Vor dem Auftragen eines Schutz Beschichtung s werden die Untergründe in der Regel durch Schleifen oder maschinelles Strahlen vorbereitet. Bei diesem Verfahren werden alte Beschichtungen und Walzzunder entfernt, während die Oberfläche Oberfläche aufgeraut wird, um die Haftung Beschichtung zu verbessern. Die so entstehende Oberfläche Oberfläche besteht aus einem komplexen Muster aus Erhebungen und Vertiefungen, das genau vermessen werden muss, um eine langfristige Leistungsfähigkeit Beschichtung zu gewährleisten.
Branchenstandards schreiben in der Regel vor, dass die Höhe zwischen Spitzen und Tälern des Oberfläche -Profils vor dem Auftragen der Beschichtung gemessen werden muss. Ein zu flaches Oberfläche -Profil bietet möglicherweise keine ausreichende Beschichtung -Haftung und kann die langfristige Leistungsfähigkeit beeinträchtigen. Ein zu hohes Oberfläche -Profil erfordert mehr Beschichtung , um die Spitzen zu bedecken, und kann verhindern, dass die Beschichtung vollständig in die Täler eindringt, was möglicherweise die Korrosionsbeständigkeit verringert.
Seit Jahrzehnten ist das „ Testex “-Replikband der Branchen standard s zur Messung der Profilhöhe von Oberfläche . Es ist präzise, einfach zu handhaben, kostengünstig und entspricht internationalen Normen von ISO, ASTM und AMPP. Es besteht aus einer Schicht aus komprimierbarem Schaumstoff, die auf einem nicht komprimierbaren Trägermaterial befestigt ist. Beim Andrücken an ein „ Oberfläche “ wird der Schaumstoff zusammengedrückt und bildet einen Abdruck des „ Oberfläche “. Legt man das abgepresste Band zwischen die Backen eines Mikrometers und zieht die Dicke des inkompressiblen Trägers ab, erhält man den Abstand zwischen den Spitzen und Tälern des „ Oberfläche “-Profils.
Für verschiedene Profilhöhen von „ Oberfläche “ sind verschiedene Klebebandqualitäten erhältlich, wie aus dem auf jedem Klebebandstück aufgedruckten Bereich hervorgeht. Wählen Sie zunächst eine Klebebandqualität aus, die für die erwartete Profilhöhe geeignet ist.
Vor der Prüfung ist es wichtig, dass der „ Oberfläche “ frei von Verunreinigungen ist. Mit Reinigungskitt lassen sich Staub, Schmutz oder Strahlmittelrückstände vom „ Oberfläche “ entfernen. Drücken Sie den Kitt fest auf den „ Oberfläche “ und entfernen Sie ihn anschließend.
Ziehen Sie zunächst ein einzelnes Stück Replik-Klebeband mit der Rückseite „ Klebstoff “ vom Trägerpapier ab und bringen Sie es auf das gestrahlte „ Oberfläche “ auf. Drücken Sie die Enden des Klebebands mit der Rückseite „ Klebstoff “ fest an, damit es während des Glättvorgangs sicher an seinem Platz bleibt.
Das neue Hoch Genauigkeit -Polierwerkzeug vereinfacht den Poliervorgang. Drücken Sie einfach den Kugel at n der Unterseite des Werkzeugs gegen das runde Fenster im Replik-Klebeband, bis die Basis des Werkzeugs auf dem Replik-Klebeband aufliegt. Ein integrierter Federmechanismus sorgt dafür, dass stets eine gleichmäßige Kraft ausgeübt wird, unabhängig davon, wie fest das Werkzeug gegen das Oberfläche gedrückt wird. Führen Sie das Werkzeug in unterschiedlichen linearen und kreisförmigen Bewegungen und nehmen Sie es zwischendurch immer wieder ab, um den Fortschritt zu überprüfen. Das Polieren ist abgeschlossen, wenn sich über den gesamten Bereich hinweg ein gleichmäßiges graues Punktmuster zeigt und keine weißen Stellen mehr vorhanden sind. Bei der Messung von konvexen Oberflächen oder engen Bereichen kann das gegenüberliegende Ende des Polierwerkzeugs oder das ältere Acrylwerkzeug verwendet werden. Bei der Verwendung eines Polierwerkzeugs ohne Federmechanismus ist darauf zu achten, dass nur ein leichter, gleichmäßiger Druck ausgeübt wird.
Sobald das Polieren abgeschlossen ist, entfernen Sie das Replikat-Klebeband von der „ Oberfläche “. Da die obere linke Ecke keine „ Klebstoff “ aufweist, lässt sich das Klebeband leicht ablösen.
Überprüfen Sie das Abbild, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen aus dem „ Oberfläche “ vorhanden sind (z. Bg, Staub, Schmutz, Strahlmittelrückstände). Wenn Sie das Abbild gegen eine Lichtquelle halten, sollten überall dort, wo der Schaumstoff durch die Erhebungen des „ Oberfläche “-Profils zusammengedrückt wurde, gleichmäßig verteilte Lichtpunkte sichtbar sein.
Sobald der Poliervorgang abgeschlossen ist, wird die Dicke mit einem Mikrometer gemessen. Das digitale Mikrometer „ Testex “ und das „ PosiTector RTR“ sind für die Verwendung mit Replika-Klebeband konzipiert und erleichtern den Vorgang unter Messung . Vor der Verwendung ist es wichtig, die Backen des Mikrometers zu reinigen, um Rückstände oder Verunreinigungen zu entfernen. Legen Sie eine Reinigungskarte oder ein Stück Papier zwischen die geschlossenen Backen und bewegen Sie es vorsichtig hin und her.
Um das digitale Mikrometer „ Testex “ zu verwenden, drücken Sie die Menütaste Taste , um es einzuschalten. Standardmäßig ist das Replikatband der Grobkörnung „X“ ausgewählt, und die Umrechnungsfunktion Modus ist aktiviert. Bei Aktivierung dieser Modi wird die Dicke der 2 mil/50 Mikrometer starken Trägerschicht abgezogen, und es wird ein Umrechnungsfaktor angewendet, um die Messgenauigkeit Messung Genauigkeit über den gesamten Messbereich jeder Replikatband-Güteklasse zu maximieren, ohne dass die Messwerte verschiedener Replikatband-Güteklassen gemittelt werden müssen. Unter Verwendung des Umrechnungsfaktors und eines hoch Genauigkeit n Polierwerkzeugs weist das Replikatband eine Genauigkeit von bis zu plus oder minus 8 Mikrometer bzw. 0,3 mil auf.
Auf Wunsch können diese Modi deaktiviert werden, sodass das Mikrometer wie ein herkömmliches Mikrometer funktioniert – nützlich für die Messung freier Schichten von Beschichtung oder andere Messung Aufgaben. Drücken Sie einfach die Menü Taste , um zwischen den Replika-Klebeband-Qualitäten und dem herkömmlichen Mikrometer Modus zu wechseln.
Bei Verwendung eines analogen Mikrometers kann dieser Vorgang auch manuell durchgeführt werden, indem die Dicke der Trägerschicht abgezogen und der Umrechnungsfaktor anhand der Nachschlagetabelle in der Anleitung angewendet wird.
Drücken Sie den Hebel nach unten, um die Mikrometerambosse zu öffnen, und legen Sie das Stück Abdruckband ein, wobei Sie die kreisförmige Öffnung des Abdruckschaums zwischen den Ambossen zentrieren. Lassen Sie den Hebel langsam los, so dass sich die Ambosse sanft auf dem Abdruck schließen.
Sobald sich der Messwert stabilisiert hat, blinkt der angezeigte Wert und wird aufgezeichnet, sofern die Funktion „ Speicher “ aktiviert ist.
Wenn das Replikationsband entfernt wird, sollte der „ Messgerät “ wieder auf minus zwei Mil oder minus fünfzig Mikrometer zurückkehren. Wird ein anderer Wert angezeigt, reinigen Sie die Ambosse wie zuvor beschrieben.
At An jedem Standort sollten mindestens zwei Messungen at vorgenommen und der Mittelwert berechnet werden. Das digitale Mikrometer „ Testex “ verfügt über eine integrierte Mittelwertbildungsfunktion Modus , die den Benutzer zur Eingabe von zwei Messwerten auffordert und automatisch den Mittelwert berechnet.
Weichen die beiden ersten Abdrücke um mehr als 5 µm (0,2 mils) voneinander ab, wird ein dritter Abdruck empfohlen. Der Durchschnitt der beiden nächstgelegenen Abdrücke sollte aufgezeichnet werden.
Sobald die Messwerte gespeichert sind, können Sie mit PosiSoft Software ganz einfach Daten von mehreren Messköpfen verwalten und professionelle, individuelle Berichte erstellen. Schließen Sie einfach das USB-Kabel an, importieren Sie die Messwerte und speichern Sie im Handumdrehen einen PDF-Bericht. Erfahren Sie mehr über PosiSoft Software im Video „So nutzen Sie PosiSoft Software für eine bessere Beschichtung -Prüfung“.
Testex Das Replica Tape ist die präzise, benutzerfreundliche und kostengünstige Methode zur Messung des Profils von „ Oberfläche “. In Kombination mit dem digitalen Mikrometer „ Testex “ oder dem „ PosiTector RTR Replica Tape Reader“ erfolgen die Messungen digital und lassen sich problemlos speichern, archivieren und in Berichten auswerten.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie testextape.com.