PosiTector® SHD

Nein. Unsere Geräte sind für eine einfache Bedienung konzipiert und verfügen über leicht zu bedienende Menüs, Bedienungsanleitungen und hilfreiche Videos. Anstelle von Vorführmodellen bieten wir unbegrenzten technischen Support per Telefon und/oder E-Mail sowie eine begrenzte 30-tägige Geld-zurück-Garantie.

Der „ PosiTector “ (SHD ) wird vollständig kalibriert und messbereit geliefert. Im Lieferumfang ist ein ausführliches Zertifikat über die Messverfolgbarkeit ( Kalibrierung ), rückführbar auf NIST oder PTB, enthalten, das die tatsächlichen Messwerte dokumentiert, die Ihr Gerät at unserem Labor Kalibrierung anhand von Normalen gemessen hat, die auf ein nationales Metrologieinstitut rückführbar sind. Seien Sie vorsichtig bei „Zertifikaten“ oder „Konformitätsbescheinigungen“, die von Mitbewerbern angeboten werden. Diese enthalten in der Regel keine tatsächlichen Messwerte des Geräts und reichen oft nicht aus, um gängige Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Mit dem mitgelieferten Testblock kann der Bediener des „ Messgerät “ schnell die korrekte Funktion und die „ Genauigkeit “ des „ SHD “ überprüfen.

PosiTector SHD Shore-Härte-Durometer messen die Eindruckhärte von nicht-metallischen Materialien wie Polymeren, Elastomeren und Gummi. In der Korrosionsindustrie werden Durometer üblicherweise verwendet, um die ordnungsgemäße Aushärtung von dicken Beschichtungen und Rohrleitungsreparaturumhüllungen sicherzustellen.

Die beidenSHD sehen identisch aus und funktionieren gleich; sie unterscheiden sich lediglich hinsichtlich des Federdrucks und der Form der Eindringspitze. Dadurch können die beiden Modelle unterschiedliche Härtebereiche präzise messen:

• Shore A (SHDA) - für weiche bis harte Materialien wie Weichgummi, Elastomere, Neopren, Silikon, usw.
• Shore D (SHDD) - für mittelharte bis extraharte Materialien wie Hartgummi, Epoxidharze, Hartkunststoffe, PVC, Acryl usw.

Nein. Shore-Härte-Durometer sind für die Messung der Eindruckhärte von nichtmetallischen Werkstoffen wie Polymeren, Elastomeren und Gummi ausgelegt. Nahezu alle Metalle liegen außerhalb der Shore-Härteskala. Der PosiTector BHI Barcol-Härteeindrücker ist ideal für die Messung der Härte von weichen Metallen (Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing usw.), härteren Kunststoffen und faserverstärkten Kunststoffen.

Nein. Ein Prüfstand für „ PosiTector “ (SHD ) ist als „ Zubehör “-Artikel sowohl für die Geräte der Serie „ SHD A“ als auch für die der Serie „ SHD D“ erhältlich.

‍Gemäß ASTM D2240-15 „Standard Prüfverfahren for rubber Property – Durometer Hardness“ muss das Prüfstück mindestens 6,0 mm (0,24 Zoll) dick sein ( at ), es sei denn, es ist bekannt, dass mit einem dünneren Prüfstück gleichwertige Prüfergebnisse erzielt werden können. Da der Einsatz eines Shore-Härteprüfers vor Ort die Prüfung der Härte eines aufgetragenen Beschichtung mit einer gemessenen Dicke von weniger als 6,0 mm betreffen kann, obliegt es dem Anwender, sowohl die erforderliche Beschichtung Dicke als auch die erwartete Härte für eine bestimmte Anwendung zu kennen. Sowohl die Beschichtung Dicke als auch die erwartete Härte werden vom Beschichtung Hersteller angegeben. Angesichts der großen Vielfalt an Beschichtung Typen ist es DeFelsko nicht möglich, eine Mindestdicke Beschichtung anzugeben, die für die Prüfung mit unserem PosiTector SHD geeignet ist.

Nein. Der PosiTector SHD Shore-Härte-Durometer misst die Shore-Eindruckhärte von nicht-metallischen Materialien wie Polymeren, Elastomeren und Kautschuken. DeFelsko stellt auch den PosiTector BHI Barcol-Härte-Impressor her, der ideal für die Messung der Härte von weichen Metallen (Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing usw.), härteren Kunststoffen und faserverstärkten Kunststoffen ist.

PosiTector Im Lieferumfang jeder Sonde ist ein Kalibrierungszertifikat (Certificate of Kalibrierung ) enthalten, das die Rückführbarkeit ( Rückführbarkeit ) auf NIST oder PTB nachweist (Langform) – ohne Ablauf- oder Enddatum. Da die Sonden keine begrenzte Haltbarkeit haben, ist die Einsatzdauer vor Ort kein geeigneter Anhaltspunkt für die Kalibrierungsintervalle. Viele Organisationen mit Qualitäts- und Rezertifizierungsprogrammen verlangen jährliche Neukalibrierungen, was für die meisten Anwender ein guter Ausgangspunkt ist. DeFelsko empfiehlt seinen Kunden, die Intervalle für die „ Kalibrierung “ auf der Grundlage ihrer eigenen Erfahrungen und ihrer Arbeitsumgebung festzulegen. Basierend auf unserem Produktwissen, unseren Daten und dem Feedback unserer Kunden ist ein „ Kalibrierung “-Intervall von einem Jahr ab dem Datum der Inbetriebnahme des Geräts ein guter Ausgangspunkt.

Bevor Sie Ihr „ Messgerät “ oder Ihr Instrument zur Reparatur einsenden, lesen Sie bitte die Schritte zur Fehlerbehebung im Leitfaden zur Fehlerbehebung durch oder wenden Sie sich telefonisch unter +1-315-393-4450 an einen Mitarbeiter unseres technischen Supports.