DeFelsko Gesellschaft
Veröffentlichungsdatum: 01.11.2023
Die Haftfestigkeit zwischen einem Beschichtung und seinem Untergrund ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit von Beschichtung -Systemen. Es gibt zahlreiche Möglichkeiten, diese Haftfestigkeit zu bewerten, darunter quantitative Verfahren, wie sie mit mechanischen „Pull-off-Testern“ wie dem PosiTest® AT-A und dem PosiTest® AT-M (ASTM D4541/ISO 4624) durchgeführt werden.
Zu den qualitativen Methoden zählen Tests wie der „Messertest“ (ASTM D6677), der „X-Cut-Klebebandtest“ (ASTM D3359, Methode A) und der „Kreuzschliff-Haftfestigkeitstest“ (ISO 2409, ASTM D3359, Methode B). Diese qualitativen Methoden sind in der Regel schnelle, kostengünstige Alternativen, die sich auf subjektive Bewertungssysteme stützen, um die Haftfestigkeitseigenschaften von Beschichtungen zu beschreiben.
In diesem Artikel wird der Kreuzschlitz-Haftfestigkeits Prüfverfahren us gemäß ASTM D3359, Methode B, unter Verwendung des PosiTest® CH Kreuzschlitz-Haftfestigkeits-Testkits ausführlich beschrieben.
[Informationen zur Durchführung eines Kreuzschliff-Haftungstests gemäß ISO 2409 finden Sie unter„Durchführung eines Kreuzschliff-Haftungstests gemäß ISO 2409“.]
Der Kreuzschliff-Haftungstest (Cross-Cut-Test) gemäß den Normen ASTM D3359 und ISO 2409 ist ein gängiges Verfahren zur Prüfung der Beständigkeit einer Beschichtung ( Beschichtung ) gegen Ablösung vom Untergrund. Die Norm ASTM D3359 empfiehlt den Kreuzschliff-Test für Beschichtungen mit einer Dicke von bis zu 125 μm oder 5 mil.
Mit einem Kreuzschlitzschneider wird ein Gittermuster durch die Folie bis zum Trägermaterial geschnitten. Anschließend wird der Testbereich abgebürstet, um lose Partikel der Folienoberfläche zu entfernen. Anschließend wird ein Spezialklebeband fest über den Gittertestbereich geklebt und schnell abgezogen, um die Menge an „ Beschichtung “ sichtbar zu machen, die vom Testband abgezogen wurde. Das Gittermuster wird dann visuell mit den Diagrammen in der Norm ASTM D3359 „ standard “ verglichen und auf einer Skala von 0B bis 5B bewertet.
Damit Beschichtungen zufriedenstellend funktionieren, müssen sie auf den Untergründen, auf die sie aufgetragen werden, gut haften. Die Prüfung der Haftfestigkeit von Lack nach dem Aushärten kann ausschlaggebend für die Lebensdauer von Beschichtung -Systemen sein. Zwar gibt es eine Vielzahl anerkannter Prüfverfahren, mit denen sich feststellen lässt, wie gut eine Beschichtung auf dem Untergrund haftet, doch bietet der Kreuzschliff-Haftfestigkeitstest mehrere Vorteile:
In der Norm ASTM D3359, Methode B, werden mehrere für die Durchführung der Kreuzschliff-Haftungsprüfung erforderliche Gegenstände aufgeführt. PosiTest -Kreuzschliff-Haftungsprüf-Sets enthalten alles, was für die Durchführung der Haftungsprüfung benötigt wird, darunter:
Hinweis: Die Anleitung enthält kurze Zusammenfassungen der Verfahren zur Durchführung der Kreuzschraffungs-Haftungsprüfung. Bitte lesen Sie vor der Prüfung die Norm ASTM D3359 (Methode B) Prüfverfahren und befolgen Sie die darin enthaltenen Anweisungen.
Die Prüfkörper sollten gemäß den Vorgaben der „ standard “ vorbereitet werden. Die Norm ASTM D3359 empfiehlt mehrere bewährte Verfahren für die ordnungsgemäße Vorbereitung von „ Oberfläche “ (ASTM D609, D1730, D2092 und D823).
Bei harten Platten beträgt die Mindestdicke 0,25 mm (0,01 Zoll). Bei relativ weichen Platten wie beispielsweise Holz beträgt die Mindestdicke 10 mm (0,4 Zoll).
Führen Sie den Test at durch, sofern nichts anderes vereinbart wurde.
Die Testfläche sollte eben und frei von Flecken und anderen Oberfläche Unregelmäßigkeiten sein.
Um die richtige Schneidklinge zu ermitteln, messen Sie die Trockenfilmdicke der Probe mit einem Beschichtung -Dicken Messgerät, wie beispielsweise dem PosiTector 6000, demPosiTector 200 oder PosiTest DFT.
Schritt 1: Stellen Sie sicher, dass die richtige Schneidklinge entsprechend der Trockenfilmdicke (DFT) des „ Beschichtung “ im Schneidwerkzeug eingesetzt ist. Für Beschichtung -Dicken von 0 bis 50 µm (0 bis 2 mil) verwenden Sie die Klinge mit 1 mm/11 Zähnen. Für Beschichtung -Dicken von 50 bis 125 µm (2 bis 5 mil) verwenden Sie die Klinge mit 2 mm/6 Zähnen.
Schritt 2: Die Schneidklinge sollte vor jedem Gebrauch auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigungen überprüft werden. Ist die Schneide beschädigt oder stumpf, sollte eine neue Schneide verwendet werden.
Wenn Sie das PosiTest -Schneidwerkzeug mit den 4-in-1-Ersatzklingen verwenden, drehen oder wenden Sie die Klinge einfach. Weitere Informationen finden Sie in der Bedienungsanleitung.
Schritt 3: Legen Sie die Testplatte auf eine feste, ebene Unterlage Oberfläche und setzen Sie das PosiTest CH so auf die beschichtete Oberfläche Oberfläche an, dass die Klinge senkrecht zur Beschichtung steht. Ziehen Sie das Werkzeug über die Oberfläche , um eine etwa 20 mm (¾ Zoll) lange Markierung oder einen Kratzer zu erzeugen. Entfernen Sie nach dem Schneiden mit der mitgelieferten Bürste vorsichtig die Oberfläche , um sich abgelöste Flocken der Beschichtung zu entfernen.
[Bild von Schnitt Nr. 1 + Bürsten]
Schritt 4: Wiederholen Sie Schritt 3 und führen Sie dabei eine weitere Reihe von Schnitten at im 90°-Winkel und zentriert zur ersten Schnittreihe durch, sodass ein Gittermuster auf der Oberfläche entsteht. Bürsten Sie die Oberfläche leicht ab, um eventuelle Rückstände zu entfernen.
[Bild von Schnitt Nr. 2]
Hinweis: Alle Schnitte müssen Spuren oder Kratzer auf dem Untergrund hinterlassen; andernfalls gilt der Test als ungültig und sollte an einer anderen Stelle wiederholt werden. Verwenden Sie die mitgelieferte Leuchtlupe, um zu überprüfen, ob das Licht vom Metalluntergrund reflektiert wird.
[Bild einer Lupe + Ausschnitte]
Schritt 5: Schneiden Sie vorsichtig ein etwa 75 mm (3 Zoll) langes Stück Klebeband von der Rolle ab.
[Bild eines auf die richtige Länge zugeschnittenen Klebebandstücks]
Hinweis: Ziehen Sie At jedes Arbeitstages zwei volle Umdrehungen Klebeband von der Rolle ab und entsorgen Sie diese.
Schritt 6: Kleben Sie ein Stück Haftklebeband über die Mitte des Gitterschnitts und drücken Sie das Klebeband mit einem Finger fest. Reiben Sie das „ Oberfläche “ kräftig mit einem Andruckgerät oder einer geeigneten Alternative, wie beispielsweise einem Radiergummi oder einer Gummiwalze, ein, bis die Farbe des Klebebands einheitlich erscheint.
Hinweis: Eine einheitliche Farbgebung des Klebebands weist auf einen guten Kontakt zum Test Oberfläche hin.
[Abbildung eines Klebebandstücks, das über dem Gitter angebracht und zur Veranschaulichung der korrekten Anbringung zur Hälfte abgeschnitten und geglättet wurde]
Schritt 7: Entfernen Sie das Klebeband, indem Sie das freie Ende festhalten und es schnell at Winkel, der möglichst nahe bei 0° liegt, über sich selbst zurückziehen. Der Test sollte innerhalb von ein bis zwei Minuten nach dem Durchtrennen des Gitters abgeschlossen sein.
[Bild, auf dem das Klebeband at zurückgezogen wird]
Schritt 8: Untersuchen Sie den Schnittbereich visuell – mit oder ohne die mitgelieferte 10-fache Lupe – und stufen Sie die Ergebnisse gemäß der Beschreibung und den Abbildungen in der Tabelle „Klassifizierung der Ergebnisse von Haftfestigkeitsprüfungen“ (ASTM D3359) ein.
Die Berichtsanforderungen für die ASTM D3359 Methode B umfassen:
Der Kreuzschliff-Haftfestigkeitstest ist eine einfache und kostengünstige Methode, um die Haftfestigkeit von Beschichtungen auf einem Untergrund schnell zu beurteilen. Das PosiTest Kreuzschliff-Haftfestigkeitsprüfgerät mit seinem ergonomisch geformten Schneidwerkzeug und den austauschbaren 4-in-1-Klingen eignet sich ideal zur Bestimmung der Haftfestigkeit von Beschichtungen.
Weitere Informationen zum PosiTest finden Sie unter DeFelsko.com/CH oder klicken Sie auf das Bild unten, um die Produktunterlagen aufzurufen.
