Die Messung der „ Beschichtung “-Schichtdicke während des Auftragens ist eine der einfachsten Methoden, um Nachbesserungen zu vermeiden und Fehler bei der „ Beschichtung “-Beschichtung zu verhindern. Dieser Artikel erläutert, wie man die Nassschichtdicke (WFT) berechnet, misst und überprüft, damit Verarbeiter, Prüfer und Planer die korrekte Schichtdicke bestätigen können, bevor der „ Beschichtung “ aushärtet. DeFelsko bietet eine Reihe von Nassschichtdickenmessgerätenan – darunter 8-seitige, 6-seitige (hexagonale) und kostengünstige Modelle im Kreditkartenformat–, die speziell für diese Messungen vor Ort entwickelt wurden.
Wenn eine Beschichtung Beschichtung zu dünn oder zu dick aufgetragen wird, möchten Sie das sofort wissen – und nicht erst, nachdem die Beschichtung getrocknet ist. Durch die Echtzeitmessung der Beschichtungsdicke (WFT) kann der Anwender schnell Anpassungen vornehmen: Sprühtechnik, Pistolen-Einstellungen, Geschwindigkeit, Überlappung und vieles mehr.
Die Behebung von Dickeproblemen nach dem Aushärten ist in der Regel mit zusätzlichem Arbeitsaufwand, einer möglichen Verunreinigung des Oberfläche sowie potenziellen Risiken für die Haftung und die Gesamtintegrität von Beschichtung verbunden. Eine 30-sekündige WFT-Prüfung während des Auftragens kann später stundenlange Nachbearbeitungen verhindern.
Anmerkung: Die Begriffe „Verdünner“ und „Verflüssiger“ werden in diesem Artikel synonym verwendet, um ein zugesetztes Lösungsmittel zu bezeichnen, das das Flüssigkeitsvolumen erhöht, ohne Feststoffe beizusteuern.
Diese Tabellen zeigen die erforderlichen WFT-Werte für gängige Szenarien im Bereich „ Beschichtung “. Überprüfen Sie die spezifischen Projektanforderungen stets anhand der aktuellen Vertragsunterlagen und der Datenblätter der Hersteller.
Beachten Sie das Muster: Durch die Zugabe von 10 % Verdünner werden etwa 10 % mehr WFT benötigt, um die gleiche DFT zu erreichen. Wenn Verarbeiter dies nicht berücksichtigen, wird der ausgehärtete Film dünner als vorgeschrieben sein – was möglicherweise zu einem vorzeitigen Versagen Beschichtung führen kann.
Falls Sie den obenstehenden Rechner oder die Tabellen verwendet haben, finden Sie in diesem Abschnitt eine Erläuterung der Berechnungen, die hinter diesen Zahlen stehen.
Ein nasser „ Beschichtung “ enthält Lösungsmittel und/oder Wasser, die während des Trocknens und Aushärtens verdampfen. Wenn diese flüchtigen Bestandteile aus dem Film entweichen, nimmt die Schichtdicke ab. Die Nassschichtdicke (WFT) ist in der Regel größer als die nach dem Aushärten verbleibende Schichtdicke (DFT).
Der Zusammenhang zwischen WFT und „ DFT “ hängt in erster Linie vom Volumenanteil der Feststoffeim „ Beschichtung “ ab – also dem Anteil der Flüssigkeit „ Beschichtung “, der tatsächlich als fester Film zurückbleibt, nachdem alle flüchtigen Bestandteile verdampft sind. Diese Angabe ist in der Regel im technischen Datenblatt (TDS) des Herstellers von „ Beschichtung “ aufgeführt.
Verwenden Sie fürDFT den Volumenanteil an Feststoffen. Der Gewichtsanteil an Feststoffen gibt die Masse und nicht das Volumen an und kann daher nicht für genaue Dickenumrechnungen verwendet werden. Die Verwendung eines falschen Wertes kann zu erheblichen Dickenfehlern führen.
In diesem Abschnitt werden die im Rechner verwendeten Formeln vorgestellt und erklärt, wann die einzelnen Formeln zum Einsatz kommen.
Formel 1: Beschichtung Anwendung direkt aus dem Gebinde (ohne Verdünnung)
Wenn „ Beschichtung “ direkt aus dem Gebinde ohne Verdünnung aufgetragen wird:
WFT = DFT / (SV / 100)
Dabei gilt:
• WFT = Nassfilmdicke
• DFT = gewünschte Trockenfilmdicke
• SV = Feststoffanteil (Volumenprozent) des Beschichtung s im Lieferzustand
Beispiel:
Ziel DFT e = 100 µm, Feststoffanteil = 60 %
WFT = 100 ÷ (60/100) = 100 ÷ 0,60 = 167 µm
Formel 2: Reduziertes „ Beschichtung “ (mit zugesetztem Verdünner)
Durch die Zugabe von Verdünner/Reduktionsmittel erhöht sich das Flüssigkeitsvolumen, es werden jedoch in der Regel keine Feststoffe hinzugefügt. Das gemischte Material weist einen geringeren effektiven Feststoffanteil nach Volumen auf, sodass eine höhere WFT erforderlich ist, um die gleiche DFT zu erreichen.
WFT = DFT * (1 + t) / (SV / 100)
Dabei gilt:
• t = Anteil des zugesetzten Verdünners im Verhältnis zum Beschichtung -Volumen (Beispiel: 10 % Verdünner = 0,10)
Beispiel:
Ziel DFT e = 100 µm, Feststoffanteil nach Volumen = 60 %, 10 % Verdünner hinzugefügt
WFT = 100 × (1 + 0,10) ÷ (60/100)
WFT = 100 × 1,10 ÷ 0,60 = 183 µm
Wichtig: Diese Berechnungen gehen davon aus, dass der Verdünner keinen Feststoffanteil beiträgt, was für die meisten gängigen Verdünner zutrifft. Wird ein Zusatzstoff hinzugefügt, der Feststoffe oder Harz enthält, können die Ergebnisse abweichen.
Ein Anwender muss mit einem Epoxid Beschichtung , das einen Feststoffanteil von 65 Vol.-% aufweist, eine Trockenfilmdicke (DFT) von 150 µm (6 mils) erreichen. Um den Sprühfluss zu verbessern, wurden 10 % Verdünner hinzugefügt.
Die Berechnung:
WFT = 150 × (1 + 0,10) ÷ (65/100)
WFT = 150 × 1,10 ÷ 0,65
WFT = 165 ÷ 0,65 ≈ 254 µm
Ergebnis: Der Verarbeiter muss beim Nassfilm-Kamm einen Wert von etwa 250–260 µm anstreben, um nach der Aushärtung eine Trockenschichtdicke von 150 µm zu erreichen.
Durch die Zugabe von Verdünner erhöht sich das Flüssigkeitsvolumen, ohne dass mehr Feststoffe hinzukommen, was bedeutet, dass mehr Nasslack benötigt wird, um die gleiche Trockenfilmdicke zu erreichen.
Wird diese Anpassung nicht berücksichtigt, verdunstet das Lösungsmittel, und der verbleibende Film wird dünner als vorgeschrieben – was möglicherweise zu Nadellöchern, einem verminderten Korrosionsschutz oder einem vorzeitigen Versagen der Beschichtung führen kann.
Aus diesem Grund ist die Messung der WFT während des Auftragens besonders wichtig, wenn mit dünnen Beschichtungen gearbeitet wird.
Da der Ziel-WFT nun bekannt ist, erfahren Sie hier, wie Sie ihn während der Anwendung überprüfen können.
Die Methode „ standard “ zur Bestimmung der Nassfilmdicke Messung basiert auf einem Nassfilmkamm (mit Einkerbungen Messgerät). Sie ist einfach, kostengünstig und liefert bereits während der Anwendung sofortige Angaben zum Dickebereich.
Ein Nassfilmkamm ist eine flache Platte aus Aluminium, Kunststoff oder Edelstahl mit kalibrierten Kerben unterschiedlicher Höhe.
Anwendung:
Beispiel:Wenn die 8-mil-Markierung mit nasser Farbe bedeckt ist, die 10-mil-Markierung jedoch sauber ist, liegt Ihre WFT zwischen 8 und 10 mil.
Kerbenlehren sind zwar keine „ Präzision “-Messgeräte, aber sie eignen sich gut zur Bestimmung der ungefähren Wanddicke – insbesondere bei Bauteilen, bei denen andere Messverfahren aufgrund ihrer Größe oder Geometrie nicht möglich sind.
WFT-Messungen sind für die Prozesssteuerung äußerst nützlich, stellen jedoch lediglich eine Schätzung des endgültigen DFT dar. Die tatsächlichen Ergebnisse können aufgrund verschiedener Faktoren abweichen:
Bei kritischen Anwendungen – insbesondere bei Baustahl, im Unterwasserbereich oder bei Spezifikationen mit engen DFT – sollte DFT endgültige DFT der Aushärtung stets mit geeigneten Trockenfilmdickenmessgeräten und unter Beachtung der geltenden Normen überprüft werden.
Beide Messungen dienen unterschiedlichen Zwecken und sind für die Qualitätssicherung gleichermaßen notwendig.
Häufig gestellte Fragen
Wo finde ich den Feststoffgehalt nach Volumen?
Der Feststoffgehalt nach Volumen ist in der Regel im technischen Datenblatt (TDS) des Herstellers unter Beschichtung aufgeführt, häufig in einer Tabelle mit den physikalischen Eigenschaften.
Kann ich stattdessen den Feststoffgehalt nach Gewicht verwenden?
Nein. Der Feststoffgehalt nach Gewicht kann bei WFT-/DFT -Dickenberechnungen nicht als Ersatz für den Feststoffgehalt nach Volumen herangezogen werden. Die beiden Werte messen unterschiedliche Eigenschaften und führen zu falschen Ergebnissen, wenn sie verwechselt werden.
Verringert das Verdünnen immer den „ DFT “?
Wenn Sie die gleiche WFT auftragen, führt das Verdünnen im Allgemeinen zu einem niedrigeren „ DFT “, da die Feststoffe durch zusätzliches Lösungsmittelvolumen verdünnt werden. Um mit einem verdünnten „ Beschichtung “ denselben „ DFT “ zu erreichen, benötigen Sie eine höhere WFT als mit unverdünntem Material.
Was ist, wenn der WFT Messwert vom Sollwert abweicht?
Passen Sie sofort die Sprühtechnik, die Pistolen-Einstellungen, die Geschwindigkeit oder die Überlappung an. Das ist der Sinn der WFT-Messung – Probleme zu erkennen, solange sie noch leicht zu beheben sind.
Wie viele WFT-Messungen sollte ich durchführen?
Halten Sie sich an die Projektspezifikationen. Als allgemeine Richtlinie gilt: Führen Sie Messungen an mehreren Stellen im beschichteten Bereich durch, um Abweichungen bei der Auftragsqualität zu berücksichtigen. Bereiche in der Nähe von Kanten, Ecken und Schweißnähten erfordern oft besondere Aufmerksamkeit.
Die Messung der Nassschichtdicke während des Auftragens ist eine einfache und wirksame Methode, um kostspielige Nacharbeiten und Ausfälle bei der „ Beschichtung “ zu vermeiden. Ganz gleich, ob Sie den Rechner verwenden, die Tabellen zu Rate ziehen oder die Formeln manuell anwenden – das Ziel ist immer dasselbe: sicherzustellen, dass genügend Material aufgetragen wird, um die vorgeschriebene Trockenschichtdicke zu erreichen.
Wichtige Hinweise:
• Verwenden Sie für Berechnungen stets den Volumenanteil der Feststoffe (nicht das Gewicht)
• Berücksichtigen Sie bei der Berechnung der angestrebten WFT den Verdünner/das Verdünnungsmittel
• Messen Sie die WFT unmittelbar nach dem Auftragen, solange Anpassungen noch problemlos möglich sind
• Überprüfen Sie bei kritischen Anwendungen die endgültige „ DFT “ nach der Aushärtung
• Im Zweifelsfall konsultieren Sie das technische Datenblatt des Herstellers unter Beschichtung
Sind Sie bereit für die Messung? Entdecken Sie die Nassfilmdickenmessgeräte von DeFelsko, die für schnelle und zuverlässige WFT-Prüfungen während des Auftragens entwickelt wurden.
8-seitig
• Wiederverwendbar
• Robuste Edelstahlkonstruktion
• 40 Rastermarkierungen für höchste Auflösung
• Beidseitig beschriftet – Mikrometer und Mil
• Besonders geeignet für Rohrleitungen und andere runde Teile
• Inklusive Zertifikat Genauigkeit
Einsatzbereich: bei Bedarf einer höheren Präzision oderbei Messungen an gekrümmten/unregelmäßigen Oberflächen
6-seitig
• Wiederverwendbar
• Robuste Edelstahlkonstruktion
• Wählen Sie aus 6 „ Messung “-Bereichen in Mikrometern oder Mil
• Metrische Ausführungen verfügen über eine Kerbe zur Überprüfung des Kantenradius von 2 mm (ISO 8501-3)
• Die Versionen im imperialen Maßsystem verfügen über Merkmale zur Überprüfung von Kantenradien von 1/16“ und 1/8“ sowie von Kantenfasen gemäß NACE SP0178, PA11
Wählen Sie diese Option, wenn ein Allzweck- Messgerät -Produkt mit zusätzlicher Vorbehandlung gemäß Oberfläche benötigt wird Überprüfung
4-seitig
• Kostengünstiges Aluminium-Design
• Kann entsorgt, als Nachweis der Schichtdicke aufbewahrt oder gereinigt und wiederverwendet werden
• Wahlweise in Mikrometern oder Mil
• Verkauft in 10er-Packungen
Wählen Sie diese Option, wenn: die Kosten eine Rolle spielen, mehrere Prüfer beteiligt sind oder eine Dokumentation/Rückführbarkeit nützlich ist
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