SmartBatch™.

Zusatz zur Betriebsanleitung
( NurAdvanced Modelle)

Übersicht

Ein großes Oberfläche lässt sich in der Regel nicht genau durch eine einzelne Messung charakterisieren. Schwankungen, die auf die Sprengmethode und die Substrataufbereitung, auf die Höhenunterschiede zwischen Spitzen und Tälern sowie auf die Messtechnik usw. zurückzuführen sind, erfordern eine Auswertung mehrerer Messungen, die über einen großen Oberfläche Bereich hinweg durchgeführt wurden.

Die PosiTector SPG macht diese Analyse schnell und einfach.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das „ Oberfläche “-Profil mit dem PosiTector SPG

  1. Nimm eine einzelne Messung
  2. Berechnen Sie den Mittelwert mehrerer Messwerte mithilfe der PosiTector SPGStatistik-Funktion Modus
  3. Speichern Sie mehrere Messwerte und deren Statistiken mithilfe der PosiTector SPG's Speicher Modus
  4. Verwenden Sie die PosiTector SPGSmartBatch- Modus , um große Flächen mithilfe statistischer Ansätze zu analysieren, wie sie von Organisationen wie der ASTM veröffentlicht wurden.

1. Einzel Messung

Legen Sie die Sonde FLACH auf das zu messende „ Oberfläche “ (so, dass die Spitze der Sonde bis in den Grund einer Profiltalung reicht). HALTEN SIE SIE STILL. Das „ Messgerät “ gibt zwei Pieptöne ab und zeigt den „ Messung “ an.

2. Statistiken Modus

Wenn diese Option ausgewählt ist, PosiTector SPG werden die Berechnungen des gleitenden Durchschnitts und der Abweichung „ standard “ kontinuierlich aktualisiert. Während der Messung werden zudem die Maximal- und Minimalwerte erfasst. Der letzte „ Messung “ kann mit der Taste (-) Taste gelöscht werden, während die Taste (+) Taste alle statistischen Daten löscht.

3. Speicher Modus

Das PosiTector SPG kann Messwerte unter Speicher aufzeichnen, um sie auf dem optionalen Bluetooth-Drucker auszudrucken, auf einen Computer zu übertragen oder mit PosiSoft.net zu synchronisieren. Die Messwerte werden beim Speichern mit einem Zeitstempel versehen. Gruppen von Messwerten werden beim Modell Advanced als „Batches“ bezeichnet.

4. SmartBatch

Mit SmartBatch kann der Benutzer „ Messung “-Kriterien festlegen, um verschiedene Normen und Prüfverfahren einzuhalten, die von Organisationen wie ASTM, SSPC, ISO, IMO, der US-Marine, SANS und AS veröffentlicht wurden.

Was ist der Vorteil von SmartBatch?

Die PosiTector SPG misst mit einer spitzen, kegelförmigen Sonde die Tiefe eines einzelnen Tals im Verhältnis zur Höhe der umgebenden Gipfel.

Eine einmalige Tiefenmessung Messung reicht in der Regel nicht aus, um das Oberfläche Profil einer sandgestrahlten Oberfläche Oberfläche angemessen zu charakterisieren. Wiederholte Messwerte Messgerät weichen häufig aufgrund von Oberfläche Unregelmäßigkeiten voneinander ab, selbst at an eng beieinander liegenden Messpunkten. Daher verlangen viele Unternehmen und Ausschreibungsunterlagen, dass mehrere Messungen durchgeführt und ausgewertet werden, um ein Endergebnis zu erhalten, das die Oberfläche besser charakterisiert.

Der Menüpunkt SmartBatch richtet den PosiTector SPG so ein, dass er verschiedene Normen und Prüfverfahren erfüllt, die von Organisationen wie ASTM, SSPC, ISO, IMO, US Navy, SANS und AS veröffentlicht wurden.

SmartBatch-Einrichtung

Wenn der Menüpunkt „ Speicher “ -> „SmartBatch“ ausgewählt wird, stehen folgende Parameter zur Anpassung zur Verfügung:

#/Spot – Die Anzahl der einzelnen Messwerte von „ Messgerät “, die pro Spot Oberfläche erforderlich sind. Ein Spot ist in der Regel ein Kreis mit einem Durchmesser von mindestens 4 cm (1,5 Zoll). Wird auch als „Sub-Batch“ bezeichnet.
„Lo Ignore“ – Die Anzahl der niedrigen Einzelmesswerte Messgerät in der Stichprobengruppe, die aus den Berechnungen ausgeschlossen werden. Sie werden jedoch in der Stichprobe (Teilcharge) gespeichert und erscheinen in Ausdrucken sowie auf PosiSoft.net.
„Hi Ignore“ – Die Anzahl der hohen Einzelmesswerte Messgerät in der Spot-Gruppe, die aus den Berechnungen ausgeschlossen werden. Sie werden jedoch in der Spot-Gruppe (Teilcharge) gespeichert und erscheinen in Ausdrucken sowie auf PosiSoft.net.
Hinweis: Die Summe aus „Lo Ignore“ und „Hi Ignore“ muss kleiner sein als der Wert „#/Spot“.
Spot Min - Ein Mindesthöhenwert, der bei einem Pass/Fail-Test verwendet wird. Liegt der Spot-Durchschnitt unter diesem Wert, wird der Test als "nicht bestanden" gewertet.
Spot Max - Ein maximaler Höhenwert, der bei einem Pass/Fail-Test verwendet wird. Ein "Fail"-Zustand tritt ein, wenn der Punktdurchschnitt über diesem Wert liegt.
Spot/Charge – Die Anzahl der Spots (Teilchargen), die pro Testbereich (Charge) von „ Messung “ benötigt werden.
Batch Min - Ein minimaler Höhenwert, der bei einem Pass/Fail-Test verwendet wird. Wenn der Chargendurchschnitt unter diesem Wert liegt, wird der Test als "nicht bestanden" gewertet.
Batch Max - Ein maximaler Höhenwert, der bei einem Pass/Fail-Test verwendet wird. Wenn der Chargendurchschnitt über diesem Wert liegt, wird der Test als "nicht bestanden" gewertet.

Wie man Normen und Prüfverfahren einhält

Standard: Diese „ Einstellung “-Methode liefert Ergebnisse, die denen der Replikationsband- und Drag-Stylus-Methoden sehr ähnlich sind.

Messen Sie At jedem Ort zehn Werte. Verwirf alle bis auf den höchsten Einzelwert. Testen Sie 5 Standorte. Geben Sie den Mittelwert der 5 Höchstwerte an.

ASTM D4417 „Standard -Prüfverfahren für die Feld Messung s der „ Oberfläche -Profile von strahlgereinigtem Stahl“

Nehmen Sie At jeder Stelle zehn Messwerte auf und ermitteln Sie den Mittelwert. Wiederholen Sie dies für alle Standorte. Geben Sie den Mittelwert der Mittelwerte an.

Australische Norm „ Standard “ AS 3894.5 „Vor-Ort-Prüfung von Schutzbeschichtungen. Verfahren 5: Bestimmung des Profils von „ Oberfläche ““

Führen Sie At jeder Stelle zehn Messungen durch. Verwirf die 5 niedrigsten Messwerte und bestimme den Mittelwert der übrigen 5 Messwerte. Testen Sie 5 Stellen. Geben Sie die durchschnittliche gemessene Profilhöhe für Messwerte über 100 Mikrometer an. Für Profilhöhen unter 100 Mikron geben Sie die nominale Profilhöhe an (fein 0-44um, mittel 45-70um, grob 70-100um, sehr grob >100).

Südafrikanische Norm SANS 5572 „ Standard : Vorbereitung von Stahluntergründen vor dem Auftragen von Farben und verwandten Produkten – Oberfläche Rauheitsmerkmale von strahlgereinigten Stahloberflächen – Profil von strahlgereinigten Oberflächen, bestimmt mittels eines Mikrometer-Profil Messgerät“

At Nehmen Sie an jedem Standort fünf Messwerte auf. Geben Sie für jeden Messwert den Mittelwert der fünf Messwerte at an jedem Standort, den Mittelwert aller Messwerte sowie den Maximalwert Messwert an.

SSPC (vorgeschlagener Entwurf standard)

Nehmen Sie drei Ablesungen vor und geben Sie den Mittelwert an. Der Mittelwert darf nicht kleiner als der angegebene Mindestwert und nicht größer als der angegebene Höchstwert sein.

Hier ist ein Beispiel dafür, wie die Ergebnisse bei einigen dieser Testmethoden aussehen könnten: