Die Bestimmung sowohl der Menge als auch der Größe der Staubpartikel auf einer Oberfläche kann ein wichtiger Schritt vor dem Auftragen einer Schutzbeschichtung sein. Staub gehört zu einer Reihe von Verunreinigungen, die die Wirksamkeit und Lebensdauer einer Beschichtung beeinträchtigen können, indem sie die Haftung verringern und möglicherweise Feuchtigkeit zurückhalten, was zu Korrosion führen kann. Staub kann insbesondere bei strahlgereinigten Oberflächen ein Problem darstellen.
Der in ISO 8502-3 beschriebene Staubklebebandtest ist ein einfaches und weit verbreitetes Verfahren zur Beurteilung von losem Staub auf vorbehandelten Stahloberflächen vor der Beschichtung. Während die Durchführung des Tests selbst unkompliziert ist, werden die Auswertung und die Dokumentation der Ergebnisse häufig missverstanden. Dieser Leitfaden erklärt Schritt für Schritt, wie der Staubklebebandtest ordnungsgemäß durchgeführt wird und – was noch wichtiger ist – wie die Ergebnisse gemäß ISO 8502-3 bewertet und dokumentiert werden. Durch die Konzentration auf den visuellen Vergleich, die Konsistenz und die korrekte Interpretation der Referenzbilder können Prüfer vor Ort zuverlässigere und besser begründbare Staubbewertungen erzielen.
1. Standortwahl – Wählen Sie einen Testbereich, der für die vorbereitete Oberfläche repräsentativ und für den zu beschichtenden Bereich typisch ist. Vermeiden Sie isolierte Stellen wie Kanten, Ecken, Schweißspritzer, sichtbares Öl oder Feuchtigkeit sowie Bereiche, die durch Handhabung oder Begehung beeinträchtigt wurden. Der ausgewählte Bereich sollte den allgemeinen Sauberkeitszustand der Oberfläche widerspiegeln und nicht die am besten oder am schlechtesten aussehende Stelle darstellen.
2. Auswahl des Klebebands – Verwenden Sie transparentes Klebeband, das speziell für die Verwendung gemäß ISO 8502-3 vorgesehen ist. Entfernen Sie vor der Prüfung die ersten drei Umdrehungen der Rolle und entsorgen Sie diese. Schneiden Sie ein etwa 20 cm langes Stück Klebeband ab.
3. Anwendung – Drücken Sie ein etwa 15 cm langes Stück frisch abgezogenes Klebeband mit festem, gleichmäßigem Druck – entweder mit dem Daumen oder einer Klebebandrolle – auf die zu prüfende Oberfläche. Fahren Sie at dreimal in jede Richtung über das Klebeband, wobei jeder Durchgang etwa 5–6 Sekunden dauern sollte.
Entfernen Sie das Klebeband von der Oberfläche und drücken Sie es auf die transparente Displaytafel.
4. Vorbereitung der Bewertung – Legen Sie die transparente Anzeigetafel über den schwarzen, weißen oder zweifarbigen Hintergrund auf der Staubtest-Vergleichstafel und wählen Sie dabei den Hintergrund, der den größten visuellen Kontrast bietet. Das Testband wird dann visuell mit den in ISO 8502-3 bereitgestellten Referenzbildern zur Staubklassifizierung verglichen, um die Staubmenge und die Partikelgrößenklasse zu bestimmen.
Nachdem die Probe entnommen und aufgebracht wurde, werden Staubmenge und Partikelgröße durch einen visuellen Vergleich beurteilt. Um konsistente und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten, sollte die Bewertung unter geeigneten und reproduzierbaren Bedingungen erfolgen.
Führen Sie für jeden Oberflächentyp mindestens drei Tests durch. Weichen die Ergebnisse um mehr als eine Staubmenge oder Staubgrößenklasse voneinander ab, führen Sie at zwei weitere Tests durch und geben Sie die durchschnittliche Staubmenge an.
Bestimmen Sie die Staubmenge
Beurteilen Sie die Staubmenge auf dem Klebeband durch einen visuellen Vergleich mit den Referenzbildern in ISO 8502-3 oder auf dem DeFelsko-Staubvergleichsgerät und dem Staubprüfprotokoll. Eine Vergrößerung ist nicht erforderlich.
Wählen Sie die Staubmengenbewertung, die dem Gesamtbild des Testbandbereichs am ehesten entspricht. Stützen Sie die Bewertung nicht auf einzelne Partikel oder Bereiche mit besonders starker Verschmutzung. Die Staubmenge wird anhand der Gesamtbedeckung bestimmt, nicht durch das Zählen einzelner Partikel.
Gegebenenfalls können Zwischenstufen verwendet werden, um eine detailliertere Bewertung zu ermöglichen (z.g. die Note 2,5 für ein Testergebnis, das zwischen den Noten 2 und 3 liegt).
Bestimmung der Partikelgrößenklasse
Bestimmen Sie die Partikelgrößenklasse, indem Sie die auf dem Testband beobachteten vorherrschenden Staubpartikel visuell mit den Partikelgrößenklassifizierungen in ISO 8502-3 oder auf dem DeFelsko-Staubtestkomparator. Verwenden Sie für kleinere Staubpartikel eine 10-fache Lupe, um die entsprechende Größenklasse zu bestimmen.
Geben Sie die numerische Partikelgrößenklasse (0–5) an, die dem Aussehen der vorhandenen Partikel am ehesten entspricht. Die Partikelgrößenklassifizierung ist unabhängig von der Staubmenge und wird separat angegeben.
In der Norm ISO 8502-3 werden Partikelgrößenklassen anhand visueller Merkmale definiert, wobei zur Orientierung ungefähre Größenbereiche angegeben werden. Diese Größenangaben dienen lediglich der Beschreibung und erfordern keine direkte Messung einzelner Partikel.
Der Prüfbericht sollte folgende Angaben enthalten:
Das Formular für den Staubtestbericht nach ISO 8502-3, das als Teil des PosiTest Dust Tape Kit, kann zur Erfassung all dieser Informationen verwendet werden und ermöglicht es Ihnen, das tatsächlich verwendete Testband aufzubewahren.
Die Norm ISO 8502-3 bietet eine einfache und wirksame Methode zur Beurteilung von losem Staub auf vorbehandelten Stahloberflächen; für konsistente Ergebnisse sind jedoch eine ordnungsgemäße Durchführung und eine korrekte Auswertung erforderlich. Das Verständnis, dass es sich bei der Prüfung um eine visuelle Vergleichsmethode handelt, die Auswahl repräsentativer Stellen sowie die Angabe sowohl der Staubmenge als auch der Partikelgrößenklasse gewährleisten, dass die standard wie vorgesehen angewendet standard . Bei Durchführung unter einheitlichen Bedingungen und korrekter Dokumentation bietet die Norm ISO 8502-3 eine zuverlässige Methode zur Bewertung der Oberflächenreinheit vor der Beschichtung und zur klaren Kommunikation der Ergebnisse an alle Beteiligten.
Es kann vorkommen, dass zwei Prüfer dieselbe Oberfläche bewerten und at Staubbewertungen gelangen, da sich die Norm ISO 8502-3 auf einen visuellen Vergleich und nicht auf direkte Messungen stützt. Unterschiede in der Beleuchtung, im Betrachtungswinkel oder -abstand, im Hintergrundkontrast, bei der Auswahl des Prüfstandorts sowie die individuelle Interpretation der Referenzbilder können die Bewertung beeinflussen. Wenn das Verfahren einheitlich und unter ähnlichen Bedingungen angewendet wird, sind die Ergebnisse in der Regel wiederholbar, doch sind gewisse Abweichungen bei jeder visuellen Bewertungsmethode unvermeidlich.
