PosiTector® SHD

Nein. Unsere Geräte sind für eine einfache Bedienung konzipiert und verfügen über leicht zu bedienende Menüs, Bedienungsanleitungen und hilfreiche Videos. Anstelle von Vorführmodellen bieten wir unbegrenzten technischen Support per Telefon und/oder E-Mail sowie eine begrenzte 30-tägige Geld-zurück-Garantie.

Das PosiTector SHD wird vollständig kalibriert und messbereit geliefert. Ein Langform-Kalibrierungszertifikat, das auf NIST oder PTB rückführbar ist, wird mitgeliefert, das die tatsächlichen Messwerte dokumentiert, die von Ihrem Gerät in unserem Kalibrierungslabor auf Standards gemessen wurden, die auf ein nationales Metrologieinstitut rückführbar sind. Hüten Sie sich vor den von Wettbewerbern angebotenen "Zertifikaten" oder "Konformitätszertifikaten". Diese enthalten in der Regel keine tatsächlichen Messwerte des Geräts und reichen oft nicht aus, um die üblichen Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Der mitgelieferte Testblock ermöglicht es dem Bediener des Messgeräts, den korrekten Betrieb und die Genauigkeit des SHD schnell zu überprüfen.

PosiTector SHD Shore-Härte-Durometer messen die Eindringhärte von nichtmetallischen Werkstoffen wie Polymeren, Elastomeren und Gummi. In der Korrosionsindustrie werden Durometer häufig verwendet, um die ordnungsgemäße Aushärtung von dicken Beschichtungen und Rohrleitungsreparaturumhüllungen sicherzustellen.

Die beiden Modelle PosiTector SHD sehen identisch aus und funktionieren identisch. Sie unterscheiden sich nur durch den Federdruck und die Form der Messspitze. Dadurch können die beiden Modelle unterschiedliche Härtebereiche genau messen:

• Shore A (SHDA) - für weiche bis harte Materialien wie Weichgummi, Elastomere, Neopren, Silikon, usw.
• Shore D (SHDD) - für mittelharte bis extraharte Materialien wie Hartgummi, Epoxidharze, Hartkunststoffe, PVC, Acryl usw.

Nein. Shore-Härte-Durometer sind für die Messung der Eindruckhärte von nichtmetallischen Werkstoffen wie Polymeren, Elastomeren und Gummi ausgelegt. Nahezu alle Metalle liegen außerhalb der Shore-Härteskala. Der Barcol-HärteeindrückerPosiTector BHI ist ideal für die Messung der Härte von weichen Metallen (Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing usw.), härteren Kunststoffen und faserverstärkten Kunststoffen.

Nein. Ein PosiTector SHD Prüfstand ist als Zubehör für die Geräte SHD A und SHD D erhältlich.

Gemäß ASTM D2240-15 "Standard Test Method for rubber Property - Durometer Hardness" (Prüfverfahren für Gummieigenschaften - Durometerhärte) muss das Prüfmuster mindestens 6,0 mm (0,24 Zoll) dick sein, es sei denn, es ist bekannt, dass gleichwertige Prüfergebnisse mit einem dünneren Prüfmuster erzielt werden können. Da bei der Verwendung eines Shore-Durometers in der Praxis die Härte einer aufgetragenen Beschichtung mit einer gemessenen Dicke von weniger als 6,0 mm geprüft werden kann, ist es Aufgabe des Bedieners, sowohl die erforderliche Beschichtungsdicke als auch die erwartete Härte für eine bestimmte Anwendung zu kennen. Sowohl die Schichtdicke als auch die erwartete Härte werden vom Beschichtungshersteller angegeben. Angesichts der großen Vielfalt an Beschichtungsarten ist DeFelsko nicht in der Lage, eine Mindestbeschichtungsdicke anzugeben, die für die Prüfung mit unserem PosiTector SHD geeignet ist.

Nein. Das PosiTector SHD Shore-Härte-Durometer misst die Shore-Eindruckhärte von nicht-metallischen Materialien wie Polymeren, Elastomeren und Gummi. DeFelsko stellt auch den PosiTector BHI Barcol-Härte-Impaktor her, der sich ideal für die Messung der Härte von weichen Metallen (Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing usw.), härteren Kunststoffen und faserverstärkten Kunststoffen eignet.

PosiTector-Sonden werden mit einem Kalibrierungszertifikat geliefert, das die Rückführbarkeit auf NIST oder PTB belegt (Langform) - ohne Verfalls- oder Enddatum. Sie haben keine Haltbarkeit, daher ist die Dauer des Einsatzes im Feld kein guter Indikator für Rekalibrierungsintervalle. Viele Organisationen mit Qualitäts- und Rezertifizierungsprogrammen verlangen jährliche Rekalibrierungen, und dies ist ein guter Ausgangspunkt für die meisten Anwender. DeFelsko empfiehlt, dass die Kunden die Kalibrierungsintervalle auf der Grundlage ihrer eigenen Erfahrungen und Arbeitsumgebung festlegen. Auf der Grundlage unserer Produktkenntnisse, Daten und Kundenrückmeldungen ist ein Kalibrierungsintervall von einem Jahr ab dem Datum der Inbetriebnahme des Geräts ein guter Ausgangspunkt.

Bevor Sie Ihr Messgerät zur Reparatur einsenden, sollten Sie die Schritte zur Fehlerbehebung in der Anleitung zur Fehlerbehebung durchgehen oder mit einem Mitglied unseres technischen Support-Teams unter der Telefonnummer +1-315-393-4450 sprechen.