von zementhaltigen Klebstoffen für Fliesen.
Beide Versionen des Adhäsionsprüfers können mit jeder der oben genannten Spannvorrichtungen konfiguriert werden. Es sind auch Umrüstsätze für die Verwendung mehrerer verschiedener Belastungsvorrichtungen mit einem Haftfestigkeitsprüfgerät erhältlich.
Es gibt 5 grundlegende Schritte zur Durchführung eines Pull-Off-Haftungstests.
Reinigen und rauen Sie zunächst die Oberflächen der Ladevorrichtung und der Beschichtung mit dem mitgelieferten Schleifpad auf. Dies hilft dem Kleber, eine feste Verbindung zu bilden und verhindert ein vorzeitiges Versagen des Klebers.
Zusätzliche Vorbereitungen, wie z. B. Entfettung, können erforderlich sein, um die Haftung zwischen dem Klebstoff und der zu prüfenden Beschichtung zu fördern.
Als Nächstes drücken Sie gleiche Mengen des mitgelieferten 2-Komponenten-Epoxids auf die Palette. Rühren Sie die beiden Teile mit einem Rührstab in kreisenden Bewegungen um, bis sie sich verbunden haben.
Nach dem Anmischen tragen Sie den Kleber gleichmäßig auf die Ladehalterung auf und setzen sie auf die Beschichtung.
Drücken Sie gerade nach unten, um den überschüssigen Kleber herauszudrücken. Drehen, wackeln oder schieben Sie die Ladevorrichtung nicht, da dadurch Hohlräume entstehen können. Verwenden Sie einen Tupfer, um überschüssigen Kleber zu entfernen.
Wenn die Oberfläche uneben, vertikal oder über Kopf ist, verwenden Sie ein Stück abnehmbares Klebeband, um sie zu fixieren, während der Kleber aushärtet. Bei Raumtemperatur härtet der mitgelieferte Kleber in 24 bis 48 Stunden aus.
Je nach standard oder der angewandten Prüfmethode kann es erforderlich sein, die Beschichtung um die Belastungsvorrichtung herum zu schneiden. Das Schneiden isoliert den Prüfbereich von der umgebenden Beschichtung, kann aber auch Spannungsrisse in der Beschichtung oder im Klebstoff verursachen. Im Allgemeinen ist das Schneiden bei dünneren Beschichtungen unter 20 mils oder 500 Mikron nicht erforderlich, wird aber für dickere, verstärkte oder elastomere Beschichtungen empfohlen.
Der Abzugstest kann nun beginnen. Das Verfahren unterscheidet sich geringfügig zwischen dem manuellen und dem automatischen Modell.
Um mit der Messung mit dem PosiTest AT-Mzu beginnen, schrauben Sie das Überdruckventil ab, um den Restdruck abzulassen.
Drücken Sie den Griff des Stellantriebs ganz nach unten in die Stellantriebseinheit. Setzen Sie den Stellantrieb über die Ladevorrichtung und befestigen Sie die Schnellkupplung am Dolly, indem Sie durch die Löcher im Stellantrieb greifen und die Kupplung anheben. Lassen Sie die Schnellkupplung los, wenn der Dollykopf vollständig eingerastet ist.
Schließen Sie das Überdruckventil an der Pumpe.
Vergewissern Sie sich, dass die richtige Ladevorrichtung und die richtigen Einheiten ausgewählt sind, und drücken Sie dann die grüne Taste, um das Gerät auf Null zu stellen.
Lassen Sie die Pumpe langsam anlaufen, bis das Gerät beginnt, eine Ziehgeschwindigkeit anzuzeigen. Bringen Sie den Pumpengriff wieder in seine aufrechte Position und führen Sie dann einen einzigen kontinuierlichen Hub mit der gewünschten Zugrate aus, bis ein Abzug erfolgt. Bei stark haftenden Beschichtungen können zusätzliche Hübe erforderlich sein.
Die Prüfung mit dem PosiTest AT-A Automatic Adhesion Tester erfolgt nach einer ähnlichen, vereinfachten Methode.
Bringen Sie den Aktuator am Dolly an und stellen Sie sicher, dass der Schnellkupplungskopf vollständig eingerastet ist. Vergewissern Sie sich, dass die Einheiten, die Größe der Ladevorrichtung und die Zugrate richtig eingestellt sind, und drücken Sie dann die grüne Taste, um den Test zu starten.
Nach Abschluss der Ansaugphase wird ein Live-Diagramm von Druck und Zeit angezeigt. Wenn ein Abzug erfolgt, blinkt der maximale Druckwert auf dem Display.
Beide PosiTest AT-Haftungsprüfgeräte können die Ergebnisse im Speicher ablegen. Bei der manuellen Version drücken Sie einfach die Speichertaste, um das Testergebnis nach Abschluss des Tests im Speicher zu speichern.
Beim Modell Automatic werden die Ergebnisse automatisch im Speicher abgelegt, wenn eine Speichercharge geöffnet ist. Das PosiTest AT-A ermöglicht es dem Benutzer außerdem, die Art des Bruchs jeder Prüfung digital aufzuzeichnen, wie es die Prüfnormen verlangen.
Alle gespeicherten Messdaten können mit den kostenlosen PosiSoft-Lösungen von DeFelsko abgerufen werden. Beide Modelle haben einen USB-Anschluss für die Kommunikation mit der PosiSoft Desktop Software.
Der PosiTest AT-A verfügt außerdem über Bluetooth-Technologie, die die Kommunikation mit der PosiTector App für iOS- und Android-Geräte ermöglicht. Nach der Prüfung können die Ergebnisse in die App geladen und mit Notizen, Bildern und anderen relevanten Details versehen werden. Professionelle PDF-Berichte können ganz einfach erstellt werden.
Seit fast 20 Jahren ist DeFelsko führend im Bereich der Haftfestigkeitsprüfung und stellt einfache, langlebige und genaue Prüfgeräte her. Unterstützt durch die bekannte Qualität, den Kundendienst und die außergewöhnliche zweijährige Garantie von DeFelsko, ist die PosiTest AT-Serie die ideale Wahl für die Messung der Adhäsion.