Messung der Beschichtungsdicke auf Drähten

Referenzierte Produkte:

DeFelsko stellt verschiedene tragbare, zerstörungsfreie Lackdickenmessgeräte her, die sich ideal für die Messung von Beschichtungen auf Drähten eignen.

Herausforderungen bei der Messung

Zur zerstörungsfreien Messung der Dicke von nichtmagnetischen Beschichtungen auf Drähten und Substraten mit kleinem Durchmesser.

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Lösungen zur Messung der Beschichtungsdicke

Option 1

Die PosiTector 6000 F-Mikrosondenserie besteht aus 3 Messgeräten, die Beschichtungen mit einer Dicke von bis zu 45 mil (1150 Mikrometer) messen können. Damit sind sie ideal für die zerstörungsfreie Messung der meisten Beschichtungen auf Eisendrähten mit einem Durchmesser von nur 80 mil (14 Gauge). Um beste Ergebnisse bei kleinen Durchmessern zu erzielen, sorgt ein Schnellwechseladapter mit V-Nut für eine optimale Ausrichtung und verwandelt die Eisenmikrosonde in eine Konstantdrucksonde. Die Wiederholbarkeit kann weiter verbessert werden, indem die Mikrosonde in einem Sondenhalterungsständer montiert wird, um eine wiederholbare Positionierung jedes Teils zu gewährleisten. Es sind auch 45- und 90-Grad-Mikrotaster für schwierige oder schwer zugängliche Messstellen erhältlich. Drei PosiTector 6000 N-Mikrosonden sind für Messungen an Nichteisendrähten (nicht aus Stahl) mit etwas größerem Durchmesser vorgesehen.

Das Messverfahren ist einfach. Das Gerät wird an einem blanken Draht auf Null gestellt, was als Kalibrierungseinstellung bezeichnet wird. Genaue und wiederholbare Messungen können dann an beschichteten Teilen mit ähnlichem Substrat und Durchmesser vorgenommen werden. Um den Messprozess zu vereinfachen, speichern die entsprechenden Modelle von PosiTector 6000 die Kalibrierungseinstellungen permanent, möglicherweise eine für jedes Drahtsubstrat und jeden Durchmesser. Mit einer Genauigkeit von bis zu 1 % und einer möglichen Auflösung von 0,01 mil (0,5 Mikron) bieten alle Sondentypen eine hervorragende Leistung.

Die Advanced Modelle des PosiTector 6000 (gekennzeichnet durch eine "3" in der Modellbezeichnung) verfügen über mehrere leistungsstarke Funktionen, die für diese Art von Messanwendungen ideal sind. Für die statistische Prozesskontrolle zeigt das Gerät während der Messung kontinuierlich die Anzahl der Messwerte, den Mittelwert, die standard Abweichung sowie den minimalen und maximalen Dickenwert an und aktualisiert diese. Darüber hinaus ermöglicht die HiLo-Funktion das Einstellen von oberen und unteren Grenzwerten, die den Bediener akustisch und visuell warnen, wenn eine Messung die festgelegten Grenzwerte überschreitet. Zur Protokollierung können bis zu 100.000 Messwerte in bis zu 1.000 verschiedenen Chargen für spätere Analysen und zum Herunterladen gespeichert werden.

Option #2

Das PosiPen mechanische Messgerät ist eine kostengünstige Alternative mit ähnlichen Messmöglichkeiten, wenngleich es eine geringere Genauigkeit und Auflösung bietet. Ein Vorteil des PosiPen ist insbesondere die Möglichkeit, heiße Anwendungen direkt zu messen, ohne die Sonde zu beschädigen.

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Hintergrund zu Beschichtungen auf Drähten

Allgemeine Beschichtungsanwendungen?

Die meisten heute verkauften Drähte sind mit einer Schutzschicht versehen, um Verschleiß, Beschädigung und Korrosion zu verhindern. Zu den gängigen Drahtbeschichtungen gehören Verchromung, Porzellan, Galvanisierung, Aluminium, Epoxid, Polyester, Polyethylen, Polyvinylchlorid und Farbe.

Die Verchromung von Grillrosten aus Eisen und Stahl dient hauptsächlich kosmetischen Zwecken und bietet einen gewissen Schutz vor Korrosion. Sie werden häufig als Warmhalteroste verwendet.

Die Porzellanbeschichtung von Eisen- und Stahlstabgrills schützt vor dem Anhaften von Lebensmitteln und vor Korrosion. Die Qualität des Grills hängt direkt von der Dicke des Stabes und der Porzellanbeschichtung ab.

Die Verzinkung ist die wichtigste Beschichtung für Maschendrahtzäune, die in großem Umfang für Tennisplätze, Stadien, Parks, Industrieanlagen oder andere sicherheitsrelevante Objekte verwendet werden. Maschendrahtzäune gibt es in verschiedenen Stärken, mit einem Drahtdurchmesser von 16 bis 4 Gauge (64 bis 232 mils). Das Zink ist ein sich selbst aufopferndes Element, das sich langsam abbaut und den Stahl vor Korrosion schützt. Die Langlebigkeit des Schutzes steht daher in direktem Zusammenhang mit der aufgebrachten Dicke. Die Qualität des Maschendrahtzauns wird durch die Stärke des Drahtes und die Dicke und Konsistenz der Verzinkung bestimmt.

Umrechnungstabelle für Drahtstärken und -durchmesser

Verzinkter Maschendraht wird in der Regel aus kohlenstoffarmem Draht der Stärke 12-14 hergestellt. Es wird als Verstärkung für das Dach und den Boden von Gebäuden, in Trennwänden und als Umzäunung für Tierkäfige, Zwinger, Fischgärten, Hummerreusen, Gartenarbeit und Spielplatzsicherheit verwendet.

Aluminium und Aluminiumlegierungen werden auch als Korrosionsschutz für Maschendrahtzäune aus Stahl verwendet. Bei gleicher Dicke kann aluminiumbeschichteter Draht bis zu fünfmal länger korrosionsbeständig sein als verzinkter.

Epoxidbeschichtungen werden häufig zum Schutz von Bewehrungsstäben, Maschendraht und Dübeln verwendet. Durch ein elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren aufgebracht, reichen die üblichen Spezifikationen von 7 bis 12 mils (175 bis 300 Mikron) Epoxidbeschichtung, wobei ein Minimum von 5 mils (125 Mikron) zulässig ist.

Polyester wie Nylon werden auf Drahtwaren wie Geschirrspülmaschinenkörbe, Einkaufswagen und Fahrradständer pulverbeschichtet. Geschirrspülmaschinenkörbe können 10 bis 25 mils (250 bis 625 Mikrometer) Beschichtung enthalten, während Fahrradständer nur 6 bis 8 mils (150 bis 200 Mikrometer) benötigen. Nylonbeschichtungen sind aufgrund ihres attraktiven Aussehens und ihrer Fähigkeit, Schutz vor Korrosion, Wasch- und Spülmitteln, Feuchtigkeit, Verschleiß, Abrieb, Flecken und Stößen zu bieten, sehr beliebt.

Polyethylen ist eine gängige thermoplastische Beschichtung für Kühlregale, da es eine Barriere gegen Korrosion darstellt. Polyethylen ist als sicher für den Kontakt mit Lebensmitteln, Arzneimitteln und Trinkwasser anerkannt. Zu den Merkmalen gehören eine gleichmäßige, kundenspezifische Einfärbung, eine gute Schlagzähigkeit, eine wirtschaftliche, hochglänzende, glatte Oberfläche, eine gute Haltbarkeit und Flexibilität, eine gute Haftung, eine hohe Schichtdicke, eine leichte und einfache Beschichtung, Korrosionsschutz sowie ein verbessertes Aussehen und eine bessere Haptik des Produkts. Thermoplastische Beschichtungen werden aufgrund ihrer hohen Schlagzähigkeit (fahrradfreundlich) und UV-Stabilität bei einer Schichtdicke von 8 bis 12 mils (200-300 Mikron) auch für Fahrradständer verwendet.

Polyvinylchlorid (PVC) ist eine Pulverbeschichtung mit ausgewogenen Eigenschaften wie Weichheit, gummiartiges Gefühl und Widerstandsfähigkeit. PVC-Pulver weisen im Allgemeinen eine hervorragende Schlagfestigkeit, chemische Beständigkeit, Haltbarkeit im Freien, Farbgleichmäßigkeit und Zähigkeit auf. Daher wird PVC häufig für Fahrradständer, Spülmaschinenkörbe und Anwendungen mit Lebensmittelkontakt wie Kühlregale und Gefrierkörbe verwendet. Ästhetisch ansprechende, extrudierte PVC-Beschichtungen werden häufig über verzinktem Zaundraht der Stärke 6 bis 14 galvanisiert, um zusätzlichen Umwelt- und Korrosionsschutz zu bieten. Extrudierte PVC-Beschichtungen werden mit einer Schichtdicke von bis zu 25 mils (625 Mikron) auf einen verzinkten Kerndraht aufgetragen. Vinyl-Pulverbeschichtungen erzeugen gleichmäßige Oberflächen mit einer Schichtdicke ab 7 mils (175 Mikron) mit einem einzigen Auftrag. Extrudierte PVC-Beschichtung ist ein hochfestes verzinktes Stahlkettengeflecht für industrielle, kommerzielle und institutionelle Anwendungen. Extrudiertes Gewebe ist in den Spezifikationen der lokalen, staatlichen und bundesstaatlichen Behörden für den Einsatz in Gefängnissen, Straßen, Docks, Flughäfen, Wohngebäuden, in der Forstwirtschaft und beim Militär enthalten.

Große Vogelkäfige aus Eisen und Edelstahl werden mit blei- und zinkarmen Farben pulverbeschichtet. Bei Eisenkäfigen ist eine vollständige Abdeckung und Haftfestigkeit erforderlich, um die Gefahr einer Vergiftung durch die abblätternde Farbe oder den Eisenkäfig zu vermeiden.

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Warum messen?

Trotz des breiten Spektrums verfügbarer Beschichtungen besteht ein gemeinsames Element darin, dass Korrosions- und Schutzbeschichtungsanwendungen in der Regel einen zulässigen Dickenbereich aufweisen. Ist die Schichtdicke zu dünn oder zu dick, kann es zu vorzeitigen Ausfällen kommen. Bei der Beschichtung von kleinen Durchmessern (z. B. Drähten) gibt es viele Variablen, die kontrolliert werden müssen. Denken Sie an den Pulverbeschichtungsprozess, bei dem die Vorwärmtemperatur und -zeit, die Tauchzeit sowie die Nachwärmtemperatur und -zeit die letztendliche Schichtdicke beeinflussen.

Zur Einhaltung der geltenden ASTM-Spezifikationen sowie bei anderen Anwendungen, die eine Kontrolle der Beschichtungsqualität und der Kosten erfordern, ist es notwendig, die Schwankungen der Beschichtungsdicke zu überwachen und zu kontrollieren. Darüber hinaus können ASTM-Normen, die das Abziehen und Wiegen der Beschichtung vorschreiben, mit einem Schichtdickenmessgerät schnell und kostengünstig vor Ort überprüft werden.

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