Für eine einwandfreie Haftung von Beschichtungen und Auskleidungen auf einem gestrahlten Stahluntergrund müssen mehrere Voraussetzungen erfüllt sein, um die erwartete Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
Vor dem Lackieren sollte der Stahl:
• Frei von Rost und Walzzunder
• Mit einem Oberfläche -Profil versehen, das eine optimale Leistung gewährleistet
• At den vorgegebenen Umgebungsbedingungen
• Frei von Oberfläche Verunreinigungen wie Salzen, Staub, Ölen und Fetten.
DeFelsko bietet verschiedene Messgeräte zur Bewertung dieser Anforderungen an, darunter den „PosiTector “ (RTR H ), den „Replica Tape Reader“ ( PosiTector ), das „SPG “ (Oberfläche ), das „Profile“ ( Messgerät ), das „DPM“ (PosiTector ) ( Taupunkt ), das „Meter“( PosiTector ) ( SST ), den „Soluble Salt Tester“ () sowie den „DT Dust Tape Test“ (PosiTest ).
Dieser Artikel befasst sich mit dem Staubklebebandtest gemäß ISO 8502-3: „…Bewertung der Staubbelastung auf für die Lackierung vorbereiteten Stahloberflächen (Druckklebebandverfahren)“. Bitte lesen Sie standard der Durchführung der Prüfung die geltende standard und befolgen Sie deren Vorgaben.
Der Staubbandtest ist ein Prüfverfahren, mit dem Menge und Größe von Staub auf Stahloberflächen vor dem Lackieren ermittelt werden. Dieser Staub besteht in der Regel aus Rückständen des verwendeten Strahlmittels sowie Ablagerungen aus der Umgebung und der Atmosphäre.
Der Staubklebebandtest wird durchgeführt, indem ein Stück eines vorgeschriebenen Klebebands auf die gestrahlte Oberfläche Oberfläche gedrückt wird. Es wird ein vorgeschriebener Druck ausgeübt, das Klebeband wird entfernt und anschließend visuell auf Größe und Menge der Staubpartikel anhand der Abbildungen in der Norm „ standard “ (ISO 8502-3) begutachtet.
Eine numerische Bewertung erfolgt durch Auswahl der Bildreferenzen, die in Größe und Menge am ehesten den auf dem Klebeband haftenden Staubpartikeln entsprechen. Das „ Prüfverfahren “ kann auch als „Bestanden/Nicht bestanden“-Test verwendet werden (durch Vergleich des Staubs auf dem Klebeband mit den bereitgestellten Referenzen). In der Regel wird eine dauerhafte Aufzeichnung des auf einem „ Oberfläche “ vorhandenen Staubs erstellt, indem das staubbelastete Klebeband auf ein Staubprüfprotokollformular geklebt wird.
Gemäß ISO 8502-3 „wird die Leistungsfähigkeit von Schutzbeschichtungen aus Lack und verwandten Produkten, die auf Stahl aufgebracht werden, erheblich durch den Zustand des Stahls Oberfläche unmittelbar vor dem Lackieren beeinflusst.“ Da Verunreinigungen wie Staub zu einem Versagen des Systems Beschichtung in Form einer unzureichenden Haftung führen können, ist es notwendig geworden, den Grad der Staubverunreinigung auf gestrahlten Stahloberflächen zu bestimmen.
Der Staubbandtest dient als Grundlage für die Bewertung der Staubbelastung des gestrahlten Stahls Oberfläche , um festzustellen, ob Abhilfemaßnahmen ergriffen werden sollten, wie sie beispielsweise in der Norm ISO 8504-2 – „Vorbereitung von Stahluntergründen vor dem Auftragen von Farben und verwandten Produkten – Oberfläche e Vorbereitungsverfahren – Teil 2: Strahlreinigung“ – definiert sind.
Die Norm ISO 8502-3 enthält eine Auflistung der erforderlichen und empfohlenen Gegenstände für die Durchführung des Staubbandtests. Das DeFelsko PosiTest® DT Staubband-Testkit enthält alles, was für die Durchführung der Prüfung benötigt wird, darunter:
• 1 Rolle ISO 8502-3-Klebeband – 25 mm breit
• Schere
• Beleuchtete 10-fache Lupe (inkl. Batterien)
• Staubtest-Vergleichsgerät
• Transparente Präsentationsplatten
• 25er-Pack Berichtsformulare
• Mehrsprachige Bedienungsanleitung
• Hartschalenkoffer aus Kunststoff mit maßgeschneiderter Schaumstoffeinlage
Die DT-Staubbandrolle „PosiTest “ ist ein optionales Zubehör , das zum Aufbringen von Kraft gemäß ISO 8502-3 verwendet wird und über eine kalibrierte Rolle verfügt, mit der eine Last von 39,2 N bis 49,0 N aufgebracht werden kann.
PosiTest Staubband-Set – Produktunterlagen
Anmerkungen:
• Diese Anleitung enthält kurze Zusammenfassungen der Verfahren zur Durchführung des Staubklebebandtests. Lesen Sie vor der Prüfung die Norm ISO 8502-3 „ Prüfverfahren “ (Anleitung zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Stahl) und befolgen Sie deren Vorgaben.
• Geeignet für Stahl Oberfläche , die gemäß ISO 8501-1 in die Klassen A, B oder C eingestuft sind
Schritt 1: Entfernen Sie vor Beginn jeder Testreihe die ersten drei Windungen Klebeband von der Rolle und entsorgen Sie diese. Ziehen Sie ein etwa 20 cm (oder 8 Zoll) langes Stück Klebeband von der Rolle ab. Um eine Verunreinigung zu vermeiden, berühren Sie das Klebeband nur an der Seite mit dem Aufdruck „ Klebstoff “ at an den äußeren Enden.
[BILD, DAS (LINKS) DAS ABZIEHEN DES KLEBEBANDS UND (RECHTS) DAS RICHTIGE HALTEN DES ABGESCHNITTENEN STÜCKS ZEIGT]
Schritt 2: Drücken Sie etwa 15 cm (oder 6 Zoll) des frisch freigelegten Klebebands mit dem Daumen oder dem optionalen „ PosiTest “-DT-Klebebandroller auf die „ Oberfläche “. Üben Sie dabei festen Druck aus und bewegen Sie sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, um das Klebeband dreimal in jede Richtung auf die „ Oberfläche “ zu drücken. Jeder Hub sollte zwischen 5 und 6 Sekunden dauern. Wenn Sie den „ PosiTest “-DT-Roller verwenden, achten Sie darauf, dass das Klebeband zwischen den gelben Streifen auf der Walze zentriert bleibt.
[BILD MIT DARSTELLUNGEN BEIDER ANWENDUNGSMETHODEN (KLEBEBAND UND DAUMEN)]
Schritt 3: Entfernen Sie das Klebeband von der Stahl Oberfläche und drücken Sie es mit dem Daumen auf die transparente Displayplatte. Versuchen Sie, alle im Klebeband eingeschlossenen Luftblasen air zu entfernen, bevor Sie das Klebeband einer Sichtprüfung unterziehen.
[BILD, AUF DEM KLEBEBAND AUF DIE TRANSPARENTE ANZEIGETAFEL GEKLEBT WIRD]
Schritt 4: Um die Menge und Größe der Staubpartikel zu bestimmen, legen Sie die transparente Anzeigeplatte über den schwarzen, weißen oder zweifarbigen Streifen am Staubtestkomparator – je nachdem, welcher Streifen den größten Kontrast bietet.
[BILD EINES KLEBEBANDS + EINER TRANSPARENTEN PLATTE, DIE ÜBER DEN KOMPARATOR GELEGT IST]
Schätzen Sie die Größe der Staubpartikel visuell ein und ordnen Sie sie anhand der Tabelle „Beschreibung der Staubpartikel“ ein, die auf dem Staubtestvergleicher angezeigt wird. Verwenden Sie bei Bedarf die mitgelieferte 10-fache Lupe, um kleine Staubpartikel zu beurteilen. Notieren Sie die Staubgrößenklasse (0–5).
[BILD EINES PRÜFERS, DER DURCH DIE LUPE SCHAUT (LINKS), UND EINE NAHAUFNAHME DER LUPE UND DES VERGLEICHERGERÄTS (RECHTS)]
Beurteilen Sie anschließend die Menge der Staubpartikel visuell, indem Sie diese mit einem Bereich gleicher Größe auf den fünf bildlichen Referenzskalen zur Staubmengenbewertung vergleichen, die auf dem Staubbandvergleicher abgebildet sind. Notieren Sie die entsprechende Bewertung, die am ehesten zutrifft. Zur Erstellung eines detaillierteren Berichts ist die Verwendung von Zwischenstufen zulässig.
[BILD EINES INSPEKTORS, DER AT DURCHSICHTIGEN MENGENBEREICH DES BEHÄLTERS BLICKT]
Hinweis: Es ist nicht ungewöhnlich, dass das Klebeband nach Durchführung des Tests eine allgemeine Verfärbung aufweist, meist rotbraun oder schwarz, manchmal mit vereinzelten sichtbaren Partikeln – abhängig von der Art des beim Strahlreinigen verwendeten Strahlmittels. Melden Sie jede allgemeine Verfärbung des Klebebands als Mengenstufe 5, Staubgrößenklasse 1. Diese Verfärbung wird durch mikroskopisch kleinen Staub aus dem Test Oberfläche us verursacht, der die Lackhaftung erheblich beeinträchtigen kann.
Es muss eine ausreichende Anzahl von Tests durchgeführt werden, um die Oberfläche angemessen zu charakterisieren. Für jeden Oberfläche -Typ sind at mindestens 3 separate Tests durchzuführen. Wenn die Ergebnisse um mehr als 1 voneinander abweichen, sind at mindestens zwei zusätzliche Tests durchzuführen und der Durchschnitt der Ergebnisse aller 5 Tests zu bilden.
Schritt 5: Um die Ergebnisse festzuhalten, entfernen Sie das Klebeband von der transparenten Anzeigetafel und kleben Sie es auf das mitgelieferte Formular für den Staubtestbericht. Tragen Sie unter „Staubmengenbewertung“ die Nummer der Bildreferenz ein, die der jeweiligen Testprobe am ehesten entspricht, UND tragen Sie unter „Staubgrößenklasse“ die Staubpartikelgröße ein, wobei Sie sich an der Beschreibung der Staubpartikel orientieren, die auf dem Staubtestvergleichsgerät angegeben ist.
[ABBILDUNG EINES FERTIGGESTELLTEN BERICHTS MIT INDIKATOREN]
Mit Staub verunreinigter Strahlstahl beeinträchtigt die Haftfestigkeit eines „ Beschichtung “-Systems. Die Bewertung des Staubverschmutzungsgrades gemäß ISO 8502-3 und die anschließende Beseitigung der Verunreinigungen (falls erforderlich) können die Wirksamkeit und Lebensdauer von Schutzbeschichtungen erheblich steigern.
Der PosiTest eignet sich ideal zur Bestimmung der Staubmenge auf strahlgereinigten Oberflächen. Weitere Informationen zum PosiTest finden Sie unter DeFelsko.com/DT oder klicken Sie auf das Bild unten, um die Produktunterlagen aufzurufen.
