Vor dem Auftragen einer Schutzbeschichtung werden die Substrate in der Regel durch Strahlen oder Maschinenstrahlen vorbereitet. Bei diesem Verfahren werden frühere Beschichtungen und Walzzunder entfernt und die Oberfläche aufgeraut, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern. Die resultierende Oberfläche besteht aus einem komplexen Muster von Erhebungen und Vertiefungen, die genau gemessen werden müssen, um die langfristige Leistungsfähigkeit der Beschichtung zu gewährleisten.
Die Industriestandards verlangen in der Regel, dass vor dem Auftragen der Beschichtung die Höhe des Oberflächenprofils von Spitze zu Tal gemessen wird. Ein zu niedriges Oberflächenprofil bietet möglicherweise keine ausreichende Beschichtungshaftung und wirkt sich negativ auf die langfristige Leistung aus. Ein zu hohes Oberflächenprofil erfordert mehr Beschichtung, um die Spitzen zu bedecken, und kann verhindern, dass die Beschichtung vollständig in die Täler eindringt, was die Korrosionsbeständigkeit verringern kann.
Seit Jahrzehnten ist das Testex Replica-Band das branchenweite standard für die Messung der Höhe von Oberflächenprofilen. Es ist genau, einfach zu handhaben, kostengünstig und wird durch internationale Normen von ISO, ASTM und AMPP anerkannt. Es besteht aus einer Schicht kompressiblen Schaumstoffs, der auf einem inkompressiblen Substrat befestigt ist. Wenn der Schaumstoff gegen eine Oberfläche gedrückt wird, bricht er zusammen und bildet einen Abdruck der Oberfläche. Legt man das polierte Band zwischen die Ambosse eines Mikrometers und subtrahiert die Dicke des inkompressiblen Trägermaterials, erhält man ein Maß für den Abstand zwischen den Spitzen und Tälern des Oberflächenprofils.
Es gibt verschiedene Sorten von Replika-Klebeband für unterschiedliche Höhen von Oberflächenprofilen, wie durch den auf jedem Klebeband aufgedruckten Bereich angegeben. Beginnen Sie mit der Auswahl eines Bandes, das für die erwartete Profilhöhe geeignet ist.
Vor der Prüfung ist es wichtig, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen ist. Reinigungskitt kann verwendet werden, um Staub, Schutt oder Strahlmittelreste von der Oberfläche zu entfernen. Drücken Sie die Spachtelmasse fest auf die Oberfläche und entfernen Sie sie.
Ziehen Sie zunächst ein einzelnes Stück Klebeband mit Kleberückseite vom Abziehpapier ab und bringen Sie es auf der gestrahlten Oberfläche an. Drücken Sie die klebenden Enden des Klebebands an, damit es während des Poliervorgangs fest an seinem Platz bleibt.
Das neue hochpräzise Polierwerkzeug vereinfacht den Poliervorgang. Drücken Sie einfach die Kugel an der Unterseite des Werkzeugs gegen das kreisförmige Fenster im Abdruckband, bis die Basis des Werkzeugs auf dem Abdruckband aufliegt. Ein eingebauter Federmechanismus sorgt dafür, dass eine gleichmäßige Kraft angewendet wird, unabhängig davon, wie stark das Werkzeug gegen die Oberfläche gedrückt wird. Bewegen Sie das Werkzeug in verschiedenen linearen und kreisförmigen Bewegungen und entfernen Sie es regelmäßig zur Kontrolle. Der Poliervorgang ist abgeschlossen, wenn auf der gesamten Fläche ein gleichmäßiges graues Tupfenmuster erscheint und keine weißen Bereiche zurückbleiben. Zum Messen von konvexen Oberflächen oder engen Bereichen kann das andere Ende des Polierwerkzeugs oder das alte Acrylwerkzeug verwendet werden. Achten Sie auf einen leichten, gleichmäßigen Kraftaufwand, wenn Sie ein Glättungswerkzeug ohne Federmechanismus verwenden.
Nach dem Polieren entfernen Sie das Abziehbildband von der Oberfläche. Die obere linke Ecke hat keinen Klebstoff, was das Entfernen erleichtert.
Prüfen Sie den Nachbau, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen von der Oberfläche vorhanden sind (z. B. Staub, Schutt, Strahlmittelreste). Unter einer Lichtquelle sollten durchgängig "Lichtpunkte" auf dem Abdruck zu sehen sein, wo der Schaum durch die Spitzen des Oberflächenprofils zusammengedrückt wurde.
Sobald der Poliervorgang abgeschlossen ist, wird die Dicke mit einem Mikrometer gemessen. Die digitale Bügelmessschraube von Testex und der PosiTector RTR sind für die Verwendung mit Abdruckbändern konzipiert und erleichtern den Messvorgang. Vor dem Gebrauch ist es wichtig, die Ambosse der Bügelmessschraube zu reinigen, um alle Rückstände oder Ablagerungen zu entfernen. Legen Sie eine Reinigungskarte oder ein Stück Papier zwischen die geschlossenen Ambosse und bewegen Sie sie vorsichtig hin und her.
Um das Testex Digitalmikrometer zu verwenden, drücken Sie die Menütaste, um es einzuschalten. Standardmäßig ist das X-Grobmaßband ausgewählt und der Umrechnungsmodus aktiviert. Wenn diese Modi aktiviert sind, wird die Dicke der 2 mil/ 50 micron Trägerschicht abgezogen und ein Umrechnungsfaktor angewandt, um die Messgenauigkeit über den gesamten Bereich jedes Replikabandes zu maximieren, ohne dass die Messungen verschiedener Replikabänder gemittelt werden müssen. Unter Verwendung des Umrechnungsfaktors und des hochpräzisen Polierwerkzeugs hat das Replika-Band eine Genauigkeit von bis zu plus/minus 8 Mikron oder null Komma 3 Mil.
Falls gewünscht, können diese Modi deaktiviert werden, so dass das Mikrometer wie ein herkömmliches Mikrometer arbeitet - nützlich für die Messung freier Beschichtungsfilme oder andere Messaufgaben. Drücken Sie einfach die Menütaste, um zwischen dem Modus für die Nachbildung von Bandmaßen und dem herkömmlichen Mikrometermodus zu wechseln.
Bei Verwendung eines analogen Mikrometers kann dieser Vorgang auch manuell durchgeführt werden, indem die Dicke der Trägerschicht abgezogen und der Umrechnungsfaktor anhand der Nachschlagetabelle in der Anleitung angewendet wird.
Drücken Sie den Hebel nach unten, um die Mikrometerambosse zu öffnen, und legen Sie das Stück Abdruckband ein, wobei Sie die kreisförmige Öffnung des Abdruckschaums zwischen den Ambossen zentrieren. Lassen Sie den Hebel langsam los, so dass sich die Ambosse sanft auf dem Abdruck schließen.
Sobald sich der Messwert stabilisiert hat, blinkt der angezeigte Wert und wird aufgezeichnet, wenn der Speicher aktiviert ist.
Wenn das Abdruckband entfernt wird, sollte das Messgerät wieder negative zwei Millimeter oder negative fünfzig Mikrometer anzeigen. Wenn eine andere Zahl angezeigt wird, reinigen Sie die Ambosse wie zuvor beschrieben.
An jeder Stelle sollten mindestens zwei Messungen vorgenommen und der Mittelwert gebildet werden. Die digitale Bügelmessschraube von Testex verfügt über einen integrierten Mittelwertbildungsmodus, der den Benutzer auffordert, zwei Messungen vorzunehmen und automatisch den Mittelwert zu berechnen
Weichen die beiden ersten Abdrücke um mehr als 5 µm (0,2 mils) voneinander ab, wird ein dritter Abdruck empfohlen. Der Durchschnitt der beiden nächstgelegenen Abdrücke sollte aufgezeichnet werden.
Sobald die Messungen gespeichert sind, macht es die PosiSoft-Software einfach, die Daten von mehreren Messfühlern zu verwalten und professionelle, benutzerdefinierte Berichte zu erstellen. Schließen Sie einfach das USB-Kabel an, importieren Sie die Messwerte, und speichern Sie schnell einen PDF-Bericht. Erfahren Sie mehr über die PosiSoft Software in dem Video "How to use PosiSoft Software for Better Coating Inspection".
Das Testex Replica Tape ist eine genaue, einfach zu handhabende und kostengünstige Methode zur Messung von Oberflächenprofilen. In Verbindung mit dem Testex Digitalmikrometer oder dem PosiTector RTR Replica Tape Reader sind die Messungen digital und können problemlos gespeichert, gesichert und protokolliert werden.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie testextape.com.