Nachweis von Fehlstellen in Rohrleitungen gemäß ASTM G62

DeFelsko Gesellschaft

Veröffentlicht: 10/17/2023

Pipelines sind ein unverzichtbarer Bestandteil der modernen Infrastruktur und transportieren alle Arten von Gasen und Flüssigkeiten, die die heutige Welt antreiben – sei es Erdgas aus Förderleitungen, Biokraftstoffe durch Zuleitungen oder Benzin, das von einer Raffinerie über eine Fernleitung zu einem Lager oder einem Verteilzentrum befördert wird. Als kritischer Bestandteil der Infrastruktur werden Pipelines zahlreichen Qualitätskontrollen unterzogen, um ihre strukturelle Integrität und Effizienz sicherzustellen. Ein Aspekt des Schutzes einer Pipeline ist die „ Beschichtung “, die zum Schutz vor Korrosion eingesetzt wird. Die Überprüfung, ob das „ Beschichtung “-System den Spezifikationen entspricht, ist für die Integrität der Pipeline von entscheidender Bedeutung.

Es gibt eine Vielzahl von Tests, Verfahren und Instrumenten, mit denen die Qualität von Schutzbeschichtungen vor, während und nach dem Auftragen von Farbe überprüft werden kann:

• Trockenschichtdicke Messung— wohl die mit Abstand wichtigste Messung , die bei der Aufbringung und Prüfung von Schutzbeschichtungen ermittelt wird.
• Oberfläche Vorbereitung– Die Rohr Oberfläche en müssen vor dem Auftragen des Beschichtung ordnungsgemäß vorbereitet werden. Dazu gehört das Aufspüren und Entfernen von Rost, Schmutz, Staub oder anderen Verunreinigungen wie beispielsweise Salz. Darüber hinaus trägt die Erzeugung einer geeigneten Oberfläche durch Strahlen dazu bei, dass die Beschichtung auf dem Untergrund haftet und sich mit diesem verbindet.
• Umgebungsbedingungen– Optimale Umgebungsbedingungen sind für die Vorbereitung, das Oberfläche , das Auftragen und das Aushärten von Beschichtungen und Auskleidungen unerlässlich, um eine optimale Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
• Haftungsprüfung– die Fähigkeit eines Beschichtung , auf einem Untergrund zu haften, wird als „Untergrundhaftung“ bezeichnet, während die Fähigkeit eines Beschichtung , auf mehreren Schichten innerhalb des Systems zu haften, als „Schicht-zu-Schicht-Haftung“ bezeichnet wird.
• Fehlstelle/Pore -Prüfung– Nach dem Aufbringen einer Schutzbeschichtung Beschichtung ist es wichtig, sicherzustellen, dass keine Defekte oder Unterbrechungen vorhanden sind, die das darunterliegende Substrat freilegen. Kleine Bereiche mit dünner oder fehlender Beschichtung Beschichtung, sogenannte „Pinholes“ oder „Fehlstellen “, können zu Korrosionsherden werden und die Lebensdauer eines Schutzbeschichtungssystems Beschichtung drastisch verkürzen.

Im Mittelpunkt dieses Artikels steht der Nachweis von „ Fehlstelle “ auf Beschichtungen von Rohrleitungen gemäß den in ASTM G62 beschriebenen Prüfverfahren und -abläufen – „Standard -Prüfverfahren zum Nachweis von ‚ Fehlstelle ‘ in Rohrleitungsbeschichtungen“.

Was ist die Erkennung von „ Fehlstelle “?

Fehlstelle Die Fehlererkennung ist eine zerstörungsfreie Prüfung, die an nichtleitenden Beschichtungen durchgeführt wird, die auf leitfähige Untergründe wie beispielsweise Rohrleitungen aufgebracht sind. Gemäß Prüfverfahren wie ASTM G62 wird bei einem Detektor nach dem Prinzip „ Fehlstelle “ eine geladene Elektrode über eine „ Beschichtung “ geführt. Wenn ein „ Fehlstelle “ auftritt, fließt Strom von der Elektrode in das darunterliegende leitfähige Untergrundmaterial. Der Strom kehrt über ein Erdungskabel zum Detektor zurück, schließt den Stromkreis und löst einen Alarm aus, der den Prüfer auf den Fehler aufmerksam macht.

Zusätzliche Informationen:

"Wie man Nadellöcher / Fehlstellen in Schutzbeschichtungen lokalisiert"

Was ist ein „ Fehlstelle “? Warum ist die Erkennung von „ Fehlstelle “ notwendig? Wie werden „ Fehlstellen “ erkannt?

Wie wird Fehlstellen gebildet?

Was ist ASTM G62 – „Standard -Prüfverfahren zum Nachweis von Fehlstelle in Rohrleitungsbeschichtungen“?

ASTM G62 – „Standard -Prüfverfahren zur Erkennung von Fehlstelle en in Rohrleitungsbeschichtungen“ beschreibt zwei Prüfverfahren zur Lokalisierung von Pinholes und Fehlstellen in Rohrleitungsbeschichtungen:

- Methode A dient der Erkennung von Nadellöchern und Fehlstellen in Dünnfilmbeschichtungen (25 µm bis 0,254 mm oder 1 bis 10 mils) unter Verwendung einer nassen Schwammelektrode und einer angelegten Spannung von weniger als 100 V DC. Wird zusätzlich zu Wasser ein Benetzungsmittel verwendet, ist es bis zu 0,508 mm (20 mils) wirksam.

Siehe: PosiTest LPD Niederspannungs- Pore -Detektor

- Methode B wird zur Erkennung von Nadellöchern und Fehlstellen in Dickschichtbeschichtungen (≥ 250 µm oder ≥ 10 mils) unter Verwendung verschiedener flacher Drahtbürsten- und Rollfederelektroden verwendet. Für diese Geräte wird ein Spannungsbereich zwischen 4 und 35 kV DC empfohlen.

Siehe: PosiTest HHD sowie PosiTest HHD C Hochspannungs- Fehlstelle -Detektoren

Beide Verfahren basieren auf ähnlichen Funktionsprinzipien. Eine geladene Elektrode wird über ein Beschichtung geführt. Trifft sie auf einen Fehlstelle , fließt Strom von der Elektrode in das darunterliegende leitfähige Substrat. Der Strom kehrt über ein Erdungskabel zum Detektor zurück, schließt den Stromkreis und löst einen Alarm aus, der den Prüfer auf den Defekt aufmerksam macht.

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ASTM G62-Prüfverfahren, Kalibrierung und Überprüfung zum Betrieb:

Im Folgenden wird das Prüfverfahren gemäß ASTM G62 für jedes „ Prüfverfahren “ beschrieben, wobei die Detektoren der Serie „ PosiTest “ (LPD ) (Methode A) und der Serie „ PosiTest “ (HHD ) ( Fehlstelle ) (Methode B) verwendet werden.

Hinweis: Diese Anleitung enthält eine Zusammenfassung der Verfahren zur Durchführung der Tests zur Bestimmung der „ Fehlstelle “ gemäß ASTM G62. Bitte lesen Sie vor der Durchführung der Tests die ASTM G62- Prüfverfahren en und befolgen Sie diese.

Kalibrierung:

Die Norm ASTM G62 empfiehlt eine jährliche Kalibrierung ( Kalibrierung ), die vom Gerätehersteller, einem autorisierten Vertreter oder einem vom Hersteller zugelassenen, akkreditierten Labor gemäß der Norm „ Kalibrierung “ durchgeführt wird. Ein auf das NIST rückführbares Kalibrierungszertifikat ( Kalibrierung ) ist zusammen mit dem Gerät aufzubewahren.

Alle Prüfgeräte von DeFelsko ( Pore und Fehlstelle ) werden mit einem ausführlichen, auf das NIST rückführbaren Zertifikat über die Kalibrierung geliefert.

Überprüfung:

Überprüfung Vor und nach jedem Einsatz sowie bei einem Sturz des Detektors oder bei einer Änderung der Dicke des „ Beschichtung “ oder der Elektrode ist eine Überprüfung der Ausgangsspannung und der Gesamtfunktion durchzuführen.

ASTM G62 „ Überprüfung “ – Verfahren:

Überprüfung der Ausgangsspannung:

Hinweis: PosiTest LPDDie Testgeräte „PosiTest “ (HHD) und „ PosiTest “ (HHD C) verfügen über integrierte, zertifizierte Voltmeter, die die Spannungs at r Elektrode überprüfen. Sofern nicht anders vorgeschrieben, ist das unten beschriebene Verfahren für DeFelsko-Detektoren Pore und Fehlstelle Detektoren nicht erforderlich. Falls dies für Qualitätssicherungsprotokolle erforderlich ist, bietet DeFelsko einen PosiTest LPD Verifier sowie PosiTest HHD Series Verifier für gepulste (PosiTest HHD ) oder kontinuierliche Gleichstrom- (PosiTest HHD  C) Modelle an.

1. Stellen Sie sicher, dass der Detektor „ Fehlstelle “ ordnungsgemäß geerdet ist und dass die Elektrode an das Gerät angeschlossen ist und Kontakt mit dem „ Beschichtung “ hat.
2. Verbinden Sie das Erdungskabel des Hochspannungsmessgeräts mit dem Erdungsanschluss des Detektors „ Fehlstelle “.
3. Schalten Sie den Detektor „ Fehlstelle “ ein, stellen Sie die Spannung entsprechend der erwarteten bzw. gemessenen geringen Dicke des „ Beschichtung “ (Mindestdicke) ein und aktivieren Sie den Spannungsausgang. Beachten Sie dazu die untenstehende Spannungs-Nachschlagetabelle. Stellen Sie den Kontakt zwischen der Elektrode und dem Substrat her.
4. Setzen Sie die Messspitze des Voltmeters an die Elektrode des Detektors „ Fehlstelle “ an. Der Wert des Voltmeters Messung sollte innerhalb von 10 % der gewünschten Prüfspannung liegen.
5. Passen Sie gegebenenfalls die Spannungs Einstellung des „ Fehlstelle “-Detektors an und führen Sie die Überprüfung erneut durch.

Funktions Überprüfung:

1. Suchen Sie im „ Beschichtung “ eine bekannte „ Fehlstelle “ mit einem Durchmesser von 40 mil (1 mm), die bis zum Substrat reicht.
2. Schalten Sie den Detektor „ Fehlstelle “ ein und aktivieren Sie den Spannungsausgang. Führen Sie die Elektrode gemäß dem Prüfverfahren (siehe unten oder Abschnitt 11 der Norm ASTM G62) über den bekannten „ Fehlstelle “ (Messbereich).
3. Stellen Sie sicher, dass der Alarm ausgelöst wird, wenn die Elektrode die bekannte Fehlstelle passiert.

Testverfahren:

Die Prüfverfahren nach ASTM G62 sind unterteilt in Methode A (Niederspannungs- Pore ) und Methode B (Hochspannungs Fehlstelle -Detektoren).

Verfahren A (Niederspannungs- Fehlstelle -Detektor):

1. Montieren Sie den Niederspannungsdetektor gemäß den Anweisungen des Herstellers. (PosiTest LPD Gebrauchsanweisung)

• Befeuchten Sie die Schwammelektrode mit sauberem Leitungswasser und befestigen Sie den Schwamm in der Sonde.
• Drücken Sie das überschüssige Wasser aus dem Schwamm, bis er nicht mehr tropft.

*Der „ PosiTest “ (LPD ) kann auf „ DFT “-Bereichen bis zu 20 mils (500 µm) messen. Bei der Prüfung auf „ DFT “ > 250 µm (10 mils) verringert die Zugabe eines Netzmittels oder eines anderen schaumarmen Tensids zum Wasser die „ Oberfläche “-Spannung des Wassers und fördert einen besseren Einfluss in Unterbrechungen.

2. Verbinden Sie die Erdungsklemme mit einem unbeschichteten Punkt des zu prüfenden Teils. Stecken Sie das Erdungskabel in die Buchse für das Erdungskabelat Unterseite des PosiTest LPD).

3. Schalten Sie das Gerät ein.

4. Wählen Sie die Prüfspannung. Das PosiTest LPD prüft die eingestellte Spannung automatisch mit dem eingebauten Voltmeter.

5. Überprüfen Sie die Funktion, indem Sie die Elektrode auf eine blanke Oberfläche legen. Die LED und die akustischen Alarme sollten ausgelöst werden.

6. Setzen Sie die Schwammelektrode auf das beschichtete Teil. PosiTest LPD Niederspannung Pore Die Detektoren verfügen über GroundSense™ – eine sichtbare Bestätigung für den Benutzer, dass das Gerät ordnungsgemäß geerdet ist. Vergewissern Sie sich, dass die GroundSense™-LED-Anzeige leuchtet und nicht blinkt.

• Wenn die LED blinkt, prüfen Sie die Anschlüsse des Erdungsdrahtes at Erdungsklemme und am Detektor.
• Wenn alle Verbindungen sicher sind und die LED immer noch blinkt, befestigen Sie die Erdungsklemme an einer anderen, nicht beschichteten Stelle des Teils.

7. Der Niederspannungs- Pore Detektor ist nun bereit für den Test. Führen Sie den Schwamm mit einer maximalen Geschwindigkeit von 0,3 m/s (1 ft/s) über die beschichtete Oberfläche at . Wenn der PosiTest LPD Schwamm mit einer Pore, leuchten alle Anzeige-LEDs auf und es ertönt ein akustischer Alarmton.

8. Verwenden Sie die Ecke des Schwamms, um die Stelle genau zu lokalisieren Pore. Markieren Sie anschließend die zu reparierende Stelle entweder mit Kreide oder mit Malerband Pore für die Reparatur.

Verfahren B (Hochspannungs Fehlstelle -Detektor):

1. Bauen Sie den Hochspannungs- Fehlstelle -Detektor gemäß den Anweisungen des Herstellers zusammen. (PosiTest HHD Bedienungsanleitung, PosiTest HHD C Bedienungsanleitung)

- Bringen Sie den Elektrodenstab und die Elektrode sowie das Erdungskabel an. Installieren Sie die Batterie.

2. Messen Sie die Dicke des zu prüfenden Bereichs „ Beschichtung “ gemäß ASTM D7091. Das Messgerät „PosiTector 6000 Beschichtung “ mit der Dicke „ Messgerät “ für alle metallischen Untergründe eignet sich ideal für diese Aufgabe.

3. Wählen Sie die Prüfspannung.

Hinweis: Die Website PosiTest HHD verfügt über einen integrierten Spannungsrechner. Der Benutzer wird aufgefordert, die Dicke des zu prüfenden Bauteils ( Beschichtung ) sowie die Norm ( standard ), der er entspricht, einzugeben; daraufhin wird die richtige Prüfspannung automatisch berechnet.

Die Prüfspannung beträgt das 1,5-fache der Durchschlagfestigkeit von air at gemessenen Trockenschichtdicke, berechnet nach dem Paschen'schen Gesetz, plus 1500 V. Für air at atmosphärischerstandard und -druck kann diese Spannung wie folgt berechnet werden:

V=1500+1.5[170+2.48d+58√d] (microns)

V=1500+1.5[170+63.0d+293√d] (mils)

Dabei ist V die Prüfspannung und d die Dicke des „ Beschichtung “

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Die Spannungs-Nachschlagetabelle für die Wandstärkenwerte von „ Beschichtung “ auf der Grundlage der obigen Formel finden Sie weiter unten in Anhang A.

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ASTM G62 empfiehlt, bei „ Beschichtung “, deren Dicke erheblich variiert, mehrere Spannungseinstellungen zu verwenden, die der „ DFT “ des zu prüfenden Bereichs angemessen sind.

Warnung: Die eingestellte Spannung darf die Durchschlagfestigkeit des „ Beschichtung “ nicht überschreiten, da es sonst zu Schäden kommen kann. Die korrekte Durchschlagfestigkeit entnehmen Sie bitte dem Produktdatenblatt des Herstellers.

4. Erden des Prüfmusters

5. Stellen Sie sicher, dass die beschichtete Oberfläche trocken ist, und halten Sie die Elektrode at mindestens ½” (12,7 mm) von jeder blanken, abgeschnittenen oder geschlitzten Kante entfernt.

6. Schalten Sie den Hochspannungs Fehlstelle detektor ein.

Hinweis: Lesen Sie die entsprechende Bedienungsanleitung sorgfältig durch und machen Sie sich mit ihrem Inhalt vertraut, bevor Sie die Erkennungs Modus-Funktion aktivieren.

PosiTest HHD Gebrauchsanweisung

PosiTest HHD C Gebrauchsanweisung

Warnung: Berühren Sie die Elektrode NICHT, wenn das Gerät eingeschaltet ist.

7. Bewegen Sie die Elektrode at Geschwindigkeit von weniger als 0,3 m/s (1 ft/s) über den Prüfling. Stellen Sie sicher, dass die Elektrode die gesamte beschichtete Fläche berührt.

8. Die akustischen und optischen Alarme des Fehlstelle -Detektors werden ausgelöst, wenn er über eine Fehlstelle, eine Lücke, Poreoder einen Bereich mit dünnerem „ Beschichtung “ passiert. Verwenden Sie einen „Pore Lokalisator“ (leitfähiges Gummipaddel), um den Defekt genau zu lokalisieren.

9. Markieren Sie die Position des „ Fehlstelle “ /Pore mit Kreide oder Malerklebeband.

10. Reparieren Sie die Beschichtung

11. Lassen Sie der Reparatur ausreichend Zeit zum Aushärten, bevor Sie die Prüfung wiederholen. Die Aushärtungsbedingungen werden in der Regel vom Hersteller des Beschichtung angegeben. Es müssen nur die reparierten Bereiche erneut geprüft werden, bis keine Mängel mehr festgestellt werden.

Berichterstattung:

Die Prüfberichte nach ASTM G62 müssen enthalten:

• Vollständige Identifizierung des Prüfstücks (Bezeichnungen/Codenummer des „ Beschichtung “, Rohrdurchmesser, Herkunft, Produktionsdaten und Produktionschargennummer). Bei polymerbeschichteten gewellten Stahlrohren sind die Berichtsanforderungen gemäß ASTM A742/A742M anzuwenden.

- Name und Typ des verwendeten Geräts, Methode zur Überprüfung des Betriebs und Angabe, ob Methode A oder B verwendet wurde.

• Falls Methode B angewendet wurde, sind die Prüfspannung(en) und die gemeldete Mindestdurchschlagfestigkeit des „ Beschichtung “ (V/mm [V/mil]) anzugeben, sofern bekannt.

Schlussfolgerung

Fehlstelle Die Fehlererkennung an Rohrleitungen ist für Qualitätssicherungsprogramme und damit für die Integrität der Beschichtung n Systeme, die Rohrleitungen vor den Auswirkungen von Korrosion schützen, von entscheidender Bedeutung. Die Norm ASTM G62 legt zwei Prüfverfahren für die ordnungsgemäße Erkennung verschiedener Fehler wie Nadellöcher, Fehlstellen und anderer Verformungen fest.

Die Niederspannungs-Detektoren der Serie „PosiTest “ (LPD ) sowie die Hochspannungs-Detektoren der Serie „ Pore “ (PosiTest ) und „HHD “ ( Fehlstelle ) eignen sich ideal für die Durchführung der in ASTM G62 beschriebenen Prüfungen. Rufen Sie unter 315-393-4450 an, füllen Sie ein Anfrageformular aus oder fordern Sie direkt auf der Produktseite ein Angebot an.

Anhang A: ASTM G62 Spannungsnachschlagtabelle