Lösliche Salze, die vor der „ Beschichtung “ auf einem „ Oberfläche “ zurückbleiben, sind eine der Hauptursachen für einen vorzeitigen Ausfall des „ Beschichtung “. Obwohl diese Verunreinigungen oft unsichtbar sind, können sie die Lebensdauer des „ Beschichtung “ erheblich verkürzen und die Wartungskosten erhöhen.
Diese Salze ziehen Feuchtigkeit an, begünstigen Korrosion unter dem Lackfilm und können nach dem Lackieren zu Blasenbildung oder Haftungsverlust führen. Da gängige Methoden zur Untergrundvorbereitung ( Oberfläche ), wie beispielsweise das Sandstrahlen oder die Reinigung mit Elektrowerkzeugen, lösliche Salze nicht zuverlässig entfernen, ist die Vorbehandlung mit Überprüfung vor dem Lackieren ( Beschichtung ) oft entscheidend für die langfristige Leistungsfähigkeit der Beschichtung ( Beschichtung ).
Drei verschiedene Prüfer untersuchen denselben gestrahlten Stahl Oberfläche nach der Bresle-Methode. Einer gibt 22 µS/cm an, ein anderer 28mg/m², der dritte 2,5µg/cm². Alle drei halten die Oberfläche für akzeptabel. Wer hat Recht?
Situationen wie diese kommen häufig vor, da die Prüfung auf lösliche Salze oft missverstanden wird. Bei der Bresle-Methode wird die Salzmenge auf einem Oberfläche nicht direkt gemessen, sondern den Prüfern lediglich eine Methode zur Entnahme von Proben von der Oberfläche vermittelt. Um aus diesen Proben aussagekräftige Ergebnisse zu erhalten, müssen weitere Normen und Berechnungen beachtet werden.
Um die Verwirrung noch zu vergrößern, messen einige Testverfahren die Konzentration einzelner Salzionen auf Oberfläche. Diese Verfahren prüfen zwar ebenfalls auf eine Verunreinigung durch Oberfläche , liefern jedoch einen völlig anderen Wert und lassen sich nicht direkt mit den Ergebnissen eines Leitfähigkeitsmessverfahrens vergleichen.
Um einheitliche und aussagekräftige Ergebnisse zu gewährleisten, ist es wichtig, dass alle Beteiligten die einschlägigen Normen, die in einer Spezifikation verwendeten Einheiten sowie die bewährten Verfahren zur Messung und Angabe von löslichen Salzen verstehen.
Die Normen ISO 8502-6 und ISO 8502-9 bilden zusammen ein standardisiertes, reproduzierbares Verfahren zur Bestimmung der Verunreinigung durch lösliche Salze auf Stahloberflächen vor der Beschichtung. Weitere Informationen zur Anwendung dieser Verfahren finden Sie im Artikel „Messung löslicher Salze gemäß ISO 8502-6 und ISO 8502-9 – das Bresle-Verfahren“.
Die Norm ISO 8502-6 legt fest, wie lösliche Salze aus dem „ Oberfläche “ entfernt werden. Ein definiertes Volumen an entionisiertem Wasser wird mithilfe eines Patches oder einer Zelle mit einer bekannten „ Oberfläche “-Fläche in Kontakt gebracht, um wasserlösliche Verunreinigungen aufzulösen.
Das entionisierte Wasser wird in das Pflaster gesaugt und wieder herausgesaugt; anschließend verbleibt es dort für eine bestimmte Verweildauer, bevor es zur Untersuchung entnommen wird.
Der DeFelsko- PosiPatch, derKlebstoff -Patch und der Latex- Klebstoff -Patch entsprechen alle der Norm ISO 8502-6.
Die Norm ISO 8502-9 legt fest, wie die extrahierte Lösung ausgewertet wird. Die Leitfähigkeit der Lösung wird mit einem temperaturkompensierten Leitfähigkeitsmessgerät gemessen.
Die Oberfläche Salzkonzentration wird anhand des bekannten Leitfähigkeitswerts verschiedener Salzarten, der im Test verwendeten Wassermenge und der Oberfläche Fläche, mit der das Wasser in Kontakt stand, berechnet.
DieSST Sonde PosiTector SST entspricht der Norm ISO 8502-9 und führt den Anwender durch die Prüfverfahren nach ISO 8502-6 und 8502-9.
Zusammenfassung: Die Norm ISO 8502-6 legt fest, wie Salze extrahiert werden; die Norm ISO 8502-9 legt fest, wie die Leitfähigkeit in einen vergleichbaren Oberfläche -Verunreinigungswert umgerechnet wird.
Salz ist eine weit gefasste Kategorie natürlicher chemischer Verbindungen, die unterschiedliche Eigenschaften und Leitfähigkeitswerte aufweisen können. Ein zu beschichtendes Oberfläche enthält in der Regel eine Mischung aus verschiedenen Salzen, von denen jedes einen unterschiedlichen Einfluss auf die Leitfähigkeit haben kann.
Das in den Normen ISO 8502-6 und ISO 8502-9 definierte Verfahren ermittelt nicht die spezifische Zusammensetzung der Salze auf einer Oberfläche. Stattdessen geht die Berechnung von einem auf Meerwasser basierenden Verunreinigungsprofil aus. In einem einflussreichen Artikel von Åke Bresle (dem Namensgeber des Verfahrens) wurde vorgeschlagen, eine Leitfähigkeitskonstante von 5 kg·m⁻²·S⁻¹ zu verwenden. Dieser Wert wurde direkt aus dem Zusammenhang zwischen der Leitfähigkeit und der Gesamtmasse der gelösten Salze im Meerwasser abgeleitet, das als Referenzmodell für die Kontamination durch lösliche Salze dient. Da Rückstände aus Meerwasser sowie aus Straßen- und Meersalz im Binnenland die vorherrschenden Kontaminationsquellen sind, bleibt diese Annahme für die überwiegende Mehrheit der Anwendungen gültig.
Es wurden auch andere Konstanten vorgeschlagen, die auf der Annahme beruhen, dass eine „ Oberfläche “ nur eine einzige Salzart (wie z. B. NaCl) oder ein bestimmtes Ion (wie z. B. Cl⁻) enthält. Diese Alternativen werden gelegentlich für bestimmte Anwendungen oder zu Vergleichszwecken angegeben, doch die Norm ISO 8502-9 legt für die allgemeine industrielle Herstellung von „ Oberfläche “ eine Konstante von 5 kg·m⁻²·S⁻¹ fest.
Um diese Frage zu beantworten, müssen wir uns an at en ansehen, woher die Salze stammen. Bei der überwiegenden Mehrheit der Projekte von „ Beschichtung “ spielt die spezifische Ionenzusammensetzung keine Rolle, da sie vorhersehbar gleichbleibend ist. Die meisten Verunreinigungen durch lösliche Salze an Stahlkonstruktionen stammen aus zwei Hauptquellen: Meeres air n und Streusalz. Aus dem Meer stammende Salze können über die Luft weit ins Landesinnere gelangen, und Straßen sowie Brücken werden häufig mit Steinsalz gestreut. Beide Quellen führen zu Ablagerungen einer Salzmischung, die überwiegend aus Natriumchlorid (NaCl) besteht.
Da diese beiden Quellen den überwiegenden Teil der Verunreinigungen durch „ Oberfläche “ ausmachen, ist die Ionenzusammensetzung auf einer Stahl Oberfläche en selten ein Rätsel – es handelt sich fast immer um eine chloridreiche Mischung, ähnlich wie Meerwasser. Genau diese Konsistenz ist der Grund, warum die Berechnung nach ISO 8502-9 funktioniert: Sie geht von einer „standard “-Salzmischung (basierend auf Meerwasser) aus, die die Realität bei den meisten industriellen Lackierprojekten widerspiegelt.
Es gibt jedoch Ausnahmen, bei denen die Kontaminationsquelle nicht diesem Profil entspricht. In diesen Fällen kann eine allgemeine Leitfähigkeitsmessung irreführend sein. So können beispielsweise Bauwerke in der Nähe von Kohlekraftwerken oder chemischen Verarbeitungsanlagen eher durch Sulfate oder Nitrate als durch Chloride verunreinigt sein. Wenn zudem ein „ Oberfläche “ mit hochleitfähigen Reinigungsmitteln oder Rostschutzmitteln gereinigt wird, könnte ein Leitfähigkeitstest aufgrund der harmlosen Rückstände des Reinigungsmittels und nicht wegen des Vorhandenseins schädlicher Korrosionssalze ein „nicht bestanden“ anzeigen.
Während die Art des Ions bei der chemischen Korrosion eine wichtige Rolle spielt, ist die Gesamtkonzentration ausschlaggebend für die physikalische Blasenbildung.
Chemische Einwirkung (Korrosion) Bestimmte Ionen greifen Stahl mit unterschiedlicher Aggressivität an. Chloride sind kleine, hochmobile Ionen, die die passive Oxidschicht des Stahls durchdringen und zu schneller Lochfraßkorrosion führen. Sulfate, die in Industriegebieten häufig vorkommen, reagieren mit Stahl und bilden Korrosionsprodukte, die sich ausdehnen und die „ Beschichtung “ von unten aufbrechen. Aus rein korrosionstechnischer Sicht ist eine bestimmte Menge Chlorid für den Stahl gefährlicher als die gleiche Menge eines weniger aggressiven Salzes (wie beispielsweise eines Karbonats).
Physikalische Korrosion (osmotische Blasenbildung) Im Gegensatz dazu wird die osmotische Blasenbildung durch die Konzentration und nicht durch chemische Prozesse verursacht. Lösliche Salze, die unter einem Beschichtung zurückbleiben, sind hygroskopisch und ziehen durch Osmose Feuchtigkeit durch den semipermeablen Lackfilm. Die Stärke dieser Sogwirkung (osmotischer Druck) wird durch die Konzentration der gelösten Partikel bestimmt, unabhängig davon, welche spezifischen Ionen vorhanden sind. Daher deutet ein hoher Leitfähigkeits Messwert -Wert auf eine hohe Konzentration gelöster Salze und ein entsprechend hohes Blasenbildungsrisiko hin, selbst wenn die vorhandenen Ionen chemisch nicht aggressiv sind.
Da die osmotische Blasenbildung von der Gesamtkonzentration abhängt, ist das Verfahren nach ISO 8502-9 ein hervorragender Indikator für das Blasenbildungsrisiko, unabhängig von der Art des Salzes.
Furthermore, it acts as a conservative safety net for corrosion. If the calculated surface density is low enough to meet a strict specification (e.g., < 20 mg/m²), the concentration of any individual aggressive ion will inevitably be even lower. By limiting the total salt level, the standard effectively limits the aggressive ions without requiring complex, expensive, and slow chemical analysis in the field. This "catch-all" approach ensures that if a surface passes the Bresle test, it is generally safe for coating.
Die Ergebnisse für lösliche Salze werden üblicherweise auf eine von drei Arten angegeben:
In Projektspezifikationen werden die Abnahmekriterien in der Regel in einer dieser Einheiten angegeben. Um Testergebnisse korrekt interpretieren und dokumentieren zu können, ist es unerlässlich, zu verstehen, was die einzelnen Einheiten bedeuten, und zu wissen, welche Umrechnungen möglich sind
Die Leitfähigkeit ist der einfachste Wert, der bei Prüfungen nach der Bresle-Methode angegeben wird. Nach Durchführung des in ISO 8502-6 festgelegten Extraktionsverfahrens kann die Extraktionsflüssigkeit mit einem Leitfähigkeitsmessgerät gemessen werden, wobei das Ergebnis in µS/cm oder einer entsprechenden Einheit angegeben wird.
In der Regel basieren die Spezifikationen auf der maximalen Salzkonzentration, die auf dem Oberfläche vorhanden sein darf, ausgedrückt in der Dichteeinheit „ Oberfläche “. Die Umrechnung der Leitfähigkeitswerte in die Dichte „ Oberfläche “ erfordert eine Berechnung unter Berücksichtigung des Extraktionsvolumens, der Testfläche und der Leitfähigkeit des auf dem Oberfläche vorhandenen Salzes.
Hinweis: Einige Spezifikationen erfordern ionspezifische Messungen (z.g. die Chloridkonzentration in ppm). Diese Werte lassen sich nicht aus Leitfähigkeitsmessungen berechnen, sodass andere Prüfverfahren angewendet werden müssen.
Zur Berechnung der Dichte von löslichen Salzen ( Oberfläche , ρA)inmg/m² gibt die Norm ISO 8502-9 folgende Gleichung vor:
ρA = c ⋅ 10² ⋅ V ⋅ Δγ / A
Zwei dieser Parameter (V und A) ergeben sich aus den Besonderheiten des Prüfverfahrens und der verwendeten Geräte und können je nach Hersteller und Modell variieren. ∆γ ist der vom Leitfähigkeitsmessgerät angezeigte Wert.
Wie oben erläutert (siehe: Wie legt die Norm ISO 8502-9 fest, um welche Art von Salz es sich auf der „ Oberfläche “ handelt?), basiert die Konstante c auf der angenommenen Beschaffenheit des Salzes auf der getesteten „ Oberfläche “. Die Norm ISO 8502-9 empfiehlt die Verwendung eines Wertes von 5 kg·m⁻²·S⁻¹, um eine „ standard “ Mischung aus Salzen darzustellen, wie sie häufig auf Oberflächen vorkommt.
Beispielberechnung:
Testdaten:
• Leitfähigkeit Messwert (Δγ): 20 µS/cm
• Extraktionsvolumen (V): 3 ml
• Prüfbereich (A): 12,5cm² = 1250mm²
Annahmen:
Ionenleitfähigkeitskonstante (c): 5 kg·m⁻²·S⁻¹
Anwendung der Formel:
ρA = (c ·102 · V · Δγ) / A = (5 · 100 · 3 · 20) / 1250 = 30000 / 1250 = 24 mg/m²
Interpretation:
Wenn die Projektspezifikation vor Beschichtung maximal 50mg/m² zulässt, ist diese Oberfläche bestanden. Wenn die Spezifikation 20mg/m² beträgt, ist diese Oberfläche nicht bestanden.
Hinweis: Moderne Leitfähigkeitsmessgeräte, die für die Prüfung nach der Bresle-Methode ausgelegt sind, wie beispielsweise der PosiTector SST, können die oben dargestellten Berechnungen automatisch durchführen. Durch Eingabe des Entnahmevolumens, der Prüffläche und der angenommenen Salzart bei der Einrichtung zeigt das Gerät unmittelbar nach Durchführung der Prüfung automatisch sowohl die Leitfähigkeit (µS/cm) als auch die Salzdichte (mg/m² oderµg/cm²) an.
Oberfläche Die Dichte löslicher Salze wird üblicherweise in zwei verschiedenen Einheiten angegeben und ausgewiesen: mg/m² undµg/cm². Beide Einheiten bezeichnen die Masse des Salzes pro Flächeneinheit, all at n unterschiedlichen Maßstäben. Ähnlich wie bei Metern und Zentimetern lassen sich diese Einheiten mithilfe eines einfachen Multiplikationsfaktors ineinander umrechnen.
Um Einheiten umzurechnen, multiplizieren oder dividieren Sie mit zehn:
Wenn die Ergebnisse der obigen Beispielberechnung inµg/cm² angegeben werden sollen, dividieren Sie einfach durch 10, um ein Endergebnis von 2,4µg/cm² zu erhalten.
Erinnern Sie sich noch an unsere drei Prüfer von vorhin? Jeder von ihnen war der Ansicht, dass der „ Oberfläche “ den Spezifikationen entspreche, obwohl jeder seine Ergebnisse in unterschiedlichen Einheiten angab: 22 µS/cm, 28mg/m² und 2,5µg/cm².
Mit einem fundierten Verständnis dieser drei verschiedenen Einheiten können wir Berechnungen durchführen, um diese Werte leicht miteinander vergleichen zu können. Nachdem wir mit dem ersten Prüfer abgeklärt haben, dass er 3 ml Extraktionsflüssigkeit und eine Testzelle mit einer Fläche von 1250mm² verwendet hat, können wir eine „ Oberfläche “-Dichte von 26,4mg/m² berechnen. Für die dritte Prüferin können wir ihr Ergebnis mit 10 multiplizieren, um es in 25mg/m² umzurechnen.
Nun liegen uns drei Messergebnisse mit denselben Einheiten vor: 26,4mg/m², 28mg/m² und 25mg/m². Diese drei Messwerte liegen innerhalb der normalen Schwankungs Messung , und im Vergleich zur Projektspezifikation von 50mg/m² können sich die drei Prüfer einig sein, dass die „ Oberfläche “ die Prüfung bestanden hat und für „ Beschichtung “ bereit ist.
Neben der „ Prüfverfahren “ und der Berechnung können verschiedene Faktoren die Testergebnisse beeinflussen. Für einen Prüfer ist es wichtig zu verstehen, wie sich diese Faktoren auf die Ergebnisse der „ Messung “ auswirken, die Konsistenz zwischen den einzelnen Tests zu gewährleisten und etwaige Abweichungen von der „ standard “ Praxis zu dokumentieren.
Der erste Schritt bei der Durchführung eines Tests nach der Bresle-Methode besteht darin, eine Blindprobe oder Hintergrund Messung e zu entnehmen, um etwaige Verunreinigungen zu korrigieren, die im Wasser oder in der Ausrüstung vorhanden sind und nicht vom „ Oberfläche “ selbst stammen.
Messen Sie gemäß den Herstellerangaben vor dem Test die Leitfähigkeit des verwendeten entionisierten Wassers. Nach der Erfassung sollte dieser Blindwert Messwert vom endgültigen Leitfähigkeitswert Messwert abgezogen werden, um die Änderung der Leitfähigkeit des Wassers nach dem Kontakt mit dem Oberfläche zu ermitteln (∆γ = Leitfähigkeit nach dem Test – Leitfähigkeit des Blindwerts).
In der Regel ist ein Leerwert von 5 µS/cm oder weniger für die Messung akzeptabel. Sollten höhere Werte angezeigt werden, spülen Sie das Leitfähigkeitsmessgerät und die Messinstrumente mit entionisiertem Wasser aus oder verwenden Sie eine neue Flasche entionisiertes Wasser.
Durch die Temperaturnormalisierung wird der Einfluss der Temperatur auf die Leitfähigkeitsmesswerte ausgeglichen, sodass die Ergebnisse genau und einheitlich verglichen werden können. Die elektrische Leitfähigkeit steigt mit zunehmender Temperatur, da sich Ionen in wärmeren Lösungen freier bewegen.
Um diesen Effekt zu beseitigen, werden die bei der Bestimmung löslicher Salze verwendeten Leitfähigkeitsmessungen gemäß Normen wie ISO 8502-9 auf 25 °C normiert. Diese Anpassung erfolgt in der Regel automatisch durch das Messgerät mithilfe eines integrierten Temperatur Sensor s und eines Korrekturalgorithmus.
Die Verweildauer des Wassers im Kontakt mit dem „ Oberfläche “ kann die Menge und die Art der extrahierten Salze beeinflussen. Die meisten Gerätehersteller empfehlen eine Verweildauer von 2 Minuten als guten Kompromiss zwischen Praktikabilität und Extraktionseffizienz. Einzelne Normen enthalten unterschiedliche Empfehlungen hinsichtlich der Verweildauer, die für die Extraktion löslicher Salze vorgesehen werden sollte. Die Norm ISO 8502-6 schrieb ursprünglich keine bestimmte Verweildauer vor; die neuere Überarbeitung von 2020 legt eine Verweildauer von at mindestens 10 Minuten fest. Andere internationale Normen (wie beispielsweise der SSPC-Leitfaden 15) empfehlen Verweildauern von nur 90 Sekunden.
Bei der Durchführung mehrerer Prüfungen ist es wichtig, stets dieselbe Verweildauer einzuhalten und die Ergebnisse nur zwischen Prüfungen mit ähnlichen Verweildauern zu vergleichen. Prüfen Sie anhand der Auftragsspezifikation oder standard , ob eine bestimmte Verweildauer vorgeschrieben ist, oder einigen Sie sich vor der Prüfung mit den beteiligten Parteien auf eine Verweildauer, insbesondere wenn mehrere Prüfer die Prüfergebnisse vergleichen werden.
Nach korrekter Durchführung des Tests und der Berechnung der Dichte von „ Oberfläche “ müssen die Ergebnisse mit den Akzeptanzkriterien abgeglichen werden. Die Normen ISO 8502-6 und 8502-9 legen keinen zulässigen Salzgehalt für „ Oberfläche “ fest; stattdessen werden diese Grenzwerte durch die Projektspezifikationen oder die Leistungsanforderungen der jeweils angewandten „ Beschichtung “ definiert. Es gibt keinen allgemeingültigen Grenzwert für lösliche Salze, der über „bestanden“ oder „nicht bestanden“ entscheidet. Die zulässigen Werte hängen von der Einsatzumgebung, dem „ Beschichtung “-System, der „ Oberfläche “-Vorbereitungsmethode und den Projektspezifikationen ab.
Faktoren, die den zulässigen Salzgehalt bestimmen
In Normen wird bewusst auf feste Grenzwerte verzichtet, sodass die Verantwortung für die Festlegung der Akzeptanzgrenzen bei der Spezifikation liegt.
Dies sind lediglich Beispiele. Bitte überprüfen Sie vor der Ausführung stets die spezifischen Projektanforderungen anhand der aktuellen Vertragsunterlagen und Herstellerangaben.
Typische Grenzwerte gemäß Industriestandards
IMO PSPC ( Ballasttanks – Neubau) – 50mg/m² ( 5µg/cm²)
ISO 12944-9 (Offshore & Schifffahrt – C5/CX-Umgebungen) – 20mg/m² (2µg/cm²)
Öl & Gas (z.g. Aramco) Kritische Unterwasseranwendungen / Auskleidungen – 20mg/m² (2µg/cm²)
Öl & Gas (z.g. Aramco) Nicht-Eintauch / Atmosphärisch – 50mg/m² (5µg/cm²)
Allgemeine Industrie (milde Atmosphäre – C1-C3) – 80–100mg/m² (8–10µg/cm²)
Um die Ergebnisse zur Konzentration löslicher Salze interpretieren zu können, muss man sowohl verstehen, was mit dem Test gemessen wird, als auch, wie die Ergebnisse berechnet und dargestellt werden. Bei der Bresle-Methode wird die elektrische Leitfähigkeit einer extrahierten Lösung gemessen, nicht die tatsächliche Masse oder Zusammensetzung der Salze auf der Oberfläche. Diese Leitfähigkeit wird dann anhand des Extraktionsvolumens, der Testfläche und einer angenommenen Leitfähigkeitskonstante, die auf typischen Salzgemischen basiert, in die Oberfläche Dichte umgerechnet.
Wenn die Ergebnisse ordnungsgemäß temperaturnormalisiert, anhand einer sauberen Blindprobe überprüft und in den richtigen Einheiten angegeben werden, liefern sie einen zuverlässigen und wiederholbaren Indikator für die Verunreinigung durch lösliche Salze. Im Rahmen der Projektspezifikation interpretiert, ermöglichen diese Ergebnisse Inspektoren, Planern und Bauherren, fundierte Entscheidungen über die Freigabe oder Ablehnung zu treffen, bevor Beschichtung.
Wichtige Erkenntnisse
• Lösliche Salze können auf vorbehandelten Oberflächen zurückbleiben und sind eine häufige Ursache für vorzeitiges Versagen von „ Beschichtung “.
• Lösliche Salze führen über zwei Prozesse zum Versagen von „ Beschichtung “: chemische Korrosion und osmotische Blasenbildung.
• Die Bresle-Methode misst nicht die Salzmasse, sondern die Leitfähigkeit einer extrahierten Lösung.
• ISO 8502-6 definiert, wie lösliche Salze aus einer Probe extrahiert werden Oberfläche; ISO 8502-9 definiert, wie die Leitfähigkeit interpretiert wird.
• Testergebnisse werden in der Regel in Einheiten der „ Oberfläche -Dichte“ angegeben, nicht als tatsächliche Salzzusammensetzung oder Ionenkonzentration
• Leitfähigkeitswerte müssen temperaturnormalisiert und anhand eines Blindversuchs überprüft werden, um aussagekräftig zu sein
• Die Angabe der Einheiten ist entscheidend: µS/cm beschreibt die Leitfähigkeit der Lösung, während mg/m² oder µg/cm² die Verunreinigung von „ Oberfläche “ beschreiben
• Die Umrechnung der Leitfähigkeit in „ Oberfläche -Dichte“ erfordert Annahmen über das Entnahmevolumen, die Testfläche und die Salzzusammensetzung
• Es gibt keinen universellen Grenzwert für „bestanden“ oder „nicht bestanden“ – die Akzeptanzkriterien werden durch die Projektspezifikation definiert
• Bei korrekter Interpretation liefern die Testergebnisse zu löslichen Salzen einen wiederholbaren, standardisierten Indikator für die Reinheit von „ Oberfläche “ vor Beschichtung
